CN220178296U - 一种全自动锚索切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，尤其是一种全自动锚索切割机，针对现有的存在需要多个人员配合完成切割工作，劳动强度大且切割出的锚索误差较大等问题，现提出如下方案，其包括安装支架，所述安装支架由多根钢材焊接而成，所述安装支架的两侧均固定安装有支撑槽钢，所述支撑槽钢上放置有锚索，所述锚索与支撑槽钢滑动配合；切割组件，所述切割组件用于对锚索进行切割，本实用新型中，用户通过单人操作控制柜即可完成对锚索的自动切割，还可在进行切割前对锚索进行按压固定，可保证切割的效果好，保证了锚索的加工质量，能大大提高工作效率和减轻员工的劳动强度,改善了工作环境，在增加了安全保障系数的同时，还能够极大地降低成本。

Description

一种全自动锚索切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种全自动锚索切割机。

背景技术

锚索是指在吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索在使用前需要根据实际需要切分为不同长度的锚索段，但现有的锚索切割加工中，还存在以下问题；

1、在锚索的切割加工中，至少需要一组人员配合完成工作，工作人员劳动强度大，还存在人员托料所导致锚索弯曲回弹伤人、火花飞溅伤人、切割机伤人等安全隐患；

2、在锚索的切割中，有时会因为锚索的移动或人员操作不当导致切割位置的偏移，会造成切割出的锚索长度的误差较大，生产出的锚索质量参差不齐。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种全自动锚索切割机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动锚索切割机，解决了现有技术中存在需要多个人员配合完成切割工作，劳动强度大且切割出的锚索误差较大等缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动锚索切割机，包括：

安装支架，所述安装支架由多根钢材焊接而成，所述安装支架的两侧均固定安装有支撑槽钢，所述支撑槽钢上放置有锚索，所述锚索与支撑槽钢滑动配合；

切割组件，所述切割组件用于对锚索进行切割；

两组固定组件，两组所述固定组件用于在切割前对锚索进行按压固定。

在一种可能的设计中，所述切割组件包括固定安装于安装支架顶部的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部转动连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮通过同步带传动连接有第二同步轮，所述第二同步轮的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的一端转动贯穿安装板并固定安装有切割刀片，所述安装板远离转动轴的一侧固定贯穿有固定杆，所述固定杆的外壁转动安装有安装座，所述安装座的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部与安装支架的一侧转动连接，液压杆的活塞杆顶部与安装座的底部固定连接。

在一种可能的设计中，所述固定组件包括固定安装于安装支架顶部的第二支撑板，所述第二支撑板的一侧转动连接有连接板，所述连接板靠近两端的位置均开设有滑槽，其中一个所述滑槽与固定杆滑动连接，另一个所述滑槽的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有滑板，所述安装支架的顶部固定安装有固定滑座，所述滑板与固定滑座、安装支架的一侧均滑动连接，所述滑板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有压板，所述压板与锚索相配合，所述伸缩杆的外壁套设有压簧，所述压簧的一端与压板的顶部固定连接，压簧的另一端与滑板的底部固定连接。

在一种可能的设计中，所述安装支架的两侧均通过支架转动安装有传动滚轮，所述传动滚轮与锚索相配合，两个所述支架的一侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴均与传动滚轮的转轴固定连接。

在一种可能的设计中，所述切割刀片的圆周侧设置有半包围的外壳，所述外壳与安装板的一侧固定连接。

在一种可能的设计中，所述安装支架的顶部固定安装有控制柜，所述控制柜与两个第一电机、第二电机、液压杆均电性连接。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，用户通过单人操作控制柜即可完成对锚索的自动切割，能大大提高工作效率和减轻员工的劳动强度,改善了工作环境，在增加了安全保障系数的同时，还能够极大地降低成本，便于使用，使用时，用户可将待切割的锚索穿过安装支架并放置在支撑槽钢上，同时使锚索可以与两个传动滚轮充分接触，以方便对锚索进行传输，接着用户只需要通过控制柜控制第一电机、第二电机、液压杆启动，即可开始对锚索的切割；当第二电机启动后，第二电机会通过第一同步轮、第二同步轮带动切割刀片进行转动，完成切割的准备，之后当液压杆启动时，液压杆会推动安装板的一端上升，此时安装板的另一端会带动切割刀片进行下降，对锚索进行切割，切割完毕后，用户可通过控制两侧的第一电机使两个传动滚轮分别将切好的部分与新的待切割部分进行移动，完成新一轮的切割准备，工作效率较高；

本实用新型中，可在进行切割前对锚索进行按压固定，可保证切割的效果好，保证了锚索的加工质量，使用效果较好，当液压杆推动安装板的一端上升时，固定杆会同时带动两侧连接板的一端进行上升，此时连接板的另一端会推动滑板下降，并使压板对锚索进行按压固定，且压板会在切割刀片接触锚索之前提前完成固定，使用效果好，同时滑板在下降时会挤压伸缩杆进行收缩，此时可使压板对锚索的固定效果更好，便于使用；

本实用新型中，用户通过单人操作控制柜即可完成对锚索的自动切割，还可在进行切割前对锚索进行按压固定，可保证切割的效果好，保证了锚索的加工质量，使用效果较好，能大大提高工作效率和减轻员工的劳动强度,改善了工作环境，在增加了安全保障系数的同时，还能够极大地降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种全自动锚索切割机的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种全自动锚索切割机的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种全自动锚索切割机的固定组件结构示意图。

附图标记：

1、安装支架；2、支撑槽钢；3、传动滚轮；4、第一电机；5、锚索；6、第一支撑板；7、安装板；8、第二电机；9、第一同步轮；10、第二同步轮；11、转动轴；12、切割刀片；13、固定杆；14、安装座；15、液压杆；16、第二支撑板；17、连接板；18、滑槽；19、固定滑座；20、滑板；21、固定柱；22、伸缩杆；23、压板；24、压簧；25、控制柜。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-3，一种切割机，包括：

安装支架1，安装支架1由多根钢材焊接而成，安装支架1的两侧均固定安装有支撑槽钢2，支撑槽钢2上放置有锚索5，锚索5与支撑槽钢2滑动配合；

切割组件，切割组件用于对锚索5进行切割；

两组固定组件，两组固定组件用于在切割前对锚索5进行按压固定。

上述技术方案可实现一种全自动锚索切割机，用户通过单人操作控制柜即可完成对锚索的自动切割，还可在进行切割前对锚索进行按压固定，能大大提高工作效率和减轻员工的劳动强度,改善了工作环境，在增加了安全保障系数的同时，还能够极大地降低成本。

参照图2，本实施例中，切割组件包括固定安装于安装支架1顶部的第一支撑板6，第一支撑板6的顶部转动连接有安装板7，安装板7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴一端固定安装有第一同步轮9，第一同步轮9通过同步带传动连接有第二同步轮10，第二同步轮10的内部固定安装有转动轴11，转动轴11的一端转动贯穿安装板7并固定安装有切割刀片12，安装板7远离转动轴11的一侧固定贯穿有固定杆13，固定杆13的外壁转动安装有安装座14，安装座14的底部设置有液压杆15，液压杆15的底部与安装支架1的一侧转动连接，液压杆15的活塞杆顶部与安装座14的底部固定连接。

上述技术方案可自动对锚索进行切割，节省了人力，使用效果好。

参照图3，本实施例中，固定组件包括固定安装于安装支架1顶部的第二支撑板16，第二支撑板16的一侧转动连接有连接板17，连接板17靠近两端的位置均开设有滑槽18，其中一个滑槽18与固定杆13滑动连接，另一个滑槽18的内壁滑动连接有固定柱21，固定柱21的一端固定安装有滑板20，安装支架1的顶部固定安装有固定滑座19，滑板20与固定滑座19、安装支架1的一侧均滑动连接，滑板20的底部固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的输出端固定安装有压板23，压板23与锚索5相配合，伸缩杆22的外壁套设有压簧24，压簧24的一端与压板23的顶部固定连接，压簧24的另一端与滑板20的底部固定连接。

上述技术方案可在进行锚索5的切割前对其进行按压固定，可避免锚索5在切割时发生移动，可确保切割的稳定性。

本申请可以用于锚索，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

参照图1-3，一种全自动锚索切割机，包括：

安装支架1，安装支架1由多根钢材焊接而成，安装支架1的两侧均固定安装有支撑槽钢2，支撑槽钢2上放置有锚索5，锚索5与支撑槽钢2滑动配合；

切割组件，切割组件用于对锚索5进行切割；

两组固定组件，两组固定组件用于在切割前对锚索5进行按压固定。

上述技术方案可实现一种全自动锚索切割机，用户通过单人操作控制柜即可完成对锚索的自动切割，还可在进行切割前对锚索进行按压固定，能大大提高工作效率和减轻员工的劳动强度,改善了工作环境，在增加了安全保障系数的同时，还能够极大地降低成本。

参照图2，本实施例中，切割组件包括固定安装于安装支架1顶部的第一支撑板6，第一支撑板6的顶部转动连接有安装板7，安装板7的顶部固定安装有第二电机8，第二电机8的输出轴一端固定安装有第一同步轮9，第一同步轮9通过同步带传动连接有第二同步轮10，第二同步轮10的内部固定安装有转动轴11，转动轴11的一端转动贯穿安装板7并固定安装有切割刀片12，安装板7远离转动轴11的一侧固定贯穿有固定杆13，固定杆13的外壁转动安装有安装座14，安装座14的底部设置有液压杆15，液压杆15的底部与安装支架1的一侧转动连接，液压杆15的活塞杆顶部与安装座14的底部固定连接。

上述技术方案可自动对锚索进行切割，节省了人力，使用效果好。

参照图3，本实施例中，固定组件包括固定安装于安装支架1顶部的第二支撑板16，第二支撑板16的一侧转动连接有连接板17，连接板17靠近两端的位置均开设有滑槽18，其中一个滑槽18与固定杆13滑动连接，另一个滑槽18的内壁滑动连接有固定柱21，固定柱21的一端固定安装有滑板20，安装支架1的顶部固定安装有固定滑座19，滑板20与固定滑座19、安装支架1的一侧均滑动连接，滑板20的底部固定安装有伸缩杆22，伸缩杆22的输出端固定安装有压板23，压板23与锚索5相配合，伸缩杆22的外壁套设有压簧24，压簧24的一端与压板23的顶部固定连接，压簧24的另一端与滑板20的底部固定连接。

上述技术方案可在进行锚索5的切割前对其进行按压固定，可避免锚索5在切割时发生移动，可确保切割的稳定性。

参照图1，本实施例中，安装支架1的两侧均通过支架转动安装有传动滚轮3，传动滚轮3与锚索5相配合，两个支架的一侧均固定安装有第一电机4，两个第一电机4的输出轴均与传动滚轮3的转轴固定连接。

上述技术方案可对锚索5进行传输，可减少人力的消耗，同时移动距离精确可控，使用效果好。

参照图2，本实施例中，切割刀片12的圆周侧设置有半包围的外壳，外壳与安装板7的一侧固定连接。

上述技术方案可对切割刀片12进行一定的遮盖，可避免对用户造成伤害，同时还可对切割时的火花进行遮挡，避免设备的电路、管道等受到损坏。

参照图1，本实施例中，安装支架1的顶部固定安装有控制柜25，控制柜25与两个第一电机4、第二电机8、液压杆15均电性连接。

上述技术方案可方便用户对该切割机进行控制，方便使用。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机4、第二电机8和液压杆15的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，用户可将待切割的锚索5穿过安装支架1并放置在支撑槽钢2上，同时使锚索5可以与两个传动滚轮3充分接触，以方便对锚索5进行传输，接着用户只需要通过控制柜25控制第一电机4、第二电机8、液压杆15启动，即可开始对锚索5的切割；当第二电机8启动后，第二电机8会通过第一同步轮9、第二同步轮10带动切割刀片12进行转动，完成切割的准备，之后当液压杆15启动时，液压杆15会推动安装板7的一端上升，此时安装板7的另一端会带动切割刀片12进行下降，对锚索5进行切割；当液压杆15推动安装板7的一端上升时，固定杆13会同时带动两侧连接板17的一端进行上升，此时连接板17的另一端会推动滑板20下降，并使压板23对锚索5进行按压固定，且压板23会在切割刀片12接触锚索5之前提前完成固定，使用效果好，同时滑板20在下降时会挤压伸缩杆22进行收缩，此时可使压板23对锚索5的固定效果更好，便于使用；切割完毕后，用户可通过控制两侧的第一电机4使两个传动滚轮3分别将切好的部分与新的待切割部分进行移动，完成新一轮的切割准备，工作效率较高。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种全自动锚索切割机，其特征在于，包括：

安装支架(1)，所述安装支架(1)由多根钢材焊接而成，所述安装支架(1)的两侧均固定安装有支撑槽钢(2)，所述支撑槽钢(2)上放置有锚索(5)，所述锚索(5)与支撑槽钢(2)滑动配合；

切割组件，所述切割组件用于对锚索(5)进行切割；

两组固定组件，两组所述固定组件用于在切割前对锚索(5)进行按压固定。

2.根据权利要求1所述的一种全自动锚索切割机，其特征在于，所述切割组件包括固定安装于安装支架(1)顶部的第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的顶部转动连接有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出轴一端固定安装有第一同步轮(9)，所述第一同步轮(9)通过同步带传动连接有第二同步轮(10)，所述第二同步轮(10)的内部固定安装有转动轴(11)，所述转动轴(11)的一端转动贯穿安装板(7)并固定安装有切割刀片(12)，所述安装板(7)远离转动轴(11)的一侧固定贯穿有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外壁转动安装有安装座(14)，所述安装座(14)的底部设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的底部与安装支架(1)的一侧转动连接，液压杆(15)的活塞杆顶部与安装座(14)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动锚索切割机，其特征在于，所述固定组件包括固定安装于安装支架(1)顶部的第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的一侧转动连接有连接板(17)，所述连接板(17)靠近两端的位置均开设有滑槽(18)，其中一个所述滑槽(18)与固定杆(13)滑动连接，另一个所述滑槽(18)的内壁滑动连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的一端固定安装有滑板(20)，所述安装支架(1)的顶部固定安装有固定滑座(19)，所述滑板(20)与固定滑座(19)、安装支架(1)的一侧均滑动连接，所述滑板(20)的底部固定安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的输出端固定安装有压板(23)，所述压板(23)与锚索(5)相配合，所述伸缩杆(22)的外壁套设有压簧(24)，所述压簧(24)的一端与压板(23)的顶部固定连接，压簧(24)的另一端与滑板(20)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动锚索切割机，其特征在于，所述安装支架(1)的两侧均通过支架转动安装有传动滚轮(3)，所述传动滚轮(3)与锚索(5)相配合，两个所述支架的一侧均固定安装有第一电机(4)，两个所述第一电机(4)的输出轴均与传动滚轮(3)的转轴固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种全自动锚索切割机，其特征在于，所述切割刀片(12)的圆周侧设置有半包围的外壳，所述外壳与安装板(7)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动锚索切割机，其特征在于，所述安装支架(1)的顶部固定安装有控制柜(25)，所述控制柜(25)与两个第一电机(4)、第二电机(8)、液压杆(15)均电性连接。