CN219683738U - 一种安全性能高的支架冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的支架冲孔装置，包括安装台、转动盘和承载板，安装台水平设置，安装台的底端设有多个支撑腿，转动盘转动设置在安装台的上方，安装台上设有用于驱动转动盘转动的转动组件，转动盘上前后间隔设有两个第一凹槽，第一凹槽内滑动设有承载板，安装台上设有用于驱动承载板沿上下方向移动的驱动组件，安装台上设有冲孔组件，转动组件驱动两个第一凹槽择一的转动至冲孔组件的冲压端的下方。本实用新型在上料或下料时始终不位于冲孔组件的下方，从而有效的提高工作人员工作时的安全性，并且该装置在上下料的过程中不会中断支架的冲孔操作，从而有效地提高了使用该装置对支架进行冲孔的工作效率。

Description

一种安全性能高的支架冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及支架生产技术领域，尤其涉及一种安全性能高的支架冲孔装置。

背景技术

人们日常生活中常常需要使用支架进行支撑，在支架的生产过程中，需要使用到冲孔机对支架进行冲孔操作，在对支架进行冲孔时，一般直接将支架放置于冲孔头的正下方，该步骤是存在一定的危险性的，若工作人员在放置支架的过程中，支架位置未对应放准确时，不小心启动了开关，导致冲孔头下移，从而容易损伤工作人员的手部。

中国实用新型公开了一种抗震支架冲孔装置，专利号为CN202222312554.8，该专利公开了包括工作台、支撑腿、放置装置、冲孔装置以及固定板，其特征在于，所述工作台顶部固定连接有防护筒，工作台底部固定连接有四个支撑腿，所述放置装置一端设于工作台的顶部，所述冲孔装置底部与工作台顶部固定连接，所述固定板设于工作台下方，且固定板与支撑腿侧壁固定连接，该专利可以在支架冲孔结束后上下料的过程中将放置装置移动至冲孔装置外用来提高工作人员上下料时的安全性，但是该装置在上下料时只能停止冲孔操作，这样一来就大大的降低了对冲孔装置进行冲孔时的工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种安全性能高的支架冲孔装置，该装置在上料或下料时始终不位于冲孔组件的下方，从而有效的提高工作人员工作时的安全性，并且该装置在上下料的过程中不会中断支架的冲孔操作，从而有效地提高了使用该装置对支架进行冲孔的工作效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种安全性能高的支架冲孔装置，包括安装台、转动盘和承载板，所述安装台水平设置，所述安装台的底端设有多个支撑腿，所述转动盘转动设置在所述安装台的上方，所述安装台上设有用于驱动所述转动盘转动的转动组件，所述转动盘上前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有承载板，所述安装台上设有用于驱动所述承载板沿上下方向移动的驱动组件，所述安装台上设有冲孔组件，所述转动组件驱动两个第一凹槽择一的转动至所述冲孔组件的冲压端的下方。

优选的，所述转动组件包括转动轴和电机，所述安装台的底端设有第一通孔，所述第一通孔与所述转动盘同轴设置，所述转动轴转动设置于所述第一通孔内并与所述安装台转动连接，所述转动轴与所述转动盘同轴连接，所述电机位于所述转动轴的底端并通过安装架与所述安装台的底端连接，所述电机的输出轴与所述转动轴同轴连接。

优选的，所述冲孔组件包括支撑板、安装板和液压缸，所述支撑板竖直设置并与所述安装台的上端连接，所述安装板与所述支撑板的上端连接，所述液压缸的固定端与所述安装板朝向所述转动盘的端面连接，所述液压缸的伸缩杆竖直向下设置，所述液压缸的伸缩杆设有冲孔头。

优选的，所述驱动组件包括限位环，所述限位环同轴套设在所述转动盘的外周面上并与所述安装台连接，所述限位环的上端设有沿上下方向设有限位环槽，所述限位环槽底壁为曲面设置，所述限位环槽位底端靠近所述冲孔组件的一端为最低端，所述限位环槽远离所述冲孔组件的一端为最高端，所述限位环槽内滑动设有两组传动单元，两组所述传动单元分别于两个所述承载板传动连接。

优选的，所述传动单元包括传动块、转轴和滑轮，所述转动盘的外周面上设有用于与所述第一凹槽相互连通的第一通孔，所述传动块滑动设置于所述第一通孔内并与所述转动盘滑动连接，所述传动块与所述承载板连接，所述传动块远离所述承载板的一端与所述转轴转动连接，所述滑轮与所述转轴同轴连接，所述滑轮位于所述限位环槽内并与所述限位环槽底壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要使用该装置时，将支架放置于第一凹槽内，并将支架搁置于承载板上，第一凹槽内壁与支架贴合从而对支架进行限位，通过转动组件带动转动盘转动至冲孔组件的下方，此时在驱动组件的作用下承载板位于最低端，从而对支架的限位更加牢固，从而提高冲孔组件对支架进行冲孔时的稳定性，在该支架进行冲孔的过程中工作人员可以将支架放置于另一个第一凹槽内，当上一个冲孔结束后，通过转动组件带动转动盘转动，使冲孔结束的支架转动至另一端，并将另一个支架转动至冲孔组件下方进行冲孔操作，且完成冲孔后的支架当转动至远离冲孔组件的一端时，承载板在驱动组件的作用下移动至最高端，从而将支架顶出第一凹槽，方便工作人员进行下料操作并且完成再次上料，该装置在上料或下料时始终不位于冲孔组件的下方，从而有效的提高工作人员工作时的安全性，并且该装置在上下料的过程中不会中断支架的冲孔操作，从而有效地提高了使用该装置对支架进行冲孔的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性能高的支架冲孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种安全性能高的支架冲孔装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种安全性能高的支架冲孔装置的俯视结构示意图。

附图标记：1、安装台；2、转动盘；3、支撑板；4、安装板；5、液压缸；6、冲孔头；7、限位环；8、转动轴；9、电机；10、安装架；载板；12、传动块；13、转轴；14、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种安全性能高的支架冲孔装置，包括安装台1、转动盘2和承载板11，所述安装台1水平设置，所述安装台1的底端设有多个支撑腿，所述转动盘2转动设置在所述安装台1的上方，所述安装台1上设有用于驱动所述转动盘2转动的转动组件，所述转动盘2上前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有承载板11，所述安装台1上设有用于驱动所述承载板11沿上下方向移动的驱动组件，所述安装台1上设有冲孔组件，所述转动组件驱动两个第一凹槽择一的转动至所述冲孔组件的冲压端的下方。

本实用新型中，当需要使用该装置时，将支架放置于第一凹槽内，并将支架搁置于承载板11上，第一凹槽内壁与支架贴合从而对支架进行限位，通过转动组件带动转动盘2转动至冲孔组件的下方，此时在驱动组件的作用下承载板11位于最低端，从而对支架的限位更加牢固，从而提高冲孔组件对支架进行冲孔时的稳定性，在该支架进行冲孔的过程中工作人员可以将支架放置于另一个第一凹槽内，当上一个冲孔结束后，通过转动组件带动转动盘2转动，使冲孔结束的支架转动至另一端，并将另一个支架转动至冲孔组件下方进行冲孔操作，且完成冲孔后的支架当转动至远离冲孔组件的一端时，承载板11在驱动组件的作用下移动至最高端，从而将支架顶出第一凹槽，方便工作人员进行下料操作并且完成再次上料，该装置在上料或下料时始终不位于冲孔组件的下方，从而有效的提高工作人员工作时的安全性，并且该装置在上下料的过程中不会中断支架的冲孔操作，从而有效地提高了使用该装置对支架进行冲孔的工作效率。

在一个可选的实施例中，所述转动组件包括转动轴8和电机9，所述安装台1的底端设有第一通孔，所述第一通孔与所述转动盘2同轴设置，所述转动轴8转动设置于所述第一通孔内并与所述安装台1转动连接，所述转动轴8与所述转动盘2同轴连接，所述电机9位于所述转动轴8的底端并通过安装架10与所述安装台1的底端连接，所述电机9的输出轴与所述转动轴8同轴连接，通过电机9带动转动轴8转动，转动轴8转动带动转动盘2转动，从而带动两个第一凹槽转动，从而使两个第一凹槽择一的转动至冲孔组件冲压端的下方

在一个可选的实施例中，所述冲孔组件包括支撑板3、安装板4和液压缸5，所述支撑板3竖直设置并与所述安装台1的上端连接，所述安装板4与所述支撑板3的上端连接，所述液压缸5的固定端与所述安装板4朝向所述转动盘2的端面连接，所述液压缸5的伸缩杆竖直向下设置，所述液压缸5的伸缩杆设有冲孔头6，通过液压缸5带动冲孔头6向下移动对位于第一凹槽内的支架进行冲孔操作。

在一个可选的实施例中，所述驱动组件包括限位环7，所述限位环7同轴套设在所述转动盘2的外周面上并与所述安装台1连接，所述限位环7的上端设有沿上下方向设有限位环槽，所述限位环槽底壁为曲面设置，所述限位环槽位底端靠近所述冲孔组件的一端为最低端，所述限位环槽远离所述冲孔组件的一端为最高端，所述限位环槽内滑动设有两组传动单元，两组所述传动单元分别于两个所述承载板11传动连接，通过传动单元在限位环槽内滑动，传动单元在限位环槽内移动至最靠近冲孔组件的一端时，传动单元位于最低端从而带动承载板11位于限位环槽内的最低点，传动单元移动至最远离冲孔组件的一端时，传动单元位于限位环槽内的最高点后带动承载板11向上移动从而带动支架移动出第一凹槽。

在一个可选的实施例中，所述传动单元包括传动块12、转轴13和滑轮14，所述转动盘2的外周面上设有用于与所述第一凹槽相互连通的第一通孔，所述传动块12滑动设置于所述第一通孔内并与所述转动盘2滑动连接，所述传动块12与所述承载板11连接，所述传动块12远离所述承载板11的一端与所述转轴13转动连接，所述滑轮14与所述转轴13同轴连接，所述滑轮14位于所述限位环槽内并与所述限位环槽底壁滑动连接，滑轮14跟随转动盘2转动，由于滑轮14位于限位环槽内滑动，从而当滑轮14跟随转动盘2的转动的过程中，滑轮14滑动至位于限位环7靠近支撑板3的位置时，滑轮14位于最低点，从而通过转轴13和传动块12带动承载板11位于限位环槽的最低店，并且当滑轮14在限位环槽内移动远离支撑板3的位置时，滑轮14位于限位环槽内的最高点，从而通过转轴13、传动块12带动承载板11位于最高点，从而将支架顶出第一凹槽，方便工作人员进行下料和上料操作。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种安全性能高的支架冲孔装置，其特征在于，包括安装台(1)、转动盘(2)和承载板(11)，所述安装台(1)水平设置，所述安装台(1)的底端设有多个支撑腿，所述转动盘(2)转动设置在所述安装台(1)的上方，所述安装台(1)上设有用于驱动所述转动盘(2)转动的转动组件，所述转动盘(2)上前后间隔设有两个第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设有承载板(11)，所述安装台(1)上设有用于驱动所述承载板(11)沿上下方向移动的驱动组件，所述安装台(1)上设有冲孔组件，所述转动组件驱动两个第一凹槽择一的转动至所述冲孔组件的冲压端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支架冲孔装置，其特征在于，所述转动组件包括转动轴(8)和电机(9)，所述安装台(1)的底端设有第一通孔，所述第一通孔与所述转动盘(2)同轴设置，所述转动轴(8)转动设置于所述第一通孔内并与所述安装台(1)转动连接，所述转动轴(8)与所述转动盘(2)同轴连接，所述电机(9)位于所述转动轴(8)的底端并通过安装架(10)与所述安装台(1)的底端连接，所述电机(9)的输出轴与所述转动轴(8)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支架冲孔装置，其特征在于，所述冲孔组件包括支撑板(3)、安装板(4)和液压缸(5)，所述支撑板(3)竖直设置并与所述安装台(1)的上端连接，所述安装板(4)与所述支撑板(3)的上端连接，所述液压缸(5)的固定端与所述安装板(4)朝向所述转动盘(2)的端面连接，所述液压缸(5)的伸缩杆竖直向下设置，所述液压缸(5)的伸缩杆设有冲孔头(6)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的支架冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括限位环(7)，所述限位环(7)同轴套设在所述转动盘(2)的外周面上并与所述安装台(1)连接，所述限位环(7)的上端设有沿上下方向设有限位环槽，所述限位环槽底壁为曲面设置，所述限位环槽位底端靠近所述冲孔组件的一端为最低端，所述限位环槽远离所述冲孔组件的一端为最高端，所述限位环槽内滑动设有两组传动单元，两组所述传动单元分别于两个所述承载板(11)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种安全性能高的支架冲孔装置，其特征在于，所述传动单元包括传动块(12)、转轴(13)和滑轮(14)，所述转动盘(2)的外周面上设有用于与所述第一凹槽相互连通的第一通孔，所述传动块(12)滑动设置于所述第一通孔内并与所述转动盘(2)滑动连接，所述传动块(12)与所述承载板(11)连接，所述传动块(12)远离所述承载板(11)的一端与所述转轴(13)转动连接，所述滑轮(14)与所述转轴(13)同轴连接，所述滑轮(14)位于所述限位环槽内并与所述限位环槽底壁滑动连接。