JP2000141202A - バリ取り方法およびバリ取り機 - Google Patents
バリ取り方法およびバリ取り機Info
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- JP2000141202A JP2000141202A JP31811198A JP31811198A JP2000141202A JP 2000141202 A JP2000141202 A JP 2000141202A JP 31811198 A JP31811198 A JP 31811198A JP 31811198 A JP31811198 A JP 31811198A JP 2000141202 A JP2000141202 A JP 2000141202A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に傷を付けずに全周の縁や中抜き部に発
生したバリを除去すると共に板厚部のエッジに丸みを付
けることができるようにしたバリ取り方法およびバリ取
り機を提供する。 【解決手段】 バリ取りを行う製品Ｐを製品置き台３の
上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具２７を上昇
可能な状態で吊り下げた基盤１７を上下移動機構１３に
より下降させて製品Ｐに設けられている穴３９位置に対
応するバリ取り具２７および製品Ｐの外側にあるバリ取
り具２７を製品Ｐの下方まで下降させると共に製品Ｐの
穴３９位置にないバリ取り具２７を製品Ｐの上面で止め
てクランパ２１によりクランプする。その後、基盤１７
を上昇させ、製品Ｐの穴３９位置や外側にないバリ取り
具２７の先端が製品Ｐの表面に接触しない範囲で上下移
動機構１３により基盤１７を上下振動させ、バリ取り具
２７により製品Ｐの穴３９や外形のバリ取りを行う。
生したバリを除去すると共に板厚部のエッジに丸みを付
けることができるようにしたバリ取り方法およびバリ取
り機を提供する。 【解決手段】 バリ取りを行う製品Ｐを製品置き台３の
上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具２７を上昇
可能な状態で吊り下げた基盤１７を上下移動機構１３に
より下降させて製品Ｐに設けられている穴３９位置に対
応するバリ取り具２７および製品Ｐの外側にあるバリ取
り具２７を製品Ｐの下方まで下降させると共に製品Ｐの
穴３９位置にないバリ取り具２７を製品Ｐの上面で止め
てクランパ２１によりクランプする。その後、基盤１７
を上昇させ、製品Ｐの穴３９位置や外側にないバリ取り
具２７の先端が製品Ｐの表面に接触しない範囲で上下移
動機構１３により基盤１７を上下振動させ、バリ取り具
２７により製品Ｐの穴３９や外形のバリ取りを行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばタレット
パンチプレスやレーザ加工機等の板材加工機で板材加工
された製品の周縁や中抜き部に発生したバリを除去せし
めるバリ取り方法およびバリ取り機に関するものであ
る。
パンチプレスやレーザ加工機等の板材加工機で板材加工
された製品の周縁や中抜き部に発生したバリを除去せし
めるバリ取り方法およびバリ取り機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばタレットパンチプレス
やレーザ加工機等の板材加工機で板材加工された製品の
周縁や中抜き部にはバリが発生する。このバリを除去せ
しめるためにバリ取り機が用いられている。このバリ取
り機としては、製品の全面を研磨するものや、単機能が
知られている。
やレーザ加工機等の板材加工機で板材加工された製品の
周縁や中抜き部にはバリが発生する。このバリを除去せ
しめるためにバリ取り機が用いられている。このバリ取
り機としては、製品の全面を研磨するものや、単機能が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の技術にあっては、製品の全面バリをとるため
に、例えば塗装鋼板、ＳＵＳヘアーライン、ＳＵＳ鏡面
板、ボンデ鋼板などの表面処理用鋼板に発生したバリを
除去するには不向きである。
な従来の技術にあっては、製品の全面バリをとるため
に、例えば塗装鋼板、ＳＵＳヘアーライン、ＳＵＳ鏡面
板、ボンデ鋼板などの表面処理用鋼板に発生したバリを
除去するには不向きである。
【０００４】また、全縁に発生したバリを除去するには
工数がかかると共に、中抜き部に発生したバリを除去せ
しめることができない。さらに、表面以外のバリ取りや
Ｒ付けができないという問題がある。
工数がかかると共に、中抜き部に発生したバリを除去せ
しめることができない。さらに、表面以外のバリ取りや
Ｒ付けができないという問題がある。
【０００５】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、表面に傷を付けずに
全周の縁や中抜き部に発生したバリを除去すると共に板
厚部のエッジに丸みを付けることができるようにしたバ
リ取り方法およびバリ取り機を提供することにある。
術に着目してなされたものであり、表面に傷を付けずに
全周の縁や中抜き部に発生したバリを除去すると共に板
厚部のエッジに丸みを付けることができるようにしたバ
リ取り方法およびバリ取り機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のバリ取り方法は、バリ取り
を行う製品をその下方に空間を有する状態で製品置き台
に載置し、この製品置き台の上方に設けられて複数のバ
リ取り具を上昇可能に吊り下げている基盤を真っ直ぐに
下降させ、前記製品に設けられている穴位置に対応する
バリ取り具をこの穴から下方へ突出させた後に前記バリ
取り具を全てクランプし、前記基盤を上昇させて製品の
穴位置にないバリ取り具の先端が製品の上面に当接しな
い範囲で前記基盤を上下振動させること、を特徴とする
ものである。
めに、請求項１による発明のバリ取り方法は、バリ取り
を行う製品をその下方に空間を有する状態で製品置き台
に載置し、この製品置き台の上方に設けられて複数のバ
リ取り具を上昇可能に吊り下げている基盤を真っ直ぐに
下降させ、前記製品に設けられている穴位置に対応する
バリ取り具をこの穴から下方へ突出させた後に前記バリ
取り具を全てクランプし、前記基盤を上昇させて製品の
穴位置にないバリ取り具の先端が製品の上面に当接しな
い範囲で前記基盤を上下振動させること、を特徴とする
ものである。
【０００７】従って、バリ取りを行う製品を製品置き台
の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を吊り下
げた基盤を下降させて製品に設けられている穴位置に対
応するバリ取り具および製品の外側にあるバリ取り具を
製品の下方まで貫通させると共に製品の穴位置にないバ
リ取り具を製品の上面に接触せしめ、この状態ですべて
のバリ取り具をクランプする。その後、基盤を上昇さ
せ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先端が
製品の表面に接触しない範囲で基盤を上下振動させ、バ
リ取り具を穴位置および外形位置において上下振動させ
て穴および外形のバリ取りを行う。
の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を吊り下
げた基盤を下降させて製品に設けられている穴位置に対
応するバリ取り具および製品の外側にあるバリ取り具を
製品の下方まで貫通させると共に製品の穴位置にないバ
リ取り具を製品の上面に接触せしめ、この状態ですべて
のバリ取り具をクランプする。その後、基盤を上昇さ
せ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先端が
製品の表面に接触しない範囲で基盤を上下振動させ、バ
リ取り具を穴位置および外形位置において上下振動させ
て穴および外形のバリ取りを行う。
【０００８】請求項２による発明のバリ取り方法は、請
求項１記載のバリ取り方法において、前記バリ取り具の
クランプを、このバリ取り具が貫通する貫通穴を同じ配
置で有する２枚または３枚のプレートを相対的に移動さ
せてバリ取り具を挟むこと、を特徴とするものである。
求項１記載のバリ取り方法において、前記バリ取り具の
クランプを、このバリ取り具が貫通する貫通穴を同じ配
置で有する２枚または３枚のプレートを相対的に移動さ
せてバリ取り具を挟むこと、を特徴とするものである。
【０００９】従って、バリ取り具を吊るすために同じ配
置の貫通穴を有する２枚または３枚のプレートを相対的
にずらすことによりバリ取り具を挟んでクランプする。
置の貫通穴を有する２枚または３枚のプレートを相対的
にずらすことによりバリ取り具を挟んでクランプする。
【００１０】請求項３による発明のバリ取り方法は、請
求項１または２記載のバリ取り方法において、前記バリ
取り具として、砥粒を含んだブラシを用いること、を特
徴とするものである。
求項１または２記載のバリ取り方法において、前記バリ
取り具として、砥粒を含んだブラシを用いること、を特
徴とするものである。
【００１１】従って、砥粒を含んだブラシを製品の穴に
通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動させ
ることにより、穴および外形のバリ取りを行う。
通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動させ
ることにより、穴および外形のバリ取りを行う。
【００１２】請求項４による発明のバリ取り方法は、請
求項１または２記載のバリ取り方法において、前記バリ
取り具として、前記製品の穴の内径よりも小さな外径を
有する砥石を用いること、を特徴とするものである。
求項１または２記載のバリ取り方法において、前記バリ
取り具として、前記製品の穴の内径よりも小さな外径を
有する砥石を用いること、を特徴とするものである。
【００１３】従って、製品の穴の内径よりも小さな外径
を有する砥石を製品の穴に通して、あるいは製品の外形
に接触させて上下振動させることにより穴や外形のバリ
取りを行う。
を有する砥石を製品の穴に通して、あるいは製品の外形
に接触させて上下振動させることにより穴や外形のバリ
取りを行う。
【００１４】請求項５による発明のバリ取り方法は、請
求項１から４のいずれかに記載のバリ取り方法におい
て、前記バリ取り具を上下振動させてバリ取りを行う際
に、前記基盤を水平面内において旋回させてバリ取り具
の位置を変え、製品の穴や外形における異なる位置のバ
リ取りを行うこと、を特徴とするものである。
求項１から４のいずれかに記載のバリ取り方法におい
て、前記バリ取り具を上下振動させてバリ取りを行う際
に、前記基盤を水平面内において旋回させてバリ取り具
の位置を変え、製品の穴や外形における異なる位置のバ
リ取りを行うこと、を特徴とするものである。
【００１５】従って、基盤を旋回させることにより、製
品の穴や外形に対するバリ取り具の位置を変更してバリ
取りを行う。
品の穴や外形に対するバリ取り具の位置を変更してバリ
取りを行う。
【００１６】請求項６による発明のバリ取り機は、バリ
取りを行う製品をその下方に空間を有する状態で支持す
る製品置き台と、この製品置き台の上方にあって複数の
バリ取り具を上昇可能に支持すべく複数の貫通穴を有す
る基盤と、この基盤を上下移動および上下振動せしめる
上下移動機構と、前記バリ取り具をクランプすべく前記
基盤に設けられているクランパと、を備えてなることを
特徴とするものである。
取りを行う製品をその下方に空間を有する状態で支持す
る製品置き台と、この製品置き台の上方にあって複数の
バリ取り具を上昇可能に支持すべく複数の貫通穴を有す
る基盤と、この基盤を上下移動および上下振動せしめる
上下移動機構と、前記バリ取り具をクランプすべく前記
基盤に設けられているクランパと、を備えてなることを
特徴とするものである。
【００１７】従って、バリ取りを行う製品を製品置き台
の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を上昇可
能な状態で吊り下げた基盤を上下移動機構により下降さ
せて製品に設けられている穴位置に対応するバリ取り具
および製品の外側に位置するバリ取り具を製品の下方ま
で下降させると共に製品の穴位置および外側にないバリ
取り具を製品の上面で止め、この状態ですべてのバリ取
り具をクランパによりクランプする。その後、基盤を上
昇させ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先
端が製品の表面に接触しない範囲で上下移動機構により
基盤を上下振動させ、製品の穴を貫通しているバリ取り
具や製品の外形に接するバリ取り具によりバリ取りを行
う。
の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を上昇可
能な状態で吊り下げた基盤を上下移動機構により下降さ
せて製品に設けられている穴位置に対応するバリ取り具
および製品の外側に位置するバリ取り具を製品の下方ま
で下降させると共に製品の穴位置および外側にないバリ
取り具を製品の上面で止め、この状態ですべてのバリ取
り具をクランパによりクランプする。その後、基盤を上
昇させ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先
端が製品の表面に接触しない範囲で上下移動機構により
基盤を上下振動させ、製品の穴を貫通しているバリ取り
具や製品の外形に接するバリ取り具によりバリ取りを行
う。
【００１８】請求項７による発明のバリ取り機は、請求
項６記載のバリ取り機において、前記バリ取り具をクラ
ンプするクランパが、前記基盤の貫通穴と同じ配置で貫
通穴を有するクランププレートと、このクランププレー
トを前記基盤に対してスライドせしめる移動機構と、を
備えてなることを特徴とするものである。
項６記載のバリ取り機において、前記バリ取り具をクラ
ンプするクランパが、前記基盤の貫通穴と同じ配置で貫
通穴を有するクランププレートと、このクランププレー
トを前記基盤に対してスライドせしめる移動機構と、を
備えてなることを特徴とするものである。
【００１９】従って、バリ取り具を吊り下げている基盤
と同じ配置で貫通穴が設けられたクランププレートを、
移動機構により基盤に対してスライドさせて、貫通穴に
よりバリ取り具を挟んでクランプする。
と同じ配置で貫通穴が設けられたクランププレートを、
移動機構により基盤に対してスライドさせて、貫通穴に
よりバリ取り具を挟んでクランプする。
【００２０】請求項８による発明のバリ取り機は、請求
項６または７記載のバリ取り機において、前記バリ取り
具が、砥粒を含んだブラシであること、を特徴とするも
のである。
項６または７記載のバリ取り機において、前記バリ取り
具が、砥粒を含んだブラシであること、を特徴とするも
のである。
【００２１】従って、砥粒を含んだブラシを製品の穴に
通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動さ
せ、バリ取りを行う。
通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動さ
せ、バリ取りを行う。
【００２２】請求項９による発明のバリ取り機は、請求
項６または７記載のバリ取り機において、前記バリ取り
具が、前記製品の穴の内径よりも小さな外径を有する砥
石であること、を特徴とするものである。
項６または７記載のバリ取り機において、前記バリ取り
具が、前記製品の穴の内径よりも小さな外径を有する砥
石であること、を特徴とするものである。
【００２３】従って、製品の穴の内径よりも小さな外径
を有する砥石を製品の穴に通して、あるいは製品の外形
に接触させて上下振動させてバリ取りを行う。
を有する砥石を製品の穴に通して、あるいは製品の外形
に接触させて上下振動させてバリ取りを行う。
【００２４】請求項１０による発明のバリ取り機は、請
求項６から９のいずれかに記載のバリ取り機において、
前記バリ取り具の位置を変えて製品の穴や外形における
異なる位置のバリ取りを行うべく前記基盤を水平面内に
おいて旋回させる旋回機構を、備えてなることを特徴と
するものである。
求項６から９のいずれかに記載のバリ取り機において、
前記バリ取り具の位置を変えて製品の穴や外形における
異なる位置のバリ取りを行うべく前記基盤を水平面内に
おいて旋回させる旋回機構を、備えてなることを特徴と
するものである。
【００２５】従って、旋回機構により基盤を旋回させて
バリ取り具の位置を変更し、製品の穴や外形における異
なる位置のバリ取りを行う。
バリ取り具の位置を変更し、製品の穴や外形における異
なる位置のバリ取りを行う。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００２７】図１を参照するに、この発明に係るバリ取
り機１は、バリ取りを行う製品Ｐを持ち上げて下方に空
間を有する状態で支持する製品置き台３の上方に設けら
れている。
り機１は、バリ取りを行う製品Ｐを持ち上げて下方に空
間を有する状態で支持する製品置き台３の上方に設けら
れている。
【００２８】前記バリ取り機１では、旋回機構としての
駆動モータ５により偏心ピン７を介して回転駆動される
円盤９がフレーム１１に回転自在に吊り下げられてい
る。この円盤９の中心には例えばシリンダのような上下
移動機構１３が取り付けられており、この上下移動機構
１３から下方に伸びる支持部材１５が設けられている。
駆動モータ５により偏心ピン７を介して回転駆動される
円盤９がフレーム１１に回転自在に吊り下げられてい
る。この円盤９の中心には例えばシリンダのような上下
移動機構１３が取り付けられており、この上下移動機構
１３から下方に伸びる支持部材１５が設けられている。
【００２９】支持部材１５の下端部には、基盤としての
平板状のホルダープレート１７が取り付けられており、
多数の貫通穴１９が設けられている。またホルダープレ
ート１７の上面には、クランプ用プレートとしてのクラ
ンププレート２１が移動機構の一例であるアクチュエー
タ２３によりホルダープレート１７に対してスライド自
在に設けられている。このクランププレート２１にもホ
ルダープレート１７と同じ配置で貫通穴２５が設けられ
ている。
平板状のホルダープレート１７が取り付けられており、
多数の貫通穴１９が設けられている。またホルダープレ
ート１７の上面には、クランプ用プレートとしてのクラ
ンププレート２１が移動機構の一例であるアクチュエー
タ２３によりホルダープレート１７に対してスライド自
在に設けられている。このクランププレート２１にもホ
ルダープレート１７と同じ配置で貫通穴２５が設けられ
ている。
【００３０】前記ホルダープレート１７の貫通穴１９お
よびクランププレート２１の貫通穴２５を上下方向に貫
通してバリ取り具の一例として例えば砥粒ブラシ２７が
多数設けられている。図２を参照するに、この砥粒ブラ
シ２７は、上端に前述の貫通穴１９、２５よりも直径が
大きなフランジを有する下限ストッパー２９を備えると
共に、この下限ストッパー２９の下側には剛性の高いシ
ャンク３１が設けられている。
よびクランププレート２１の貫通穴２５を上下方向に貫
通してバリ取り具の一例として例えば砥粒ブラシ２７が
多数設けられている。図２を参照するに、この砥粒ブラ
シ２７は、上端に前述の貫通穴１９、２５よりも直径が
大きなフランジを有する下限ストッパー２９を備えると
共に、この下限ストッパー２９の下側には剛性の高いシ
ャンク３１が設けられている。
【００３１】このシャンク３１の下側には、スプリング
３３を介して鉄心３５の周囲に砥粒を含んだブラシの一
例としてナイロンブラシ３７が取り付けられており、前
記鉄心３５の先端は製品Ｐの表面を傷つけないように丸
くなっている。あるいは、鉄心３５の先端に製品Ｐの表
面を保護するためのカバーのようなものを装着しても良
い。なお、ホルダープレート１７の貫通穴１９およびク
ランププレート２１の貫通穴２５は、いずれも砥粒ブラ
シ２７のシャンク３１の外径よりも大きなものとなって
いる。
３３を介して鉄心３５の周囲に砥粒を含んだブラシの一
例としてナイロンブラシ３７が取り付けられており、前
記鉄心３５の先端は製品Ｐの表面を傷つけないように丸
くなっている。あるいは、鉄心３５の先端に製品Ｐの表
面を保護するためのカバーのようなものを装着しても良
い。なお、ホルダープレート１７の貫通穴１９およびク
ランププレート２１の貫通穴２５は、いずれも砥粒ブラ
シ２７のシャンク３１の外径よりも大きなものとなって
いる。
【００３２】上記構成により、製品Ｐのバリ取りを行う
際には、まず、アクチュエータ２３によりホルダープレ
ート１７の貫通穴１９とクランププレート２１の貫通穴
２５を合わせた状態（図３参照）としておいて、上下移
動機構１３によりボルダープレート１７を上方へ移動さ
せて吊るし、全ての砥粒ブラシ２７を下限ストッパー２
９により吊り下げて上昇可能にしておく。
際には、まず、アクチュエータ２３によりホルダープレ
ート１７の貫通穴１９とクランププレート２１の貫通穴
２５を合わせた状態（図３参照）としておいて、上下移
動機構１３によりボルダープレート１７を上方へ移動さ
せて吊るし、全ての砥粒ブラシ２７を下限ストッパー２
９により吊り下げて上昇可能にしておく。
【００３３】次いで、バリ取りを行う製品Ｐを製品置き
台３の上に載置し、バリ取り機１を製品Ｐの上に真っ直
ぐに下降させる。これにより製品Ｐの穴３９の位置に合
った砥粒ブラシ２７および製品Ｐの外形の外側にある砥
粒ブラシ２７は穴３９を貫通してあるいはそのまま下降
するが、穴３９のない位置にある砥粒ブラシ２７は製品
Ｐの上面に当たって途中高さ位置に停止する。
台３の上に載置し、バリ取り機１を製品Ｐの上に真っ直
ぐに下降させる。これにより製品Ｐの穴３９の位置に合
った砥粒ブラシ２７および製品Ｐの外形の外側にある砥
粒ブラシ２７は穴３９を貫通してあるいはそのまま下降
するが、穴３９のない位置にある砥粒ブラシ２７は製品
Ｐの上面に当たって途中高さ位置に停止する。
【００３４】この状態でアクチュエータ２３によりクラ
ンププレート２１をホルダープレート１７に対して相対
的に移動させて、砥粒ブラシ２７のシャンク３１をクラ
ンプする（図４参照）。ホルダープレート１７を上下移
動機構１３により上昇させ、製品Ｐの穴３９の位置や製
品Ｐの外側にない砥粒ブラシ２７の下端が製品Ｐの上面
に達しない範囲で、上下移動機構１３によりホルダープ
レート１７を上下振動させる。
ンププレート２１をホルダープレート１７に対して相対
的に移動させて、砥粒ブラシ２７のシャンク３１をクラ
ンプする（図４参照）。ホルダープレート１７を上下移
動機構１３により上昇させ、製品Ｐの穴３９の位置や製
品Ｐの外側にない砥粒ブラシ２７の下端が製品Ｐの上面
に達しない範囲で、上下移動機構１３によりホルダープ
レート１７を上下振動させる。
【００３５】これにより、砥粒ブラシ２７の先端のナイ
ロンブラシ３７が製品Ｐの穴３９の内面および外形に接
しながら上下移動して、バリ取りを行う。さらに、この
状態で駆動モータ５によりホルダープレート１７等を回
転させ、ナイロンブラシ３７が製品Ｐの穴３９や外形の
他の部分に接触するようにする。
ロンブラシ３７が製品Ｐの穴３９の内面および外形に接
しながら上下移動して、バリ取りを行う。さらに、この
状態で駆動モータ５によりホルダープレート１７等を回
転させ、ナイロンブラシ３７が製品Ｐの穴３９や外形の
他の部分に接触するようにする。
【００３６】以上の結果から、表面処理鋼板である製品
Ｐの表面に傷を付けることなく外形の縁や穴３９に発生
したバリを除去することができる。また、板厚部のエッ
ジに丸みを付けることができる。
Ｐの表面に傷を付けることなく外形の縁や穴３９に発生
したバリを除去することができる。また、板厚部のエッ
ジに丸みを付けることができる。
【００３７】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては、シャンク３１を剛性の
高いものとしたが、弾性体としても良いし、柔軟性のあ
るものとしても良い。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述
の発明の実施の形態においては、シャンク３１を剛性の
高いものとしたが、弾性体としても良いし、柔軟性のあ
るものとしても良い。
【００３８】また、図５に示されているように、前述の
発明の実施の形態における砥粒ブラシ２７の代わりに、
バリ取りを行う穴３９よりも小さな外形を有する円柱形
状の砥石４１を交換自在に吊るした砥粒ブラシ４３を用
いるようにしても良い。
発明の実施の形態における砥粒ブラシ２７の代わりに、
バリ取りを行う穴３９よりも小さな外形を有する円柱形
状の砥石４１を交換自在に吊るした砥粒ブラシ４３を用
いるようにしても良い。
【００３９】また、バリ取り時には、前述の実施の形態
におけるホルダープレート１７およびクランププレート
２１を、製品Ｐの穴３９位置に合った貫通穴１９、２５
を有するものに交換してバリ取りを行うようにしても良
い。
におけるホルダープレート１７およびクランププレート
２１を、製品Ｐの穴３９位置に合った貫通穴１９、２５
を有するものに交換してバリ取りを行うようにしても良
い。
【００４０】さらに、前述の実施の形態においてホルダ
ープレート１７とクランププレート２１により砥粒ブラ
シ２７をクランプするようにしたが、図６に示されてい
るように、上下のプレート４５Ｕ、４５Ｌの間にウレタ
ンプレート４７等をシリンダ４９により移動自在に設け
ておき、このウレタンプレート４７と上下のプレート４
５Ｕ、４５Ｌとにより砥粒ブラシ２７をクランプするよ
うにしても良い。
ープレート１７とクランププレート２１により砥粒ブラ
シ２７をクランプするようにしたが、図６に示されてい
るように、上下のプレート４５Ｕ、４５Ｌの間にウレタ
ンプレート４７等をシリンダ４９により移動自在に設け
ておき、このウレタンプレート４７と上下のプレート４
５Ｕ、４５Ｌとにより砥粒ブラシ２７をクランプするよ
うにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるバリ取り方法では、バリ取りを行う製品を製品置き
台の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を吊り
下げた基盤を下降させて製品に設けられている穴位置に
対応するバリ取り具および製品の外側にあるバリ取り具
を製品の下方まで貫通させると共に製品の穴位置にない
バリ取り具を製品の上面に接触せしめ、この状態ですべ
てのバリ取り具をクランプし、その後、基盤を上昇さ
せ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先端が
製品の表面に接触しない範囲で基盤を上下振動させ、バ
リ取り具を穴位置および外形位置において上下振動させ
て穴および外形のバリ取りを行うので、表面処理鋼板で
ある製品の表面に傷を付けることなく外形や穴に発生し
たバリを除去することができる。また、板厚部のエッジ
に丸みを付けることができる。
よるバリ取り方法では、バリ取りを行う製品を製品置き
台の上に載置して下方に空間を設け、バリ取り具を吊り
下げた基盤を下降させて製品に設けられている穴位置に
対応するバリ取り具および製品の外側にあるバリ取り具
を製品の下方まで貫通させると共に製品の穴位置にない
バリ取り具を製品の上面に接触せしめ、この状態ですべ
てのバリ取り具をクランプし、その後、基盤を上昇さ
せ、製品の穴位置および外側にないバリ取り具の先端が
製品の表面に接触しない範囲で基盤を上下振動させ、バ
リ取り具を穴位置および外形位置において上下振動させ
て穴および外形のバリ取りを行うので、表面処理鋼板で
ある製品の表面に傷を付けることなく外形や穴に発生し
たバリを除去することができる。また、板厚部のエッジ
に丸みを付けることができる。
【００４２】請求項２の発明によるバリ取り方法では、
バリ取り具を吊るすために同じ配置の貫通穴を有する２
枚または３枚のプレートを相対的にずらすことにより、
各バリ取り具を任意の高さで挟んでクランプすることが
できる。
バリ取り具を吊るすために同じ配置の貫通穴を有する２
枚または３枚のプレートを相対的にずらすことにより、
各バリ取り具を任意の高さで挟んでクランプすることが
できる。
【００４３】請求項３の発明によるバリ取り方法では、
砥粒を含んだブラシを製品の穴に通して、あるいは製品
の外形に接触させて上下振動させることによりバリ取り
を行うことができる。
砥粒を含んだブラシを製品の穴に通して、あるいは製品
の外形に接触させて上下振動させることによりバリ取り
を行うことができる。
【００４４】請求項４の発明によるバリ取り方法では、
製品の穴の内径よりも小さな外径を有する砥石を製品の
穴に通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動
させることによりバリ取りを行うことができる。
製品の穴の内径よりも小さな外径を有する砥石を製品の
穴に通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動
させることによりバリ取りを行うことができる。
【００４５】請求項５の発明によるバリ取り方法では、
基盤を旋回させることにより製品の穴や外形に対するバ
リ取り具の位置を変更するので、製品の穴の内面や製品
の外形をまんべんなくバリ取りすることができる。
基盤を旋回させることにより製品の穴や外形に対するバ
リ取り具の位置を変更するので、製品の穴の内面や製品
の外形をまんべんなくバリ取りすることができる。
【００４６】請求項６の発明によるバリ取り機では、バ
リ取りを行う製品を製品置き台の上に載置して下方に空
間を設け、バリ取り具を上昇可能な状態で吊り下げた基
盤を上下移動機構により下降させて製品に設けられてい
る穴位置に対応するバリ取り具および製品の外側に位置
するバリ取り具を製品の下方まで下降させると共に製品
の穴位置および外側にないバリ取り具を製品の上面で止
め、この状態ですべてのバリ取り具をクランパによりク
ランプし、その後、基盤を上昇させ、製品の穴位置およ
び外側にないバリ取り具の先端が製品の表面に接触しな
い範囲で上下移動機構により基盤を上下振動させ、製品
の穴を貫通しているバリ取り具や製品の外形に接するバ
リ取り具によりバリ取りを行うので、表面処理鋼板であ
る製品の表面に傷を付けることなく外形や穴に発生した
バリを除去することができる。また、板厚部のエッジに
丸みを付けることができる。
リ取りを行う製品を製品置き台の上に載置して下方に空
間を設け、バリ取り具を上昇可能な状態で吊り下げた基
盤を上下移動機構により下降させて製品に設けられてい
る穴位置に対応するバリ取り具および製品の外側に位置
するバリ取り具を製品の下方まで下降させると共に製品
の穴位置および外側にないバリ取り具を製品の上面で止
め、この状態ですべてのバリ取り具をクランパによりク
ランプし、その後、基盤を上昇させ、製品の穴位置およ
び外側にないバリ取り具の先端が製品の表面に接触しな
い範囲で上下移動機構により基盤を上下振動させ、製品
の穴を貫通しているバリ取り具や製品の外形に接するバ
リ取り具によりバリ取りを行うので、表面処理鋼板であ
る製品の表面に傷を付けることなく外形や穴に発生した
バリを除去することができる。また、板厚部のエッジに
丸みを付けることができる。
【００４７】請求項７の発明によるバリ取り機では、バ
リ取り具を吊り下げている基盤と同じ配置で貫通穴が設
けられたクランププレートを、移動機構により基盤に対
してスライドさせて、貫通穴によりバリ取り具を挟んで
クランプするので、各バリ取り具を任意の高さでクラン
プすることができる。
リ取り具を吊り下げている基盤と同じ配置で貫通穴が設
けられたクランププレートを、移動機構により基盤に対
してスライドさせて、貫通穴によりバリ取り具を挟んで
クランプするので、各バリ取り具を任意の高さでクラン
プすることができる。
【００４８】請求項８の発明によるバリ取り機では、砥
粒を含んだブラシを製品の穴に通して、あるいは製品の
外形に接触させて上下振動させるので、容易にバリ取り
を行うことができる。
粒を含んだブラシを製品の穴に通して、あるいは製品の
外形に接触させて上下振動させるので、容易にバリ取り
を行うことができる。
【００４９】請求項９の発明によるバリ取り機では、製
品の穴の内径よりも小さな外形を有する砥石を製品の穴
に通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動さ
せるので、容易にバリ取りを行うことができる。
品の穴の内径よりも小さな外形を有する砥石を製品の穴
に通して、あるいは製品の外形に接触させて上下振動さ
せるので、容易にバリ取りを行うことができる。
【００５０】請求項１０の発明によるバリ取り機では、
基盤を旋回させることによりバリ取り具の位置を変更す
るので、製品の穴や外形をまんべんなくバリ取りするこ
とができる。
基盤を旋回させることによりバリ取り具の位置を変更す
るので、製品の穴や外形をまんべんなくバリ取りするこ
とができる。
【図１】この発明に係るバリ取り機を示す断面図であ
る。
る。
【図２】砥粒ブラシの拡大図である。
【図３】アンクランプ状態を示す平面図である。
【図４】クランプ状態を示す平面図である。
【図５】砥粒ブラシの別の実施の形態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】クランパの別の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
１ バリ取り機 ３ 製品置き台 ５ 駆動モータ（旋回機構） １３ 上下移動機構 １７ ホルダープレート（基盤、プレート） １９、２５ 貫通穴 ２１ クランププレート（プレート） ２３ アクチュエータ（移動機構） ２７ 砥粒ブラシ（バリ取り具） ３７ ナイロンブラシ（ブラシ） ３９ 穴 ４１ 砥石 Ｐ 製品
Claims (10)
- 【請求項１】 バリ取りを行う製品をその下方に空間を
有する状態で製品置き台に載置し、この製品置き台の上
方に設けられて複数のバリ取り具を上昇可能に吊り下げ
ている基盤を真っ直ぐに下降させ、前記製品に設けられ
ている穴位置に対応するバリ取り具をこの穴から下方へ
突出させた後に前記バリ取り具を全てクランプし、前記
基盤を上昇させて製品の穴位置にないバリ取り具の先端
が製品の上面に当接しない範囲で前記基盤を上下振動さ
せること、を特徴とするバリ取り方法。 - 【請求項２】 前記バリ取り具のクランプを、このバリ
取り具が貫通する貫通穴を同じ配置で有する２枚または
３枚のプレートを相対的に移動させてバリ取り具を挟む
こと、を特徴とする請求項１記載のバリ取り方法。 - 【請求項３】 前記バリ取り具として、砥粒を含んだブ
ラシを用いること、を特徴とする請求項１または２記載
のバリ取り方法。 - 【請求項４】 前記バリ取り具として、前記製品の穴の
内径よりも小さな外径を有する砥石を用いること、を特
徴とする請求項１または２記載のバリ取り方法。 - 【請求項５】 前記バリ取り具を上下振動させてバリ取
りを行う際に、前記基盤を水平面内において旋回させて
バリ取り具の位置を変え、製品の穴や外形における異な
る位置のバリ取りを行うこと、を特徴とする請求項１か
ら４のいずれかに記載のバリ取り方法。 - 【請求項６】 バリ取りを行う製品をその下方に空間を
有する状態で支持する製品置き台と、この製品置き台の
上方にあって複数のバリ取り具を上昇可能に支持すべく
複数の貫通穴を有する基盤と、この基盤を上下移動およ
び上下振動せしめる上下移動機構と、前記バリ取り具を
クランプすべく前記基盤に設けられているクランパと、
を備えてなることを特徴とするバリ取り機。 - 【請求項７】 前記バリ取り具をクランプするクランパ
が、前記基盤の貫通穴と同じ配置で貫通穴を有するクラ
ンププレートと、このクランププレートを前記基盤に対
してスライドせしめる移動機構と、を備えてなることを
特徴とする請求項６記載のバリ取り機。 - 【請求項８】 前記バリ取り具が、砥粒を含んだブラシ
であること、を特徴とする請求項６または７記載のバリ
取り機。 - 【請求項９】 前記バリ取り具が、前記製品の穴の内径
よりも小さな外径を有する砥石であること、を特徴とす
る請求項６または７記載のバリ取り機。 - 【請求項１０】 前記バリ取り具の位置を変えて製品の
穴や外形における異なる位置のバリ取りを行うべく前記
基盤を水平面内において旋回させる旋回機構を、備えて
なること、を特徴とする請求項６から９のいずれかに記
載のバリ取り機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31811198A JP2000141202A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | バリ取り方法およびバリ取り機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31811198A JP2000141202A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | バリ取り方法およびバリ取り機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141202A true JP2000141202A (ja) | 2000-05-23 |
Family
ID=18095623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31811198A Pending JP2000141202A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | バリ取り方法およびバリ取り機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000141202A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137320A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Shinju Kagaku Kenkyusho:Kk | 連状体研磨装置 |
| CN102581775A (zh) * | 2011-01-18 | 2012-07-18 | 廊坊市北方天宇机电技术有限公司 | 一种内螺纹表面处理装置及表面处理方法 |
| CN103639389A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 用于led灯外壳细小孔隙的清理装置 |
| KR101431608B1 (ko) * | 2014-02-03 | 2014-08-21 | 주식회사 성남전자 | 다이캐스팅 제품 사상기 |
| WO2015115707A1 (ko) * | 2014-02-03 | 2015-08-06 | 주식회사 성남전자 | 다이캐스팅 제품 사상기 |
| CN106937483A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-07 | 高德（无锡）电子有限公司 | 用于去除印刷电路板pth镀铜孔毛刺的治具 |
| CN109352451A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-02-19 | 奥士康科技股份有限公司 | 一种基于pcb测试架的去孔内毛刺夹具 |
| CN111515789A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-08-11 | 莱州三力汽车配件有限公司 | 一种刹车盘加工用去毛刺装置 |
| CN112207263A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-12 | 芜湖市云峰铸造有限责任公司 | 一种用于砂型铸造件表面清砂装置 |
| CN113210590A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-08-06 | 湖北隧达机电设备有限公司 | 一种高强度耐磨钢衬板制造加工系统 |
| CN114411228A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-29 | 龙南骏亚电子科技有限公司 | 一种印刷电路板电镀线自动上下料系统及其装置 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP31811198A patent/JP2000141202A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137320A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Shinju Kagaku Kenkyusho:Kk | 連状体研磨装置 |
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| CN103639389B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-12-02 | 四川长虹技佳精工有限公司 | 用于led灯外壳细小孔隙的清理装置 |
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| CN114411228A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-04-29 | 龙南骏亚电子科技有限公司 | 一种印刷电路板电镀线自动上下料系统及其装置 |
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