CN105173142A - 超细粉体机下料装置 - Google Patents

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文万茂
杨振东
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
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    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种超细粉体机下料装置，包括输送管道，输送管道下方设有吨包打包装置及小包打包装置。本发明利用在超细粉体机的下料处设置吨包打包装置及小包打包装置，能够方便快捷的完成吨包及小包的超细粉体入料，并能够有效控制其入料重量。

Description

超细粉体机下料装置
技术领域
本发明涉及一种粉体机，具体涉及一种超细粉体机下料装置。
背景技术
随着社会的发展和人民生活的需要，工业界对于各种超细粉的需求越来越大，超细粉体机是一种对物料进行磨粉、分级，从而获得超细粉料的设备。现有技术中，物料从由粉体机的磨机部分进入分级系统，所形成的超细粉料再通过输送管道进入料仓，等待下料。
在料仓的底部设有下料口，当需下料时，将包装袋的袋口套在下料口上，打开下料口，便可完成对超细粉料的打包收集。该下料结构的不足之处在于，打包效率较低，无法有效控制每包粉料的准确重量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种打包效率高、重量控制精确的超细粉体机下料装置。
一种超细粉体机下料装置，包括输送管道，输送管道内设有推料绞龙；所述输送管道的两端部下方设有吨包打包装置及小包打包装置，吨包打包装置包括与输送管道相通的下料总管道，下料总管道的下方设有至少两个与其相通的下料分管道，下料总管道与下料分管道的相接处设有用于打开/阻隔其连接的手动开关，下料分管道的底端出口处套设有吨包包装袋，吨包包装袋支撑在磅秤上，小包打包装置包括与输送管道相通的缓冲仓，缓冲仓的底端出口处设置在小包包装机的顶端进料口处，小包包装机的侧壁上方设有出料口、下方设有称重器，小包包装机的出料口处套设有小包包装袋，小包包装袋支撑在称重器上。
作为对上述技术方案的进一步描述：
所述小包包装机中还设有重量传感器及安装在出料口处的闭料控制器，重量传感器与称重器、闭料控制器信号相接。
作为对上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲仓的一侧还设有多余料溢出管道，多余料溢出管道的底端出口处套设有吨包包装袋，吨包包装袋支撑在磅秤上。
本发明利用在超细粉体机的下料处设置吨包打包装置及小包打包装置，能够方便快捷的完成吨包及小包的超细粉体入料，并能够有效控制其入料重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
图例说明：
1、输送管道；2、推料绞龙；3、吨包打包装置；31、下料总管道；32、下料分管道；33、手动开关；34、吨包包装袋；35、磅秤；4、小包打包装置；41、缓冲仓；5、小包包装机；51、出料口；52、称重器；53、小包包装袋；6、多余料溢出管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见图1，本发明提供的一种超细粉体机下料装置，包括输送管道1，输送管道1内设有推料绞龙2，输送管道1的两端部下方设有吨包打包装置3及小包打包装置4，吨包打包装置3包括与输送管道1相通的下料总管道31，下料总管道31的下方设有至少两个与其相通的下料分管道32，下料总管道31与下料分管道32的相接处设有用于打开/阻隔其连接的手动开关33，下料分管道32的底端出口处套设有吨包包装袋34，吨包包装袋34支撑在磅秤35上，小包打包装置4包括与输送管道1相通的缓冲仓41，缓冲仓41的底端出口处设置在小包包装机5的顶端进料口处，小包包装机5的侧壁上方设有出料口51、下方设有称重器52，小包包装机5的出料口51处套设有小包包装袋53，小包包装袋53支撑在称重器52上。
使用时，超细粉料在超细粉体机制备完成后，进入输送管道1，输送管道1中的绞龙推动粉料落入吨包打包装置3的下料总管道31，以及小包打包装置4的缓冲仓41，开启手动开关33，进入下料总管道31的粉料再通过各个下料分管道32进入吨包包装袋34，开启磅秤35，监视吨包包装袋34的重量，达标时，关闭手动开关33即可；开启小包包装机5，进入缓冲仓41的粉料进入小包包装机5后从出料口51排出，进入小包包装袋53，开启称重器52，监视小包包装袋53的重量，达标时，关闭小包包装机5即可。
本实施例中，小包包装机5中还设有重量传感器及安装在出料口51处的闭料控制器，重量传感器与称重器52、闭料控制器信号相接。当称重器52称得小包包装袋53达到所需重量时，发信号给闭料控制器，将出料口51关闭；当小于所需重量时，再发送信号给闭料控制器，将出料口51开启。
本实施例中，缓冲仓41的一侧还设有多余料溢出管道6，多余料溢出管道6的底端出口处套设有吨包包装袋34，吨包包装袋34支撑在磅秤35上。目的在于，由于小包包装机5的容量较小，在下料时，受重力作用，会有多余粉料溢出，利用多余料溢出管道6可以对其进行收集后打包成吨包，防止浪费污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种超细粉体机下料装置，包括输送管道，输送管道内设有推料绞龙，其特征在于：所述输送管道的两端部下方设有吨包打包装置及小包打包装置，吨包打包装置包括与输送管道相通的下料总管道，下料总管道的下方设有至少两个与其相通的下料分管道，下料总管道与下料分管道的相接处设有用于打开/阻隔其连接的手动开关，下料分管道的底端出口处套设有吨包包装袋，吨包包装袋支撑在磅秤上，小包打包装置包括与输送管道相通的缓冲仓，缓冲仓的底端出口处设置在小包包装机的顶端进料口处，小包包装机的侧壁上方设有出料口、下方设有称重器，小包包装机的出料口处套设有小包包装袋，小包包装袋支撑在称重器上。
2.根据权利要求1所述的超细粉体机下料装置，其特征在于：所述小包包装机中还设有重量传感器及安装在出料口处的闭料控制器，重量传感器与称重器、闭料控制器信号相接。
3.根据权利要求1或2所述的超细粉体机下料装置，其特征在于：所述缓冲仓的一侧还设有多余料溢出管道，多余料溢出管道的底端出口处套设有吨包包装袋，吨包包装袋支撑在磅秤上。
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