CN213101944U - 一种涂料配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料配料装置，涉及涂料配料装技术领域，包括底座、电机、防水壳、第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，箱体的左右两侧面均固定连接有物料壳，所述箱体内壁的下表面固定连接有防水壳，所述箱体内壁的下表面设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的表面设置有两个轴承，两个轴承分别安装在防水壳和第二滤网上。本实用新型通过设置转轴、电机、防水壳、物料壳、第一搅拌杆、第二搅拌杆、衔接块、第一研磨凸起和第二研磨凸起，解决了当前涂料配料效率相对较低，因为涂料内含有杂质会影响配料后的涂料质量问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料配料装技术领域，尤其涉及一种涂料配料装置。
背景技术
涂料在加工的过程中需要进行配料，现在的涂料配料装置一般只是通过一些搅拌杆对涂料原料进行简单的搅拌，但是这样会存在一些问题，涂料原料内是含有一些杂质的，这些杂质经过搅拌还是无法去除，这样就会影响涂料的质量，而且仅仅通过简单的搅拌，涂料在配料过程中，无论是质量还是效率都相对较慢，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决杂质经过搅拌还是无法去除和仅仅通过简单的搅拌，涂料在配料过程中，无论是质量还是效率都相对较慢的问题，而提出的一种涂料配料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料配料装置，包括底座、电机、防水壳、第一研磨凸起和第二研磨凸起，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，箱体的左右两侧面均固定连接有物料壳，所述箱体内壁的下表面固定连接有防水壳，所述箱体内壁的下表面设置有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴的表面设置有两个轴承，两个轴承分别安装在防水壳和第二滤网上，所述箱体内壁的左右两侧面均开设有两个第一开口，位于下方两个第一开口的内壁安装有第一滤网，所述转轴的左右两侧面均设置有第一搅拌杆，两个相邻的第一搅拌杆之间通过多个搅拌板固定连接，第二滤网安装在箱体的内壁上，所述转轴的表面均布设置有多个第二搅拌杆，所述转轴的表面设置有衔接块，衔接块的下表面均布设置有多个第一研磨凸起，第二研磨凸起安装在导料壳上，导料壳安装在箱体的内壁，所述箱体的上表面与进料壳的下表面固定连接，所述进料壳的内壁安装有第三滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的下表面设置有出料管，出料管上设置有阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴上安装有刮板，刮板的下表面与第二滤网的上表面搭接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滤网的网孔孔径与第二滤网的网孔孔径相同。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导料壳的下表面开设有第二开口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一研磨凸起与第二研磨凸起交错设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转轴的表面设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于进料壳内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三滤网的网孔孔径大于第一滤网和第二滤网的网孔孔径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置转轴、电机、防水壳、物料壳、第一搅拌杆、第二搅拌杆、衔接块、第一研磨凸起和第二研磨凸起，使涂料能过进行多次混合配料，并且能够对相对较大的杂质通过第一研磨凸起和第二研磨凸起进行研磨，解决了当前涂料配料效率相对较低，因为涂料内含有杂质会影响配料后的涂料质量问题。
2、本实用新型通过第三滤网、第二滤网、第一开口、物料壳、螺旋叶片和刮板，第三滤网能够对涂料中相对较大的杂质进行过滤，使螺旋叶片能够均匀的对涂料原料进行输送，并且刮板能够将第二滤网上的杂质刮除进入到物料壳内，方便了工作人员后期对杂质进行处理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料配料装置的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料配料装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料配料装置的刮板正视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种涂料配料装置中A位置放大的结构示意图；
图例说明：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、出料管；5、阀门；6、电机；7、转轴；8、第一搅拌杆；9、搅拌板；10、防水壳；11、第一开口；12、第一滤网；13；物料壳；14、第二滤网；15、刮板；16、第二搅拌杆；17、衔接块；18、导料壳；19、第二开口；20、螺旋叶片；21、第三滤网；22、进料壳；23、第一研磨凸起；24、第二研磨凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料配料装置，包括底座1、电机6、防水壳10、第一研磨凸起23和第二研磨凸起24，所述底座1的上表面通过四个支撑腿2与箱体3的下表面固定连接，箱体3的左右两侧面均固定连接有物料壳13，所述箱体3 的下表面设置有出料管4，出料管4上设置有阀门5。
所述箱体3内壁的下表面固定连接有防水壳10，所述箱体3内壁的下表面设置有电机6，电机6的输出轴固定连接有转轴7，转轴 7的表面设置有两个轴承，两个轴承分别安装在防水壳10和第二滤网14上，所述箱体3内壁的左右两侧面均开设有两个第一开口11，位于下方两个第一开口11的内壁安装有第一滤网12，所述转轴7的左右两侧面均设置有第一搅拌杆8，两个相邻的第一搅拌杆8之间通过多个搅拌板9固定连接，第二滤网14安装在箱体3的内壁上。
所述第一滤网12的网孔孔径与第二滤网14的网孔孔径相同，所述转轴7上安装有刮板15，由于设置了刮板15，使刮板15能够将第二滤网14上的杂质刮除，就不会出现难以清理第二过滤网的情况，刮板15的下表面与第二滤网14的上表面搭接，所述转轴7的表面均布设置有多个第二搅拌杆16，所述转轴7的表面设置有衔接块17，衔接块17的下表面均布设置有多个第一研磨凸起23，所述第一研磨凸起23与第二研磨凸起24交错设置，由于设置了第一研磨凸起23 和第二研磨凸起24，使第一研磨凸起23和第二研磨凸起24能够对涂料进行研磨，破碎较大的块状物，第二研磨凸起24安装在导料壳 18上，导料壳18安装在箱体3的内壁。
所述导料壳18的下表面开设有第二开口19，所述转轴7的表面设置有螺旋叶片20，由于设置了螺旋叶片20，使涂料原料能过均匀的进入到箱体3内进行配料，不会出现一次进入物料过多，从而影响配料的问题出现，所述螺旋叶片20位于进料壳22内，所述箱体3的上表面与进料壳22的下表面固定连接，所述进料壳22的内壁安装有第三滤网21。
工作原理：使用时，首先将涂料倒入至进料壳22内，涂料穿过第三滤网21，使第三滤网21对对涂料进行初次过滤，使较大的残渣留着第三滤网21上，同时启动电机6，使电机6带动转轴7进行转动，使转轴7带动第一搅拌杆8、第二搅拌杆16、刮板15、衔接块 17和螺旋叶片20进行转动，使螺旋叶片20对涂料进行均匀的输送，使涂料进入到箱体3内，使涂料进入到导料壳18和衔接块17之间的间隙，使第一研磨凸起23和第二研磨凸起24对涂料内的细小杂质进行研磨，并通过第二开口19下落，使第二搅拌杆16对其进行搅拌混料，落在第二滤网14上，使涂料穿过第二滤网14，使微小杂质留着第二滤网14上，然后被刮板15刮动，并通过两个位于上方的第一开口11进入到物料壳13内，使涂料穿过第一滤网12继续下落，使微小杂质留着物料壳13内，使第一搅拌杆8和第二搅拌板9对其再次进行搅拌混料，当需要对杂质进行清理时，工作人员能够通过网兜等物将地上第三滤网21上和物料壳13内的杂质取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种涂料配料装置，包括底座(1)、电机(6)、防水壳(10)、第一研磨凸起(23)和第二研磨凸起(24)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四个支撑腿(2)与箱体(3)的下表面固定连接，箱体(3)的左右两侧面均固定连接有物料壳(13)，所述箱体(3)内壁的下表面固定连接有防水壳(10)，所述箱体(3)内壁的下表面设置有电机(6)，电机(6)的输出轴固定连接有转轴(7)，转轴(7)的表面设置有两个轴承，两个轴承分别安装在防水壳(10)和第二滤网(14)上；
所述箱体(3)内壁的左右两侧面均开设有两个第一开口(11)，位于下方两个第一开口(11)的内壁安装有第一滤网(12)，所述转轴(7)的左右两侧面均设置有第一搅拌杆(8)，两个相邻的第一搅拌杆(8)之间通过多个搅拌板(9)固定连接，第二滤网(14)安装在箱体(3)的内壁上，所述转轴(7)的表面均布设置有多个第二搅拌杆(16)，所述转轴(7)的表面设置有衔接块(17)，衔接块(17)的下表面均布设置有多个第一研磨凸起(23)，第二研磨凸起(24)安装在导料壳(18)上，导料壳(18)安装在箱体(3)的内壁，所述箱体(3)的上表面与进料壳(22)的下表面固定连接，所述进料壳(22)的内壁安装有第三滤网(21)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述箱体(3)的下表面设置有出料管(4)，出料管(4)上设置有阀门(5)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述转轴(7)上安装有刮板(15)，刮板(15)的下表面与第二滤网(14)的上表面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述第一滤网(12)的网孔孔径与第二滤网(14)的网孔孔径相同。
5.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述导料壳(18)的下表面开设有第二开口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述第一研磨凸起(23)与第二研磨凸起(24)交错设置。
7.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述转轴(7)的表面设置有螺旋叶片(20)，所述螺旋叶片(20)位于进料壳(22)内。
8.根据权利要求1所述的一种涂料配料装置，其特征在于，所述第三滤网(21)的网孔孔径大于第一滤网(12)和第二滤网(14)的网孔孔径。
Priority Applications (1)
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| CN202020969983.0U CN213101944U (zh) | 2020-06-01 | 2020-06-01 | 一种涂料配料装置 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113289748A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-24 | 王春博 | 一种水性隔音涂料制备设备及其生产工艺 |
| CN116764317A (zh) * | 2022-03-22 | 2023-09-19 | 王思璇 | 一种石油炼化用固液分离设备 |
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2020
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| CN113289748B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-07-12 | 广东龙芬化工有限公司 | 一种水性隔音涂料制备设备及其生产工艺 |
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