CN220154096U - 混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供混凝土强度检测装置，涉及检测装置技术领域，以解决现有混凝土板破碎时碎渣易向两侧迸溅，容易对工作人员造成危险的问题，包括支撑组件；所述混凝土板设置在支撑组件上；所述强度检测组件安装在支撑组件上；所述引导组件安装在支撑组件的顶部；所述保护组件安装在引导组件上；所述安装轴共设有四个，且四个安装轴固定安装在两个支撑板的顶部；所述安装平板滑动安装在四个安装轴的外壁；该混凝土强度检测装置，因两个保护罩固定安装在四个连接块的内侧，从而起到了保护作用，避免了混凝土碎渣发生迸溅，保证了工作人员的人身安全，两个磁铁条的设置，使得两个保护罩关闭后更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型属于检测装置技术领域，更具体地说，特别涉及混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土板是用混凝土材料制成的板，混凝土板使用前需要进行强度检测，如申请号为：CN202122870371.3的专利中，公开了一种混凝土板强度试验检测装置，包括检测台，所述检测台上对称固定连接有底板，所述底板表面上设置有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有壳体，所述壳体上设置有空腔，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿延伸至空腔的内部；本实用新型中，利用电机带动转杆进行转动，转杆上的第一齿轮与螺纹杆上的第二齿轮相互啮合，可使得螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时可带动螺纹套进行移动，从而实现螺纹套一侧的检测头进行检测，更加方便，准确度更高。
基于上述，本发明人发现，目前的混凝土强度检测装置，大多通过液压缸带动压块下压，对混凝土板进行检测，混凝土板破碎时碎渣易向两侧迸溅，容易对工作人员造成危险。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供混凝土强度检测装置，以解决现有混凝土板破碎时碎渣易向两侧迸溅，容易对工作人员造成危险的问题。
本实用新型混凝土强度检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
混凝土强度检测装置，包括支撑组件、混凝土板、强度检测组件、引导组件和保护组件；
所述混凝土板设置在支撑组件上；所述强度检测组件安装在支撑组件上；所述引导组件安装在支撑组件的顶部；所述保护组件安装在引导组件上；
所述支撑组件包括：支撑底板、螺栓安装孔、支撑板、安装轴和安装平板；所述支撑底板的拐角处设置有螺栓安装孔；所述支撑板共设有两个，且两个支撑板固定安装在支撑底板的顶部；所述安装轴共设有四个，且四个安装轴固定安装在两个支撑板的顶部；所述安装平板滑动安装在四个安装轴的外壁。
进一步的，所述引导组件还包括：限位圆环；所述限位圆环共设有四个，且四个限位圆环固定安装在两个引导轴的外壁。
进一步的，所述支撑组件还包括：支撑块、限位挡圈和检测弹簧；所述支撑块共设有两个，且两个支撑块固定安装在支撑底板的顶部；所述限位挡圈共设有四个，且四个限位挡圈固定安装在四个安装轴的外壁；所述检测弹簧共设有四个，且四个检测弹簧安装在四个安装轴的外部，并且四个检测弹簧位于安装平板和四个限位挡圈之间。
进一步的，所述保护组件包括：连接块和保护罩；所述连接块共设有四个，且四个连接块滑动安装在两个引导轴的外壁；所述保护罩共设有两个，且两个保护罩固定安装在四个连接块的内侧。
进一步的，所述强度检测组件包括：液压缸和强度检测块；所述液压缸共设有两个，且两个液压缸固定安装在安装平板的底部；所述强度检测块固定安装在两个液压缸的底部。
进一步的，所述保护组件还包括：操作拉手和磁铁条；所述操作拉手共设有两个，且两个操作拉手固定安装在两个保护罩的顶部；所述磁铁条共设有两个，且两个磁铁条固定安装在两个保护罩的内侧。
进一步的，所述引导组件包括：安装座和引导轴；所述安装座共设有四个，且四个安装座固定安装在支撑底板的顶部；所述引导轴共设有两个，且两个引导轴固定安装在四个安装座的内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该混凝土强度检测装置，因强度检测块固定安装在两个液压缸的底部，且四个检测弹簧位于安装平板和四个限位挡圈之间，从而当两个液压缸工作时强度检测块向下移动，当混凝土板发生破碎时强度检测不合格，当混凝土板没有发生破碎时强度检测合格。
2、该混凝土强度检测装置，因两个保护罩固定安装在四个连接块的内侧，从而起到了保护作用，避免了混凝土碎渣发生迸溅，保证了工作人员的人身安全，两个磁铁条的设置，使得两个保护罩关闭后更加牢固。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的主视视角结构示意图。
图3是本实用新型支撑组件和强度检测组件的结构示意图。
图4是本实用新型引导组件和保护组件的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑组件；101、支撑底板；1011、螺栓安装孔；102、支撑板；103、安装轴；104、安装平板；105、支撑块；106、限位挡圈；107、检测弹簧；2、混凝土板；3、强度检测组件；301、液压缸；302、强度检测块；4、引导组件；401、安装座；402、引导轴；403、限位圆环；5、保护组件；501、连接块；502、保护罩；503、操作拉手；504、磁铁条。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供混凝土强度检测装置，包括支撑组件1、混凝土板2、强度检测组件3、引导组件4和保护组件5；
混凝土板2设置在支撑组件1上；强度检测组件3安装在支撑组件1上；引导组件4安装在支撑组件1的顶部；保护组件5安装在引导组件4上。
如图3所示，支撑组件1包括：支撑底板101、螺栓安装孔1011、支撑板102、安装轴103和安装平板104；支撑底板101的拐角处设置有螺栓安装孔1011；支撑板102共设有两个，且两个支撑板102固定安装在支撑底板101的顶部；安装轴103共设有四个，且四个安装轴103固定安装在两个支撑板102的顶部；安装平板104滑动安装在四个安装轴103的外壁；支撑组件1还包括：支撑块105、限位挡圈106和检测弹簧107；支撑块105共设有两个，且两个支撑块105固定安装在支撑底板101的顶部；限位挡圈106共设有四个，且四个限位挡圈106固定安装在四个安装轴103的外壁；检测弹簧107共设有四个，且四个检测弹簧107安装在四个安装轴103的外部，并且四个检测弹簧107位于安装平板104和四个限位挡圈106之间，强度检测组件3包括：液压缸301和强度检测块302；液压缸301共设有两个，且两个液压缸301固定安装在安装平板104的底部；强度检测块302固定安装在两个液压缸301的底部，其具体作用为：因强度检测块302固定安装在两个液压缸301的底部，且四个检测弹簧107位于安装平板104和四个限位挡圈106之间，从而当两个液压缸301工作时强度检测块302向下移动，当混凝土板2发生破碎时强度检测不合格，当混凝土板2没有发生破碎时强度检测合格。
实施例二：
如图4所示，引导组件4包括：安装座401和引导轴402；安装座401共设有四个，且四个安装座401固定安装在支撑底板101的顶部；引导轴402共设有两个，且两个引导轴402固定安装在四个安装座401的内侧；引导组件4还包括：限位圆环403；限位圆环403共设有四个，且四个限位圆环403固定安装在两个引导轴402的外壁，保护组件5包括：连接块501和保护罩502；连接块501共设有四个，且四个连接块501滑动安装在两个引导轴402的外壁；保护罩502共设有两个，且两个保护罩502固定安装在四个连接块501的内侧；保护组件5还包括：操作拉手503和磁铁条504；操作拉手503共设有两个，且两个操作拉手503固定安装在两个保护罩502的顶部；磁铁条504共设有两个，且两个磁铁条504固定安装在两个保护罩502的内侧，其具体作用为：因两个保护罩502固定安装在四个连接块501的内侧，从而起到了保护作用，避免了混凝土碎渣发生迸溅，保证了工作人员的人身安全，两个磁铁条504的设置，使得两个保护罩502关闭后更加牢固。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型使用时，首先工作人员将混凝土板2放置在两个支撑块105的顶部，之后工作人员通过两个操作拉手503将两个保护罩502关闭，因两个保护罩502固定安装在四个连接块501的内侧，从而起到了保护作用，避免了混凝土碎渣发生迸溅，保证了工作人员的人身安全，两个磁铁条504的设置，使得两个保护罩502关闭后更加牢固，然后工作人员启动两个液压缸301，当两个液压缸301工作时强度检测块302向下移动，当混凝土板2发生破碎时强度检测不合格，当混凝土板2没有发生破碎时强度检测合格。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.混凝土强度检测装置，其特征在于：包括支撑组件(1)、混凝土板(2)、强度检测组件(3)、引导组件(4)和保护组件(5)；
所述混凝土板(2)设置在支撑组件(1)上；所述强度检测组件(3)安装在支撑组件(1)上；所述引导组件(4)安装在支撑组件(1)的顶部；所述保护组件(5)安装在引导组件(4)上；
所述支撑组件(1)包括：支撑底板(101)、螺栓安装孔(1011)、支撑板(102)、安装轴(103)和安装平板(104)；所述支撑底板(101)的拐角处设置有螺栓安装孔(1011)；所述支撑板(102)共设有两个，且两个支撑板(102)固定安装在支撑底板(101)的顶部；所述安装轴(103)共设有四个，且四个安装轴(103)固定安装在两个支撑板(102)的顶部；所述安装平板(104)滑动安装在四个安装轴(103)的外壁；
所述引导组件(4)包括：安装座(401)和引导轴(402)；所述安装座(401)共设有四个，且四个安装座(401)固定安装在支撑底板(101)的顶部；所述引导轴(402)共设有两个，且两个引导轴(402)固定安装在四个安装座(401)的内侧；所述引导组件(4)还包括：限位圆环(403)；所述限位圆环(403)共设有四个，且四个限位圆环(403)固定安装在两个引导轴(402)的外壁；
所述保护组件(5)包括：连接块(501)和保护罩(502)；所述连接块(501)共设有四个，且四个连接块(501)滑动安装在两个引导轴(402)的外壁；所述保护罩(502)共设有两个，且两个保护罩(502)固定安装在四个连接块(501)的内侧；所述保护组件(5)还包括：操作拉手(503)和磁铁条(504)；所述操作拉手(503)共设有两个，且两个操作拉手(503)固定安装在两个保护罩(502)的顶部；所述磁铁条(504)共设有两个，且两个磁铁条(504)固定安装在两个保护罩(502)的内侧。
2.根据权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑组件(1)还包括：支撑块(105)、限位挡圈(106)和检测弹簧(107)；所述支撑块(105)共设有两个，且两个支撑块(105)固定安装在支撑底板(101)的顶部；所述限位挡圈(106)共设有四个，且四个限位挡圈(106)固定安装在四个安装轴(103)的外壁；所述检测弹簧(107)共设有四个，且四个检测弹簧(107)安装在四个安装轴(103)的外部，并且四个检测弹簧(107)位于安装平板(104)和四个限位挡圈(106)之间。
3.根据权利要求1所述的混凝土强度检测装置，其特征在于：所述强度检测组件(3)包括：液压缸(301)和强度检测块(302)；所述液压缸(301)共设有两个，且两个液压缸(301)固定安装在安装平板(104)的底部；所述强度检测块(302)固定安装在两个液压缸(301)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202321627352.0U Active CN220154096U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 混凝土强度检测装置 |
Country Status (1)
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2023
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