CN201484672U - 一种自动定量切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤行业原料处理过程中，在原料灌装时的一种自动定量切换装置。一种自动定量的切换装置，该切换装置包括分叉管，分叉管的分叉部设有切换出料口的翻板，翻板连接设有气缸控制翻板运动；该装置还包括电子磅秤，电子磅秤设置在出料口的下部，电子磅秤的内部继电器连接有外部小型继电器，内部继电器把重量信号传递给小型继电器，另外设置小型继电器控制的电磁阀，电磁阀控制气缸工作。本实用新型很好的解决了以往原料人工灌装时包装袋质量误差大，员工劳动强度大、费时费力的问题。设计合理，构思巧妙，而且自动化程度高，一个操作工就可以独立完成所有的灌装作业，大大提高了工作效率，节约了劳动成本，为生产打好坚实的原料供应基础。

Description

一种自动定量切换装置

技术领域

本实用新型涉及化纤行业原料处理过程中，在原料灌装时的一种自动定量切换装置。

背景技术

目前在化纤行业中对于原料的质量非常重视，为了把好原料的质量关，很多企业都拥有自己的原料处理流水线。我们发现在原料处理过程中，在最后的灌装阶段都是依靠人工完成的，这样有以下几个缺点：1、依靠人工灌装，每个包装袋原料的质量误差大，不均匀。2、操作工劳动强度大，必须一直观测，等到包装袋灌满原料后，再换上新的包装袋。3，浪费人力资源，因为脱水机有2个出料口，因此需要2个操作工完成，当一个包装袋灌满后，操作工马上封口换上空袋，另一个操作工则需要立即切换出料口的翻板灌装另一边的包装袋。

发明内容

为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种设计合理，构思巧妙、可以自动确定制灌装重量和切换出料口翻板的装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种自动定量的切换装置，该切换装置包括分叉管，分叉管的分叉部设有切换出料口的翻板，翻板连接设有气缸控制翻板运动；该装置还包括电子磅秤，电子磅秤设置在出料口的下部，电子磅秤的内部继电器连接有外部小型继电器，内部继电器把重量信号传递给小型继电器，另外设置小型继电器控制的电磁阀，电磁阀控制气缸工作。

上述的实用新型主要部件的作用如以下所述：

①通过电子磅秤可以设定灌装时每个包装袋需要装原料的重量。

②通过小型继电器感应电子磅秤，达到设定质量时把信号传递至电磁阀。

③通过电磁阀控制气缸切换出料口的翻板。

上述的实用新型很好的解决了以往原料人工灌装时包装袋质量误差大，员工劳动强度大、费时费力的问题。设计合理，构思巧妙，而且自动化程度高，一个操作工就可以独立完成所有的灌装作业，大大提高了工作效率，节约了劳动成本，为生产打好坚实的原料供应基础。

附图说明

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型电控系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做一个详细的说明：

如图1所示的一种自动定量的切换装置，该切换装置包括分叉管1，分叉管1的分叉部设有切换出料口4的翻板2，翻板2连接设有气缸3控制翻板2运动。另外，该装置还包括电子磅秤5，电子磅秤5设置在出料口4的下部。如图2所示，电子磅秤5的内部继电器Ja、Jb连接有外部小型继电器Ks，内部继电器Ja、Jb把重量信号传递给小型继电器Ks，小型继电器Ks控制电磁阀Kt，电磁阀Kt控制气缸3的工作。

清洗完成后的原料从脱水机6的料口输出至包装袋进行灌装(由A输出)，包装袋放在电子磅秤5上，当原料的重量达到预先设定的质量时，电子磅秤5内的继电器信号传递到外部的小型继电器Ks，小型继电器Ks控制电磁阀Kt，电磁阀Kt接受到信号后控制气缸3工作，于是气缸3伸缩自动切换翻板2，使A料口关闭，操作工进行包装袋封口，换上空袋，B料口继续原料输出灌装，以此循环工作，一个人便可轻松完成原料灌装作业，不但工作效率提高，而且每包原料的重量均匀，误差小。

Claims (1)

1.一种自动定量的切换装置，该切换装置包括分叉管(1)，分叉管(1)的分叉部设有切换出料口(4)的翻板(2)，翻板(2)连接设有气缸(3)控制翻板(2)运动；其特征在于：该装置还包括电子磅秤(5)，电子磅秤(5)设置在出料口(4)的下部，电子磅秤(5)的内部继电器(Ja、Jb)连接有外部小型继电器(Ks)，内部继电器把(Ja、Jb)重量信号传递给小型继电器(Ks)，另外设置小型继电器(Ks)控制的电磁阀(Kt)，电磁阀(Kt)控制气缸(3)工作。

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