CN111515789A - 一种刹车盘加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刹车盘加工用去毛刺装置，具体涉及刹车盘技术领域，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有顶升机构，所述顶升机构之间放置有刹车盘，所述刹车盘内五个安装孔内均套接有传动杆，所述传动杆两侧与刹车盘两侧对应位置设有去毛刺机构，且顶部去毛刺机构顶部设有收纳机构，顶部去毛刺机构通过收纳机构与传动杆活动连接，所述传动杆顶端活动连接有粗磨机构，且五个传动杆底端均设有调节机构。本发明通过设置收纳机构和去毛刺机构，与现有技术相比提高刹车盘安装块去毛刺精度，并且能够在刹车盘定位后打开顶部收纳的去毛刺机构，有效方便加工定位夹持效率，满足刹车盘安装块的去毛刺加工需要。

Description

一种刹车盘加工用去毛刺装置

技术领域

本发明涉及刹车盘技术领域，更具体地说，本发明涉及一种刹车盘加工用去毛刺装置。

背景技术

刹车盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护，刹车盘在加工时需要对盘面进行钻孔来与车轴装配，钻孔产生的毛刺往往需要进行打磨抛光去除；

现有技术中刹车盘安装孔多通过盘面打磨时同一打磨，而安装孔与刹车盘面接触部分没有很好的接触处理，打磨时刹车盘外侧的毛刺可能掉入安装孔内，影响到安装孔去毛刺的精度，导致后续装配时安装孔孔径易出现误差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种刹车盘加工用去毛刺装置，本发明所要解决的技术问题是：安装孔与刹车盘面接触部分没有很好的接触处理，影响到安装孔去毛刺精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有顶升机构，所述顶升机构之间放置有刹车盘，所述刹车盘内五个安装孔内均套接有传动杆，所述传动杆两侧与刹车盘两侧对应位置设有去毛刺机构，且顶部去毛刺机构顶部设有收纳机构，顶部去毛刺机构通过收纳机构与传动杆活动连接，所述传动杆顶端活动连接有粗磨机构，且五个传动杆底端均设有调节机构，所述调节机构底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构设于底座内腔。

所述传动杆两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内腔开设有放置槽，所述收纳机构包括固定块和第四连接块，所述固定块固定连接在放置槽内腔，所述固定块一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮内贯穿连接有联动轴，所述联动轴外侧壁顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块通过联动轴与固定块传动连接，所述第一连接块另一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆另一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块一侧设有第一销轴，所述第二连接块通过第一销轴铰接有第三连接块，所述第三连接块底部固定连接有连接板，所述连接板底部与位于刹车盘顶部的去毛刺机构一侧固定连接，且该去毛刺机构一侧与第四连接块一侧固定连接，且第四连接块一侧设有第二销轴，所述第四连接块通过第二销轴与收纳槽内腔铰接；

所述去毛刺机构包括夹座，所述夹座底部两侧均开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有第二卡块，所述第二卡块底部固定连接有打磨片，所述第二卡块和第二卡槽内腔两侧均贯穿开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有同一个第二螺纹柱，且位于刹车盘顶部两侧的夹座顶部和一侧分别与连接板和第四连接块固定连接；

所述调节机构包括连接杆，所述连接杆内腔开设有空槽，所述空槽内腔两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二滑块，且两侧第二滑块之间固定连接有滑板，所述滑板底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底端与空槽内腔底部固定连接，所述滑板顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套接有滑套，所述滑套嵌设于空槽内腔顶部，所述滑杆顶端与传动杆底端固定连接，且位于刹车盘底部两侧的夹座分别与连接杆两侧固定连接，所述连接杆底端与驱动机构固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述粗磨机构包括粗磨片，所述粗磨片底部固定连接有固定座，所述固定座底部开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一卡块，所述第一卡块与传动杆顶端固定连接，所述固定座两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔与第一卡块两侧均其嵌设有第一螺纹帽，且对应的两个第一螺纹帽内螺纹连接有第一螺纹柱，且第一螺纹柱位于凹槽内，方便对粗磨片进行更换。

在一个优选的实施方式中，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机底部与底座内腔底部固定连接，所述第二电机输出轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮外侧壁啮合有五个从动齿轮，且五个从动齿轮均固定连接有转轴，所述转轴外侧壁套接有轴承，所述轴承嵌设于底座内腔顶部，所述转轴顶端与连接杆底端固定连接，保证传动杆均能够通过主动齿轮的转动而带动打磨片转动打磨。

在一个优选的实施方式中，所述顶升机构包括滑座，所述滑座内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有液压缸，所述液压缸固定安装在滑座内腔底部，且两侧第一滑块之间固定连接有顶板，所述顶板底部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有夹具，且两侧夹具与刹车盘外侧壁两侧卡接，方便调整顶板和夹具以及刹车盘的位置。

在一个优选的实施方式中，所述传动杆沿刹车盘轴向安装孔方向均匀分布，保证打磨精准度，且打磨片之间不相互影响。

在一个优选的实施方式中，所述放置槽的宽度大于夹座和打磨片的宽度，保证收纳效果，以便刹车盘移入。

在一个优选的实施方式中，所述收纳槽的宽度大于联动轴和固定块的宽度之和，保证能够收纳。

在一个优选的实施方式中，所述底座一侧设有盖板，且盖板通过合页与底座铰接，方便对第二电机进行检修。

1、本发明通过设置收纳机构和去毛刺机构，刹车盘就位后，第一电机输出轴反向转动带动联动轴转动，联动轴转动带动第一连接块和第一电动推杆向放置槽和收纳槽外移动，第一电动推杆工作伸长带动夹座和打磨片与刹车盘顶部贴合打磨，两侧的去毛刺机构能够同时对刹车盘安装孔两侧进行打磨，与现有技术相比提高刹车盘安装块去毛刺精度，并且能够在刹车盘定位后打开顶部收纳的去毛刺机构，有效方便加工定位夹持效率，满足刹车盘安装块的去毛刺加工需要；

2、本发明通过设置调节机构，第二电动推杆能够工作伸长带动滑板带动滑杆向上顶起传动杆，传动杆两侧的打磨片能够调整与底部打磨片的间距，调整适配刹车盘的厚度，有效满足加工需要。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图。

图2为本发明的图1中A部分放大示意图。

图3为本发明的图1中B部分放大示意图。

图4为本发明的图1中C部分放大示意图。

图5为本发明的第二电机立体结构示意图。

图6为本发明的夹座立体结构示意图。

图7为本发明的底座正视结构示意图。

附图标记为：1底座、2顶升机构、201第一滑块、202液压缸、203顶板、204固定杆、205夹具、206滑座、3粗磨机构、301粗磨片、302固定座、303凹槽、304第一螺纹柱、305第一螺纹帽、306第一卡槽、307第一卡块、4收纳机构、401固定块、402联动轴、403第一连接块、404第一齿轮、405第一电机、406第二齿轮、407第一电动推杆、408第二连接块、409第一销轴、410第三连接块、411连接板、412第四连接块、413第二销轴、5去毛刺机构、501夹座、502第二卡槽、503第二卡块、504螺纹孔、505第二螺纹柱、506打磨片、6传动杆、7调节机构、701第二电动推杆、702空槽、703滑板、704第二滑块、705滑槽、706滑杆、707滑套、708连接杆、8驱动机构、801第二电机、802主动齿轮、803从动齿轮、804转轴、805轴承、9刹车盘、11放置槽、12收纳槽、13盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括底座1，所述底座1顶部两侧均固定连接有顶升机构2，所述顶升机构2之间放置有刹车盘9，所述刹车盘9内五个安装孔内均套接有传动杆6，所述传动杆6两侧与刹车盘9两侧对应位置设有去毛刺机构5，且顶部去毛刺机构5顶部设有收纳机构4，顶部去毛刺机构5通过收纳机构4与传动杆6活动连接，所述传动杆6顶端活动连接有粗磨机构3，且五个传动杆6底端均设有调节机构7，所述调节机构7底部固定连接有驱动机构8，所述驱动机构8设于底座1内腔。

所述传动杆6两侧均开设有收纳槽12，所述收纳槽12内腔开设有放置槽11，所述收纳机构4包括固定块401和第四连接块412，所述固定块401固定连接在放置槽11内腔，所述固定块401一侧固定连接有第一电机405，所述第一电机405输出轴固定连接有第二齿轮406，所述第二齿轮406啮合有第一齿轮404，所述第一齿轮404内贯穿连接有联动轴402，所述联动轴402外侧壁顶部固定连接有第一连接块403，所述第一连接块403通过联动轴402与固定块401传动连接，所述第一连接块403另一侧固定连接有第一电动推杆407，所述第一电动推杆407另一端固定连接有第二连接块408，所述第二连接块408一侧设有第一销轴409，所述第二连接块408通过第一销轴409铰接有第三连接块410，所述第三连接块410底部固定连接有连接板411，所述连接板411底部与位于刹车盘9顶部的去毛刺机构5一侧固定连接，且该去毛刺机构5一侧与第四连接块412一侧固定连接，且第四连接块412一侧设有第二销轴413，所述第四连接块412通过第二销轴413与收纳槽12内腔铰接；

所述去毛刺机构5包括夹座501，所述夹座501底部两侧均开设有第二卡槽502，所述第二卡槽502内卡接有第二卡块503，所述第二卡块503底部固定连接有打磨片506，所述第二卡块503和第二卡槽502内腔两侧均贯穿开设有螺纹孔504，且螺纹孔504内螺纹连接有同一个第二螺纹柱505，且位于刹车盘9顶部两侧的夹座501顶部和一侧分别与连接板411和第四连接块412固定连接。

所述驱动机构8包括第二电机801，所述第二电机801底部与底座1内腔底部固定连接，所述第二电机801输出轴固定连接有主动齿轮802，且主动齿轮802外侧壁啮合有五个从动齿轮803，且五个从动齿轮803均固定连接有转轴804，所述转轴804外侧壁套接有轴承805，所述轴承805嵌设于底座1内腔顶部，所述转轴804顶端与连接杆708底端固定连接，保证传动杆6均能够通过主动齿轮802的转动而带动打磨片506转动打磨，所述顶升机构2包括滑座206，所述滑座206内滑动连接有第一滑块201，所述第一滑块201底部固定连接有液压缸202，所述液压缸202固定安装在滑座206内腔底部，且两侧第一滑块201之间固定连接有顶板203，所述顶板203底部两侧均固定连接有固定杆204，所述固定杆204底端固定连接有夹具205，且两侧夹具205与刹车盘9外侧壁两侧卡接，传动杆6沿刹车盘9轴向安装孔方向均匀分布，所述放置槽11的宽度大于夹座501和打磨片506的宽度，所述收纳槽12的宽度大于联动轴402和固定块401的宽度之和，所述底座1一侧设有盖板13，且盖板13通过合页与底座1铰接。

如图1-7所示，实施方式具体为：在送料机构将刹车盘9置入夹具205工装内，液压缸202工作带动第一滑块201在滑座206内滑动带动顶板203向下将夹具205和刹车盘9从传动杆6顶部粗磨片301移入，第二电机801输出轴转动带动转轴804和传动杆6转动，此时传动杆6上方的打磨片506收纳在收纳槽12内，粗磨片301转动对刹车盘9安装孔进行转动预打磨，刹车盘9继续运动向下与下方的打磨片506贴合，刹车盘9就位后，下方的打磨片506通过传动杆6的转动与刹车盘9底部与安装孔的对应位置进行打毛去毛刺，操作外部电源开关控制第一电动推杆407和第一电机405工作，第一电机405输出轴反向转动带动第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动第一齿轮404和联动轴402转动，联动轴402转动带动第一连接块403和第一电动推杆407向放置槽11和收纳槽12外移动，第一电动推杆407工作伸长带动第二连接块408围绕第一销轴409转动并推动第三连接块410和连接板411带动夹座501通过第四连接块412围绕第二销轴413转动，从而打开夹座501带动打磨片506与刹车盘9顶部贴合，同时通过传动杆6的转动带动打磨片506对刹车盘9安装孔顶部进行打磨，五个传动杆6以及两侧的去毛刺机构5能够同时对刹车盘9安装孔两侧进行打磨，提高刹车盘9安装块去毛刺精度，并且能够在刹车盘9定位后打开顶部收纳的去毛刺机构5，有效方便加工定位夹持效率，满足刹车盘9安装块的去毛刺加工需要。

所述调节机构7包括连接杆708，所述连接杆708内腔开设有空槽702，所述空槽702内腔两侧均开设有滑槽705，所述滑槽705内滑动连接有第二滑块704，且两侧第二滑块704之间固定连接有滑板703，所述滑板703底部固定连接有第二电动推杆701，所述第二电动推杆701底端与空槽702内腔底部固定连接，所述滑板703顶部固定连接有滑杆706，所述滑杆706外侧壁套接有滑套707，所述滑套707嵌设于空槽702内腔顶部，所述滑杆706顶端与传动杆6底端固定连接，且位于刹车盘9底部两侧的夹座501分别与连接杆708两侧固定连接，所述连接杆708底端与驱动机构8固定连接；

所述粗磨机构3包括粗磨片301，所述粗磨片301底部固定连接有固定座302，所述固定座302底部开设有第一卡槽306，所述第一卡槽306内卡接有第一卡块307，所述第一卡块307与传动杆6顶端固定连接，所述固定座302两侧均开设有凹槽303，所述凹槽303内腔与第一卡块307两侧均其嵌设有第一螺纹帽305，且对应的两个第一螺纹帽305内螺纹连接有第一螺纹柱304，且第一螺纹柱304位于凹槽303内。

如图1-4所示，实施方式具体为：当刹车盘9厚度发生变化时，第二电动推杆701能够工作伸长带动滑板703通过第二滑块704在滑槽705内滑动，滑板703通过第二滑块704的移动更加稳定，避免传动杆6发生晃动偏移，滑板703移动带动滑杆706向上顶起传动杆6，从而使得传动杆6两侧的打磨片506能够调整与底部打磨片506的间距，从而能够调整适配刹车盘9的厚度，且粗磨片301通过底部固定座302与第一卡块307通过第一螺纹柱304螺纹连接，方便工作人员通过拧动第一螺纹柱304对固定座302和粗磨片301进行拆卸更换，从而使得夹座501底部的打磨片506能够通过第二螺纹柱505从螺纹孔504内移出将第二卡块503与第二卡槽502分离进拆卸更换，从而有效方便工作人员对磨损的打磨片506和粗磨片301进行更换维护，有效满足加工需要。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在送料机构将刹车盘9置入夹具205工装内，液压缸202工作带动第一滑块201在滑座206内滑动带动顶板203向下将夹具205和刹车盘9从传动杆6顶部粗磨片301移入，第二电机801输出轴转动带动转轴804和传动杆6转动，粗磨片301转动对刹车盘9安装孔进行转动预打磨，刹车盘9继续运动向下与下方的打磨片506贴合，刹车盘9就位后，下方的打磨片506通过传动杆6的转动与刹车盘9底部与安装孔的对应位置进行打毛去毛刺，第一电机405输出轴反向转动带动第二齿轮406转动，第二齿轮406转动带动第一齿轮404和联动轴402转动，联动轴402转动带动第一连接块403和第一电动推杆407向放置槽11和收纳槽12外移动，第一电动推杆407工作伸长带动第二连接块408围绕第一销轴409转动并推动第三连接块410和连接板411带动夹座501通过第四连接块412围绕第二销轴413转动，从而打开夹座501带动打磨片506与刹车盘9顶部贴合，同时通过传动杆6的转动带动打磨片506对刹车盘9安装孔顶部进行打磨，五个传动杆6以及两侧的去毛刺机构5能够同时对刹车盘9安装孔两侧进行打磨，提高刹车盘9安装块去毛刺精度，并且能够在刹车盘9定位后打开顶部收纳的去毛刺机构5，有效方便加工定位夹持效率，满足刹车盘9安装块的去毛刺加工需要；

参照说明书附图1-4，当刹车盘9厚度发生变化时，第二电动推杆701能够工作伸长带动滑板703带动滑杆706向上顶起传动杆6，传动杆6两侧的打磨片506能够调整与底部打磨片506的间距，调整适配刹车盘9的厚度，且粗磨片301通过底部固定座302与第一卡块307通过第一螺纹柱304螺纹连接，夹座501底部的打磨片506能够通过第二螺纹柱505从螺纹孔504内移出将第二卡块503与第二卡槽502分离进拆卸更换，从而有效方便工作人员对磨损的打磨片506和粗磨片301进行更换维护，有效满足加工需要。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刹车盘加工用去毛刺装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧均固定连接有顶升机构（2），所述顶升机构（2）之间放置有刹车盘（9），所述刹车盘（9）内五个安装孔内均套接有传动杆（6），所述传动杆（6）两侧与刹车盘（9）两侧对应位置设有去毛刺机构（5），且顶部去毛刺机构（5）顶部设有收纳机构（4），顶部去毛刺机构（5）通过收纳机构（4）与传动杆（6）活动连接，所述传动杆（6）顶端活动连接有粗磨机构（3），且五个传动杆（6）底端均设有调节机构（7），所述调节机构（7）底部固定连接有驱动机构（8），所述驱动机构（8）设于底座（1）内腔；

所述传动杆（6）两侧均开设有收纳槽（12），所述收纳槽（12）内腔开设有放置槽（11），所述收纳机构（4）包括固定块（401）和第四连接块（412），所述固定块（401）固定连接在放置槽（11）内腔，所述固定块（401）一侧固定连接有第一电机（405），所述第一电机（405）输出轴固定连接有第二齿轮（406），所述第二齿轮（406）啮合有第一齿轮（404），所述第一齿轮（404）内贯穿连接有联动轴（402），所述联动轴（402）外侧壁顶部固定连接有第一连接块（403），所述第一连接块（403）通过联动轴（402）与固定块（401）传动连接，所述第一连接块（403）另一侧固定连接有第一电动推杆（407），所述第一电动推杆（407）另一端固定连接有第二连接块（408），所述第二连接块（408）一侧设有第一销轴（409），所述第二连接块（408）通过第一销轴（409）铰接有第三连接块（410），所述第三连接块（410）底部固定连接有连接板（411），所述连接板（411）底部与位于刹车盘（9）顶部的去毛刺机构（5）一侧固定连接，且该去毛刺机构（5）一侧与第四连接块（412）一侧固定连接，且第四连接块（412）一侧设有第二销轴（413），所述第四连接块（412）通过第二销轴（413）与收纳槽（12）内腔铰接；

所述去毛刺机构（5）包括夹座（501），所述夹座（501）底部两侧均开设有第二卡槽（502），所述第二卡槽（502）内卡接有第二卡块（503），所述第二卡块（503）底部固定连接有打磨片（506），所述第二卡块（503）和第二卡槽（502）内腔两侧均贯穿开设有螺纹孔（504），且螺纹孔（504）内螺纹连接有同一个第二螺纹柱（505），且位于刹车盘（9）顶部两侧的夹座（501）顶部和一侧分别与连接板（411）和第四连接块（412）固定连接；

所述调节机构（7）包括连接杆（708），所述连接杆（708）内腔开设有空槽（702），所述空槽（702）内腔两侧均开设有滑槽（705），所述滑槽（705）内滑动连接有第二滑块（704），且两侧第二滑块（704）之间固定连接有滑板（703），所述滑板（703）底部固定连接有第二电动推杆（701），所述第二电动推杆（701）底端与空槽（702）内腔底部固定连接，所述滑板（703）顶部固定连接有滑杆（706），所述滑杆（706）外侧壁套接有滑套（707），所述滑套（707）嵌设于空槽（702）内腔顶部，所述滑杆（706）顶端与传动杆（6）底端固定连接，且位于刹车盘（9）底部两侧的夹座（501）分别与连接杆（708）两侧固定连接，所述连接杆（708）底端与驱动机构（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述粗磨机构（3）包括粗磨片（301），所述粗磨片（301）底部固定连接有固定座（302），所述固定座（302）底部开设有第一卡槽（306），所述第一卡槽（306）内卡接有第一卡块（307），所述第一卡块（307）与传动杆（6）顶端固定连接，所述固定座（302）两侧均开设有凹槽（303），所述凹槽（303）内腔与第一卡块（307）两侧均其嵌设有第一螺纹帽（305），且对应的两个第一螺纹帽（305）内螺纹连接有第一螺纹柱（304），且第一螺纹柱（304）位于凹槽（303）内。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括第二电机（801），所述第二电机（801）底部与底座（1）内腔底部固定连接，所述第二电机（801）输出轴固定连接有主动齿轮（802），且主动齿轮（802）外侧壁啮合有五个从动齿轮（803），且五个从动齿轮（803）均固定连接有转轴（804），所述转轴（804）外侧壁套接有轴承（805），所述轴承（805）嵌设于底座（1）内腔顶部，所述转轴（804）顶端与连接杆（708）底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述顶升机构（2）包括滑座（206），所述滑座（206）内滑动连接有第一滑块（201），所述第一滑块（201）底部固定连接有液压缸（202），所述液压缸（202）固定安装在滑座（206）内腔底部，且两侧第一滑块（201）之间固定连接有顶板（203），所述顶板（203）底部两侧均固定连接有固定杆（204），所述固定杆（204）底端固定连接有夹具（205），且两侧夹具（205）与刹车盘（9）外侧壁两侧卡接。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述传动杆（6）沿刹车盘（9）轴向安装孔方向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述放置槽（11）的宽度大于夹座（501）和打磨片（506）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述收纳槽（12）的宽度大于联动轴（402）和固定块（401）的宽度之和。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工用去毛刺装置，其特征在于：所述底座（1）一侧设有盖板（13），且盖板（13）通过合页与底座（1）铰接。

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