CN216427431U - 一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，具体涉及检测设备技术领域，包括搅拌仓，所述搅拌仓内部设有搅拌装置，所述搅拌仓底部固定连通有输送管，所述搅拌仓两侧分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱位于第二支柱一侧。本实用新型通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。

Description

一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说是一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备。

背景技术

预焙阳极的产生需要经过焙烧，其本身具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。预焙阳极在生产的过程中容易受到配料颗粒大小的影响，所以为了确保预焙阳极的生产质量，在生产的过程中需要对配料的粒度进行检测。

现有的控制检测装置，不能根据需要对物料的粒度进行及时的调节，导致耽误时间，影响工作效率，所以我们需要一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓内部设有搅拌装置，所述搅拌仓底部固定连通有输送管，所述搅拌仓两侧分别设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱位于第二支柱一侧，所述第一支柱与第二支柱顶端和底端均分别固定设有固定板和支撑板，所述固定板位于支撑板顶部，两个固定板分别与搅拌仓两侧固定连接，所述第一支柱外部套设有环板，所述环板通过轴承与第一支柱外壁连接，所述环板顶端外壁固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮远离输送管的一侧啮合有主锥齿轮，所述主锥齿轮远离第一支柱的一侧设有驱动装置，所述环板外部套设有第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板以环板为圆心等间距环形分布在环板外部，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板靠近环板的一侧均固定设有连接柱，所述连接柱与环板固定连接，所述第一滤板位于输送管底部，所述输送管内部设有阀门。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆设于搅拌仓内部，所述搅拌杆顶端设有盖板，所述盖板与搅拌仓内壁固定连接，所述搅拌杆顶端通过轴承与盖板底部连接，所述搅拌杆前后两侧均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶上下均匀间隔设置，所述盖板顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端贯穿盖板并与搅拌杆顶端固定连接，所述盖板顶部固定连通有进料管。

在一个优选地实施方式中，所述驱动装置包括L形板，所述L形板固定设于第一支柱远离输送管的一侧，所述L形板底端内壁设有第二电机，所述第二电机与L形板底端内壁固定连接，所述第二电机设在主锥齿轮一侧，所述第二电机输出端与主锥齿轮固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一滤板底部设有下料斗，所述下料斗两侧均固定设有定位板，两个定位板远离下料斗的一端分别与第一支柱和第二支柱相靠近的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下料斗底部设有收集盒，所述收集盒位于两个支撑板之间。

在一个优选地实施方式中，所述收集盒后侧固定设有粒度检测仪。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过第二电机带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过与从锥齿轮的啮合带动环板转动，而环板同时也带动第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板转动，此时用户可根据需要将第一滤板、第二滤板、第三滤板、第四滤板、第五滤板和第六滤板中的其中一个转动至搅拌仓底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为本实用新型的整体结构后视图。

图3为本实用新型的搅拌仓剖视图。

图4为本实用新型的图3中A部分放大图。

图5为本实用新型的主锥齿轮和从锥齿轮主视图。

附图标记为：1、搅拌仓；2、输送管；3、第一支柱；4、第二支柱；5、固定板；6、支撑板；7、环板；8、从锥齿轮；9、主锥齿轮；10、第一滤板；11、第二滤板；12、第三滤板；13、第四滤板；14、第五滤板；15、第六滤板；16、连接柱；17、搅拌杆；18、盖板；19、搅拌叶；20、第一电机；21、进料管；22、L形板；23、第二电机；24、下料斗；25、定位板；26、收集盒；27、粒度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓1，所述搅拌仓1内部设有搅拌装置，所述搅拌仓1底部固定连通有输送管2，所述搅拌仓1两侧分别设有第一支柱3和第二支柱4，所述第一支柱3位于第二支柱4一侧，所述第一支柱3与第二支柱4顶端和底端均分别固定设有固定板5和支撑板6，所述固定板5位于支撑板6顶部，两个固定板5分别与搅拌仓1两侧固定连接，所述第一支柱3外部套设有环板7，所述环板7通过轴承与第一支柱3外壁连接，所述环板7顶端外壁固定套接有从锥齿轮8，所述从锥齿轮8远离输送管2的一侧啮合有主锥齿轮9，所述主锥齿轮9远离第一支柱3的一侧设有驱动装置，所述环板7外部套设有第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15，所述第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15以环板7为圆心等间距环形分布在环板7外部，所述第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15靠近环板7的一侧均固定设有连接柱16，所述连接柱16与环板7固定连接，所述第一滤板10位于输送管2底部，所述输送管2内部设有阀门，通过第二电机23带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9通过与从锥齿轮8的啮合带动环板7转动，而环板7同时也带动第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15转动，此时用户可根据需要将第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15中的其中一个转动至搅拌仓1底部来调节物料的粒度，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。

所述搅拌装置包括搅拌杆17，所述搅拌杆17设于搅拌仓1内部，所述搅拌杆17顶端设有盖板18，所述盖板18与搅拌仓1内壁固定连接，所述搅拌杆17顶端通过轴承与盖板18底部连接，所述搅拌杆17前后两侧均固定设有多个搅拌叶19，多个搅拌叶19上下均匀间隔设置，所述盖板18顶部固定设有第一电机20，所述第一电机20输出端贯穿盖板18并与搅拌杆17顶端固定连接，所述盖板18顶部固定连通有进料管21，将物料经进料管21输送至搅拌仓1内部，然后由搅拌仓1内的第一电机20、搅拌杆17和搅拌叶19的配合对物料进行搅拌。

所述驱动装置包括L形板22，所述L形板22固定设于第一支柱3远离输送管2的一侧，所述L形板22底端内壁设有第二电机23，所述第二电机23与L形板22底端内壁固定连接，所述第二电机23设在主锥齿轮9一侧，所述第二电机23输出端与主锥齿轮9固定连接，由第二电机23带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9通过与从锥齿轮8的啮合带动环板7转动，而环板7在转动的过程中，同时也带动环板7上的第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15转动。

所述收集盒26后侧固定设有粒度检测仪27，粒度检测仪27的设置，便于用户对物料粒度进行检测。

实施场景具体为：用户将物料经进料管21输送至搅拌仓1内部，然后启动第二电机23，由第二电机23带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9通过与从锥齿轮8的啮合带动环板7转动，而环板7在转动的过程中，同时也带动环板7上的第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15转动，而第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15在转动的过程中，用户可根据需要将第一滤板10、第二滤板11、第三滤板12、第四滤板13、第五滤板14和第六滤板15中的其中一个转动至搅拌仓1底部来调节物料的粒度，由搅拌仓1内的第一电机20、搅拌杆17和搅拌叶19的配合对物料进行搅拌，整体结构操作简单，使用方便，便于根据需要对粒度进行调节控制。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，所述第一滤板10底部设有下料斗24，所述下料斗24两侧均固定设有定位板25，两个定位板25远离下料斗24的一端分别与第一支柱3和第二支柱4相靠近的一侧固定连接，通过下料斗24的设置，使物料不会发生堵塞，让物料的流动范围更大，流动性更好，避免了物料发生堵塞的情况。

所述下料斗24底部设有收集盒26，所述收集盒26位于两个支撑板6之间，收集盒26的设置，便于对物料进行统一收集和统一处理。

实施场景具体为：通过下料斗24的设置，使物料不会发生堵塞，让物料的流动范围更大，流动性更好，避免了物料发生堵塞的情况，从而能更好的存储至收集盒26内。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)内部设有搅拌装置，所述搅拌仓(1)底部固定连通有输送管(2)，所述搅拌仓(1)两侧分别设有第一支柱(3)和第二支柱(4)，所述第一支柱(3)位于第二支柱(4)一侧，所述第一支柱(3)与第二支柱(4)顶端和底端均分别固定设有固定板(5)和支撑板(6)，所述固定板(5)位于支撑板(6)顶部，两个固定板(5)分别与搅拌仓(1)两侧固定连接，所述第一支柱(3)外部套设有环板(7)，所述环板(7)通过轴承与第一支柱(3)外壁连接，所述环板(7)顶端外壁固定套接有从锥齿轮(8)，所述从锥齿轮(8)远离输送管(2)的一侧啮合有主锥齿轮(9)，所述主锥齿轮(9)远离第一支柱(3)的一侧设有驱动装置，所述环板(7)外部套设有第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)，所述第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)以环板(7)为圆心等间距环形分布在环板(7)外部，所述第一滤板(10)、第二滤板(11)、第三滤板(12)、第四滤板(13)、第五滤板(14)和第六滤板(15)靠近环板(7)的一侧均固定设有连接柱(16)，所述连接柱(16)与环板(7)固定连接，所述第一滤板(10)位于输送管(2)底部，所述输送管(2)内部设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)设于搅拌仓(1)内部，所述搅拌杆(17)顶端设有盖板(18)，所述盖板(18)与搅拌仓(1)内壁固定连接，所述搅拌杆(17)顶端通过轴承与盖板(18)底部连接，所述搅拌杆(17)前后两侧均固定设有多个搅拌叶(19)，多个搅拌叶(19)上下均匀间隔设置，所述盖板(18)顶部固定设有第一电机(20)，所述第一电机(20)输出端贯穿盖板(18)并与搅拌杆(17)顶端固定连接，所述盖板(18)顶部固定连通有进料管(21)。

3.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述驱动装置包括L形板(22)，所述L形板(22)固定设于第一支柱(3)远离输送管(2)的一侧，所述L形板(22)底端内壁设有第二电机(23)，所述第二电机(23)与L形板(22)底端内壁固定连接，所述第二电机(23)设在主锥齿轮(9)一侧，所述第二电机(23)输出端与主锥齿轮(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述第一滤板(10)底部设有下料斗(24)，所述下料斗(24)两侧均固定设有定位板(25)，两个定位板(25)远离下料斗(24)的一端分别与第一支柱(3)和第二支柱(4)相靠近的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述下料斗(24)底部设有收集盒(26)，所述收集盒(26)位于两个支撑板(6)之间。

6.根据权利要求5所述的一种预焙阳极生产用配料粒度控制检测设备，其特征在于：所述收集盒(26)后侧固定设有粒度检测仪(27)。

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