CN215139851U - 一种马来酸酐接枝物的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种马来酸酐接枝物的生产装置，包括挤出机和加热釜，加热釜的顶部设置进料口，加热釜的底部形成有锥形斗结构，在锥形斗结构的底部设置出料口，出料口与挤出机的入料口连通；加热釜内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨叶，在加热釜顶部设置搅拌电机；加热釜的外侧壁上均匀周向设置有多个陶瓷加热板；在加热釜内部的搅拌轴两侧分别竖直设置有刮板，刮板通过支杆与搅拌轴连接，刮板与加热釜径向轴线之间的夹角是45度，靠近加热釜内侧壁的刮板侧边与加热釜内侧壁之间的间隙为5mm；本实用新型可以有效避免马来酸酐在熔融时粘附在加热釜内侧壁上，对马来酸酐的搅拌加热更加均匀，提高马来酸酐的熔融效果，减少马来酸酐物料的浪费。

Description

一种马来酸酐接枝物的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种马来酸酐接枝物的生产装置，属于马来酸酐接枝技术领域。

背景技术

聚烯烃由于非极性及结晶性，与其他材料，如极性聚合物、无机填料等相容性很差，无法制备有用的共混材料；若加入预先制备或现场形成的增容剂，则能使原本不相容的聚合物形成具有任一组分都不具备的独特性质的共混物，增容剂作为一种表面活性剂，能降低表面张力，提高共混物中分散相和连接相之间的界面粘结力；为扩大聚烯烃的应用范围和研制更多有价值的新材料，功能化聚烯烃作为增容剂，一直是科研和工业生产中的一个重要领域，迄今为止，由于廉价、高活性和良好的加工性，聚烯烃接枝马来酸酐是最重要的功能化聚烯烃，它在聚合物共混物、聚合物/无机填料、聚合物/有机纤维、复合增强材料和粘结剂等方面都有广泛的应用；聚烯烃接枝马来酸酐的方法很多，主要有溶液法、熔融法、辐射法和固相法等；但最重要的方法是熔融法，将聚烯烃、马来酸酐、引发剂等混合后通过挤出机熔融挤出、反应接枝、拉丝切粒后制得；目前通常是先将马来酸酐熔融后再将其定量送入挤出机内与聚烯烃充分的混合熔融，这样可缩短马来酸酐与聚烯烃的混合时间，提高物料配比精度；但是马来酸酐在熔融时容易粘附在加热釜内侧壁上，导致搅拌加热不均匀，马来酸酐的熔融效果不好，造成马来酸酐物料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种马来酸酐接枝物的生产装置，可以有效避免马来酸酐在熔融时粘附在加热釜内侧壁上，对马来酸酐的搅拌加热更加均匀，提高马来酸酐的熔融效果，减少马来酸酐物料的浪费。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种马来酸酐接枝物的生产装置，包括挤出机和加热釜，所述加热釜的顶部设置进料口，所述加热釜的底部形成有锥形斗结构，在锥形斗结构的底部设置出料口，所述出料口与挤出机的入料口连通；所述加热釜内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨叶，在加热釜顶部设置用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机；所述加热釜的外侧壁上均匀周向设置有多个陶瓷加热板；在加热釜内部的搅拌轴两侧分别竖直设置有刮板，所述刮板通过支杆与搅拌轴连接，所述刮板与加热釜径向轴线之间的夹角是45度，靠近加热釜内侧壁的刮板侧边与加热釜内侧壁之间的间隙为5mm；搅拌轴带动刮板转动，使靠近加热釜内侧壁的刮板侧边可以对粘附在加热釜内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动。

作为本实用新型的进一步优选，所述搅拌桨叶是双层三叶式桨叶；用以提高搅拌效果。

作为本实用新型的进一步优选，在靠近搅拌轴的刮板侧边上设置有多个棒体，所述多个棒体等距离间隔沿刮板长度方向布置；用以提高对马来酸酐的搅拌作用，使马来酸酐受热更加均匀。

作为本实用新型的进一步优选，所述刮板上形成有多个圆孔一；便于马来酸酐穿过刮板，提高对马来酸酐的搅拌作用，使马来酸酐受热更加均匀。

作为本实用新型的进一步优选，在锥形斗结构的顶部开口处设置有轴套，所述搅拌轴通过轴承与轴套的内圆周面转动连接，所述轴套的外圆周面通过多个支臂与锥形斗结构的内侧壁连接；用以提高搅拌轴在转动时的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述支臂是空心结构，在空心结构支臂的内部设置有电加热棒；实现充分利用支臂的结构，提高对马来酸酐的加热效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述搅拌轴的底端延伸至轴套的下方，在搅拌轴的底端设置有与锥形斗结构配合的锥形板，所述锥形板的侧边与锥形斗结构的内侧壁之间的间隙为5mm；搅拌轴带动锥形板转动，锥形板的侧边对粘附在锥形斗结构内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动。

作为本实用新型的进一步优选，所述锥形板上形成有多个圆孔二；便于马来酸酐穿过锥形板，提高对马来酸酐的搅拌作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述锥形斗结构的外侧壁设置有夹层，在夹层内部的锥形斗结构外侧壁上缠绕有加热丝；用于对锥形斗结构进行加热，从而间接的对锥形斗结构内部的马来酸酐进行加热。

作为本实用新型的进一步优选，所述加热釜的顶部设置温度检测装置；用以实时监测加热釜内部的温度情况。

本实用新型的有益之处在于：

马来酸酐通过进料口送入加热釜中，陶瓷加热板对加热釜进行加热，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌桨叶对马来酸酐进行搅拌；在此过程中，搅拌轴带动刮板转动，使靠近加热釜内侧壁的刮板侧边可以对粘附在加热釜内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动；同时，搅拌轴带动锥形板转动，锥形板的侧边对粘附在锥形斗结构内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动；待马来酸酐熔融后，将熔融后的马来酸酐通过出料口定量送入挤出机内与聚烯烃充分的混合熔融；从而实现可以有效避免马来酸酐在熔融时粘附在加热釜内侧壁上，对马来酸酐的搅拌加热更加均匀，提高马来酸酐的熔融效果，减少马来酸酐物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型刮板处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型锥形斗结构顶部开口处的俯视结构示意图；

图4是本实用新型锥形板处的俯视结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-加热釜，2-进料口，3-锥形斗结构，4-出料口，5-搅拌轴，6-搅拌桨叶，7-搅拌电机，8-刮板，9-支杆，10-棒体，11-圆孔一，12-轴套，13-支臂，14-锥形板，15-圆孔二，16-夹层，17-加热丝，18-温度检测装置，19-陶瓷加热板，20-挤出机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-4所示，本实施例是一种马来酸酐接枝物的生产装置，包括挤出机20和加热釜1，加热釜1的顶部设置进料口2，加热釜1的底部形成有锥形斗结构3，在锥形斗结构3的底部设置出料口4，出料口4与挤出机20的入料口连通；加热釜1内部设置搅拌轴5，搅拌轴5上设置搅拌桨叶6，在加热釜1顶部设置用于驱动搅拌轴5转动的搅拌电机7；加热釜1的外侧壁上均匀周向设置有六个陶瓷加热板19，在实际应用时，加热釜1的外侧壁上也可以均匀周向设置多个陶瓷加热板19；在加热釜1内部的搅拌轴5两侧分别竖直设置有刮板8，刮板8通过两个支杆9与搅拌轴5连接，刮板8与加热釜1径向轴线之间的夹角是45度，靠近加热釜1内侧壁的刮板8侧边与加热釜1内侧壁之间的间隙为5mm；搅拌轴5带动刮板8转动，使靠近加热釜1内侧壁的刮板8侧边可以对粘附在加热釜1内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动。

本实施例中，搅拌桨叶6是双层三叶式桨叶；用以提高搅拌效果。

本实施例在靠近搅拌轴5的刮板8侧边上设置有多个棒体10，多个棒体10等距离间隔沿刮板8长度方向布置；用以提高对马来酸酐的搅拌作用，使马来酸酐受热更加均匀。

本实施例在刮板8上形成有多个圆孔一11；便于马来酸酐穿过刮板8，提高对马来酸酐的搅拌作用，使马来酸酐受热更加均匀。

本实施例在锥形斗结构3的顶部开口处设置有轴套12，搅拌轴5通过轴承与轴套12的内圆周面转动连接，轴套12的外圆周面通过三个支臂13与锥形斗结构3的内侧壁连接；用以提高搅拌轴5在转动时的稳定性；在实际应用时，支臂13也可以设置多个；并将支臂13设计成空心结构，在空心结构支臂13的内部设置电加热棒；实现充分利用支臂13的结构，提高对马来酸酐的加热效果。

本实施例中，搅拌轴5的底端延伸至轴套12的下方，在搅拌轴5的底端设置有与锥形斗结构3配合的锥形板14，锥形板14的侧边与锥形斗结构3的内侧壁之间的间隙为5mm；搅拌轴5带动锥形板14转动，锥形板14的侧边对粘附在锥形斗结构3内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动；锥形板14上形成有多个圆孔二15；便于马来酸酐穿过锥形板14，提高对马来酸酐的搅拌作用。

本实施例在锥形斗结构3的外侧壁设置有夹层16，在夹层16内部的锥形斗结构3外侧壁上缠绕有加热丝17；用于对锥形斗结构3进行加热，从而间接的对锥形斗结构3内部的马来酸酐进行加热。

本实施例在加热釜1的顶部设置温度检测装置18；用以实时监测加热釜1内部的温度情况。

本实施例的工作过程如下：

马来酸酐通过进料口2送入加热釜1中，陶瓷加热板19对加热釜1进行加热，搅拌电机7驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5上的搅拌桨叶6对马来酸酐进行搅拌；在此过程中，搅拌轴5带动刮板8转动，使靠近加热釜1内侧壁的刮板8侧边可以对粘附在加热釜1内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动；同时，搅拌轴5带动锥形板14转动，锥形板14的侧边对粘附在锥形斗结构3内侧壁上的马来酸酐进行刮除搅动；待马来酸酐熔融后，将熔融后的马来酸酐通过出料口4定量送入挤出机20内与聚烯烃充分的混合熔融；从而实现可以有效避免马来酸酐在熔融时粘附在加热釜1内侧壁上，对马来酸酐的搅拌加热更加均匀，提高马来酸酐的熔融效果，减少马来酸酐物料的浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种马来酸酐接枝物的生产装置，包括挤出机和加热釜，其特征在于，所述加热釜的顶部设置进料口，所述加热釜的底部形成有锥形斗结构，在锥形斗结构的底部设置出料口，所述出料口与挤出机的入料口连通；所述加热釜内部设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨叶，在加热釜顶部设置用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机；所述加热釜的外侧壁上均匀周向设置有多个陶瓷加热板；在加热釜内部的搅拌轴两侧分别竖直设置有刮板，所述刮板通过支杆与搅拌轴连接，所述刮板与加热釜径向轴线之间的夹角是45度，靠近加热釜内侧壁的刮板侧边与加热釜内侧壁之间的间隙为5mm。

2.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述搅拌桨叶是双层三叶式桨叶。

3.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，在靠近搅拌轴的刮板侧边上设置有多个棒体，所述多个棒体等距离间隔沿刮板长度方向布置。

4.根据权利要求1或3所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述刮板上形成有多个圆孔一。

5.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，在锥形斗结构的顶部开口处设置有轴套，所述搅拌轴通过轴承与轴套的内圆周面转动连接，所述轴套的外圆周面通过多个支臂与锥形斗结构的内侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述支臂是空心结构，在空心结构支臂的内部设置有电加热棒。

7.根据权利要求5所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述搅拌轴的底端延伸至轴套的下方，在搅拌轴的底端设置有与锥形斗结构配合的锥形板，所述锥形板的侧边与锥形斗结构的内侧壁之间的间隙为5mm。

8.根据权利要求7所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述锥形板上形成有多个圆孔二。

9.根据权利要求1或5所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述锥形斗结构的外侧壁设置有夹层，在夹层内部的锥形斗结构外侧壁上缠绕有加热丝。

10.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝物的生产装置，其特征在于，所述加热釜的顶部设置温度检测装置。

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