CN201124935Y - 一种储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决料粒漫出储料装置需要人工处理的问题，公开了一种改进的储料装置，其包括储料罐体、罐体支撑架、放料器及过磁装置、上料器、待储存容器和卸料管，所述卸料管的一端与待储存容器相连接，另一端与储料罐体相连接。因为设置了一卸料管，储料装置会自动卸掉多余的料粒，所以本实用新型避免了料粒浪费，减轻了工作量；另外，本实用新型结构简单，成本低廉。

Description

一种储料装置

技术领域

本实用新型涉及一种储料装置，尤其是涉及一种储存塑料粒子装置。

背景技术

在改性塑料加工的储料装包环节中，挤出切粒后的成品塑料粒子先通过上料器输送到储料装置中，再通过储料装置放料装包。目前，由于生产线较繁忙，开机后常出现因装包速度小于储料罐进料速度，从而导致储料装置中的料粒漫出的现象，此时再动用大量人工卸掉储料装置中多余的料粒，不仅造成了部分废品，也浪费时间，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种改进的储料装置，使得多余的料粒能自动卸掉，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的储料装置，包括储料罐体、罐体支撑架、放料器及过磁装置、上料器和待储存容器，其特征在于，还包括卸料管，所述卸料管的一端与待储存容器相连接，另一端与储料罐体相连接。

上述卸料管为钝角弯管，可由一节或一节以上管道组成。

上述卸料管的一端设置在待储存容器的上方，另一端穿过储料罐体的底部设置在储料罐体的内部。

上述设置在储料罐体内部的卸料管的端部设有一个装料漏斗。

上述上料器的管径小于卸料管的管径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：设置一卸料管，储料装置会自动卸掉多余的料粒，解决了工人来不及处理导致料粒漫出储料装置的问题，避免了料粒浪费，减轻了工作量；另外，本实用新型结构简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型储料装置的结构示意图；

图2为本实用新型储料装置的俯视图；

图3本实用新型储料装置的剖视图。

图中：1.储料罐体；2.罐体支撑架；3.放料器及过磁装置；4.上料器；5.待储存容器；6.卸料管；7.装料漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细、完整的说明：

如图1至图3所示：本实用新型提供的储料装置，包括储料罐体1、罐体支撑架2、放料器及过磁装置3、上料器4、待储存容器5和卸料管6，卸料管6的一端与待储存容器5相连接，另一端与储料罐体1相连接。

所述卸料管6为钝角弯管，其一端设置在待储存容器5上方，另一端穿过储料罐体1的底部设置在储料罐体的内部，设置在储料罐体内部的卸料管6的端部设有一个装料漏斗7。

所述上料器4的上料管径小于卸料管6的管径。

当成品的料粒被输送到待储存容器5中，通过上料器4将料粒输送到储料罐体1中，然后再通过放料器及过磁装置3装到包中。其中如果上料器4不停的工作，而操作人员没有及时的装包，储料罐体1中的料粒达到极限时，储料罐体1中的料粒会自动从卸料管6卸到待储存容器5中去。

Claims (6)

1.一种储料装置，包括储料罐体、罐体支撑架、放料器及过磁装置、上料器和待储存容器，其特征在于，还包括卸料管，所述卸料管的一端与待储存容器相连接，另一端与储料罐体相连接。

2.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于，所述卸料管为钝角弯管。

3.根据权利要求2所述的储料装置，其特征在于，所述卸料管由一节或一节以上管道组成。

4.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于，所述卸料管的一端设置在待储存容器的上方，另一端穿过储料罐体的底部设置在储料罐体的内部。

5.根据权利要求4所述的储料装置，其特征在于，在储料罐体内部的卸料管端部设有一个装料漏斗。

6.根据权利要求1所述的储料装置，其特征在于，所述上料器的管径小于卸料管的管径。

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