CN218530793U - 一种面料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料混合搅拌装置，属于饼干生产设备技术领域。包括搅拌桶，搅拌桶顶端两侧均连通有顶部具有开口的定量桶，定量桶侧壁上分别开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别滑动有分隔板和下料板，分隔板和下料板之间形成有定量区，两个定量桶之间设置有用于驱动分隔板滑动的驱动机构一以及用于驱动下料板滑动的驱动机构二。通过本实用新型,通过驱动机构一驱动分隔板朝定量桶内壁滑动，直至分隔板与定量桶内壁抵接，使得定量区内填充满原料，定量区内的原料即为此次搅拌所需份额，随后再通过驱动机构二驱动下料板滑动从而打开定量桶与搅拌桶之间的通口，使得原料下滑至搅拌桶内，从而完成定量下料操作，且省时省力。

Description

一种面料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种面料混合搅拌装置，属于饼干生产设备技术领域。

背景技术

饼干，是以谷类粉(和/或豆类、薯类粉)等为主要原料，添加或不添加糖、油脂及其他原料,经调粉(或调浆)、成型、烘烤(或煎烤)等工艺制成的食品，以及熟制前或熟制后在产品之间(或表面、或内部)添加奶油、蛋白、可可、巧克力等的食品。

目前，饼干制作需要对若干种原料进行混料和搅拌，现有技术中往往是采用人工定量后倒入搅拌桶内，定量操作较为不便，费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种面料混合搅拌装置，它解决了现有技术中饼干原料采用人工定量后倒入搅拌桶内，定量操作较为不便，费时费力的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种面料混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端两侧均连通有顶部具有开口的定量桶，所述定量桶侧壁上分别开设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内分别滑动有分隔板和下料板，所述分隔板和下料板之间形成有定量区，两个所述定量桶之间设置有用于驱动分隔板滑动的驱动机构一以及用于驱动下料板滑动的驱动机构二。

通过采用上述技术方案，由于定量桶侧壁上分别开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别滑动有分隔板和下料板，使得在放入原材料时，只需将所有原料分别放入两个定量桶内，通过下料板对原料的分隔，使得原料无法落入搅拌桶中，当需要对原料搅拌时，只需通过驱动机构一驱动分隔板朝定量桶内壁滑动，直至分隔板与定量桶内壁抵接，使得定量区内填充满原料，定量区内的原料即为此次搅拌所需份额，随后再通过驱动机构二驱动下料板滑动从而打开定量桶与搅拌桶之间的通口，使得原料下滑至搅拌桶内，从而完成定量下料操作，且省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构一包括转动连接在两个定量桶之间的双头螺杆，所述双头螺杆两端均螺纹连接有螺套，所述螺套通过连接杆与分隔板相连，两个所述定量桶之间还设置有用于驱动双头螺杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于驱动结构一包括双头螺杆，使得驱动机构一在驱动分隔板滑动时，只需通过驱动件驱动双头螺杆转动，由于螺套螺纹连接在双头螺杆上，且螺套通过连接杆与分隔板固定，分隔板滑动于滑槽一内，通过滑槽一对分隔板的限位，使得螺套无法随着双头螺杆一同转动，只能沿着双头螺杆的长度方向进行滑动，从而带动分隔板滑动，实现了驱动机构一驱动分隔板滑动的操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构二包括转动连接在搅拌桶顶端的驱动轮，所述驱动轮两侧均转动连接有连轴，所述连轴远离驱动轮的一端与下料板铰接。

通过采用上述技术方案，由于驱动机构二包括驱动轮，驱动轮两侧转动有与下料板铰接的连轴，使得在需要驱动下料板滑动时，只需转动驱动轮，使得连轴一端朝远离或靠近定量桶的方向运动，从而带动连轴拉动或推动下料板在滑槽二内滑动，实现了驱动机构二驱动下料板运动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在双头螺杆上的锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，两个所述定量桶之间固定有连板一，所述连板一底部设置有电机一，所述电机一的输出端与锥齿轮二相固定。

通过采用上述技术方案，由于驱动件包括锥齿轮一，锥齿轮一上啮合有锥齿轮二，使得在驱动双头螺杆转动时，只需通过电机一驱动锥齿轮二转动，使得锥齿轮一随之转动，从而带动双头螺杆转动，进而实现了驱动件驱动双头螺杆转动的操作。

本实用新型进一步设置为：两个所述定量桶之间还固定有连板二，所述连板二底部设置有电机二，所述电机二的输出端与驱动轮中心端相连。

通过采用上述技术方案，由于两个定量桶之间固定有连板二，连板二底部设置有电机二，通过电机二的输出端直接与驱动轮中心端相连，使得电机二启动能带动驱动轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板朝向定量桶内部的一端两侧均开设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，由于分隔板朝定量桶内部的一端两侧均开设有倾斜面，使得在分隔板滑动过程中，在倾斜面的导向作用下，原料能轻松的被分隔板推开，从而使得分隔板的运动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述定量桶内壁上开设有用于分隔板卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，由于定量桶内壁上开设有卡槽，通过将分隔板一端卡入卡槽内后卡槽对分隔板的限位，使得分隔板能更加稳定的对原料起到分割效果。

本实用新型进一步设置为：所述定量桶内壁对应滑槽一两侧均相对设置有刮刀，所述刮刀远离定量桶内壁的一端抵触在分隔板表面上。

通过采用上述技术方案，由于定量桶对应滑槽一两侧的位置均设置有刮刀，且刮刀抵触在分隔板表面上，使得在分隔板滑动时刮刀能将分隔板表面的原料刮除，从而避免在分隔板脱离滑槽一时，原料掉落在车间底面上，从而有效防止污染环境。

本实用新型的有益效果是：由于定量桶侧壁上分别开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二内分别滑动有分隔板和下料板，使得在放入原材料时，只需将所有原料分别放入两个定量桶内，通过下料板对原料的分隔，使得原料无法落入搅拌桶中，当需要对原料搅拌时，只需通过驱动机构一驱动分隔板朝定量桶内壁滑动，直至分隔板与定量桶内壁抵接，使得定量区内填充满原料，定量区内的原料即为此次搅拌所需份额，随后再通过驱动机构二驱动下料板滑动从而打开定量桶与搅拌桶之间的通口，使得原料下滑至搅拌桶内，从而完成定量下料操作，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中驱动机构一和分隔板的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构二和下料板的结构示意图；

图4为本实用新型中定量桶的半剖图。

图中：1、搅拌桶；2、定量桶；3、滑槽一；4、滑槽二；5、分隔板；6、下料板；7、定量区；8、驱动机构一；9、驱动机构二；10、双头螺杆；11、螺套；12、连接杆；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、连板一；16、电机一；17、驱动轮；18、连轴；19、连板二；20、电机二；21、倾斜面；22、卡槽；23、刮刀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种面料混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶端两侧均连通有顶部具有开口的定量桶2，定量桶2侧壁上分别开设有滑槽一3和滑槽二4，滑槽一3和滑槽二4内分别滑动有分隔板5和下料板6，分隔板5朝向定量桶2内部的一端两侧均开设有倾斜面21，定量桶2内壁上开设有用于分隔板5卡入的卡槽22，分隔板5和下料板6之间形成有定量区7，两个定量桶2之间设置有用于驱动分隔板5滑动的驱动机构一8以及用于驱动下料板6滑动的驱动机构二9，驱动机构一8包括转动连接在两个定量桶2之间的双头螺杆10，双头螺杆10两端均螺纹连接有螺套11，螺套11通过连接杆12与分隔板5相连，两个定量桶2之间还设置有用于驱动双头螺杆10转动的驱动件，驱动件包括固定在双头螺杆10上的锥齿轮一13，锥齿轮一13上啮合有锥齿轮二14，两个定量桶2之间固定有连板一15，连板一15底部设置有电机一16，电机一16的输出端与锥齿轮二14相固定，驱动机构二9包括转动连接在搅拌桶1顶端的驱动轮17，驱动轮17两侧均转动连接有连轴18，连轴18远离驱动轮17的一端与下料板6铰接，两个定量桶2之间还固定有连板二19，连板二19底部设置有电机二20，电机二20的输出端与驱动轮17中心端相连，定量桶2内壁对应滑槽一3两侧均相对设置有刮刀23，刮刀23远离定量桶2内壁的一端抵触在分隔板5表面上。

由于定量桶2侧壁上分别开设有滑槽一3和滑槽二4，滑槽一3和滑槽二4内分别滑动有分隔板5和下料板6，使得在放入原材料时，只需将所有原料分别放入两个定量桶2内，通过下料板6对原料的分隔，使得原料无法落入搅拌桶1中，当需要对原料搅拌时，只需通过驱动机构一8驱动分隔板5朝定量桶2内壁滑动，直至分隔板5与定量桶2内壁抵接，使得定量区7内填充满原料，定量区7内的原料即为此次搅拌所需份额，随后再通过驱动机构二9驱动下料板6滑动从而打开定量桶2与搅拌桶1之间的通口，使得原料下滑至搅拌桶1内，从而完成定量下料操作，且省时省力。

由于驱动结构一包括双头螺杆10，使得驱动机构一8在驱动分隔板5滑动时，只需通过驱动件驱动双头螺杆10转动，由于螺套11螺纹连接在双头螺杆10上，且螺套11通过连接杆12与分隔板5固定，分隔板5滑动于滑槽一3内，通过滑槽一3对分隔板5的限位，使得螺套11无法随着双头螺杆10一同转动，只能沿着双头螺杆10的长度方向进行滑动，从而带动分隔板5滑动，实现了驱动机构一8驱动分隔板5滑动的操作。

由于驱动机构二9包括驱动轮17，驱动轮17两侧转动有与下料板6铰接的连轴18，使得在需要驱动下料板6滑动时，只需转动驱动轮17，使得连轴18一端朝远离或靠近定量桶2的方向运动，从而带动连轴18拉动或推动下料板6在滑槽二4内滑动，实现了驱动机构二9驱动下料板6运动的效果。

由于驱动件包括锥齿轮一13，锥齿轮一13上啮合有锥齿轮二14，使得在驱动双头螺杆10转动时，只需通过电机一16驱动锥齿轮二14转动，使得锥齿轮一13随之转动，从而带动双头螺杆10转动，进而实现了驱动件驱动双头螺杆10转动的操作。

由于两个定量桶2之间固定有连板二19，连板二19底部设置有电机二20，通过电机二20的输出端直接与驱动轮17中心端相连，使得电机二20启动能带动驱动轮17转动。

由于分隔板5朝定量桶2内部的一端两侧均开设有倾斜面21，使得在分隔板5滑动过程中，在倾斜面21的导向作用下，原料能轻松的被分隔板5推开，从而使得分隔板5的运动更为顺畅。

由于定量桶2内壁上开设有卡槽22，通过将分隔板5一端卡入卡槽22内后卡槽22对分隔板5的限位，使得分隔板5能更加稳定的对原料起到分割效果。

由于定量桶2对应滑槽一3两侧的位置均设置有刮刀23，且刮刀23抵触在分隔板5表面上，使得在分隔板5滑动时刮刀23能将分隔板5表面的原料刮除，从而避免在分隔板5脱离滑槽一3时，原料掉落在车间底面上，从而有效防止污染环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种面料混合搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)顶端两侧均连通有顶部具有开口的定量桶(2)，所述定量桶(2)侧壁上分别开设有滑槽一(3)和滑槽二(4)，所述滑槽一(3)和滑槽二(4)内分别滑动有分隔板(5)和下料板(6)，所述分隔板(5)和下料板(6)之间形成有定量区(7)，两个所述定量桶(2)之间设置有用于驱动分隔板(5)滑动的驱动机构一(8)以及用于驱动下料板(6)滑动的驱动机构二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构一(8)包括转动连接在两个定量桶(2)之间的双头螺杆(10)，所述双头螺杆(10)两端均螺纹连接有螺套(11)，所述螺套(11)通过连接杆(12)与分隔板(5)相连，两个所述定量桶(2)之间还设置有用于驱动双头螺杆(10)转动的驱动件。

3.根据权利要求1所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构二(9)包括转动连接在搅拌桶(1)顶端的驱动轮(17)，所述驱动轮(17)两侧均转动连接有连轴(18)，所述连轴(18)远离驱动轮(17)的一端与下料板(6)铰接。

4.根据权利要求2所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述驱动件包括固定在双头螺杆(10)上的锥齿轮一(13)，所述锥齿轮一(13)上啮合有锥齿轮二(14)，两个所述定量桶(2)之间固定有连板一(15)，所述连板一(15)底部设置有电机一(16)，所述电机一(16)的输出端与锥齿轮二(14)相固定。

5.根据权利要求3所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：两个所述定量桶(2)之间还固定有连板二(19)，所述连板二(19)底部设置有电机二(20)，所述电机二(20)的输出端与驱动轮(17)中心端相连。

6.根据权利要求1所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述分隔板(5)朝向定量桶(2)内部的一端两侧均开设有倾斜面(21)。

7.根据权利要求1所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述定量桶(2)内壁上开设有用于分隔板(5)卡入的卡槽(22)。

8.根据权利要求1所述的一种面料混合搅拌装置，其特征在于：所述定量桶(2)内壁对应滑槽一(3)两侧均相对设置有刮刀(23)，所述刮刀(23)远离定量桶(2)内壁的一端抵触在分隔板(5)表面上。

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