CN212820307U - 一种油漆加工用精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆加工用精磨装置，包括粉碎箱、第三驱动电机、波纹管和控制箱，所述粉碎箱内部上侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有刮料板，同时粉碎箱转动连接有粉碎组件，所述粉碎箱通过第一出料口与输料组件相连通，且输料组件通过第二出料口与精磨箱相连通，同时精磨箱内部上侧固定有导料槽，所述第三驱动电机输出端转动连接有第三驱动齿轮，且第三驱动齿轮一侧固定有精磨辊，同时精磨辊位于导料槽下侧，所述波纹管位于精磨辊下侧。该油漆加工用精磨装置，设置有粉碎组件和精磨辊，粉碎组件内粉碎刀片可对油漆进行预粉碎，最后在两组精磨辊的辅助作用下进行精磨，缩短整个精磨时间，提高整个加工效率。

Description

一种油漆加工用精磨装置

技术领域

本实用新型涉及油漆技术领域，具体为一种油漆加工用精磨装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

现有的种油漆加工时对其研磨后，只设置一组精磨装置进行精磨，整个精磨速度慢，效率较低，并且精磨后未进行过滤处理，如精磨不彻底，影响后期油漆使用质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆加工用精磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的种油漆加工时对其研磨后，只设置一组精磨装置进行精磨，整个精磨速度慢，效率较低，并且精磨后未进行过滤处理，如精磨不彻底，影响后期油漆使用质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆加工用精磨装置，包括粉碎箱、第三驱动电机、波纹管和控制箱，所述粉碎箱内部上侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧固定有刮料板，同时粉碎箱转动连接有粉碎组件，所述粉碎箱通过第一出料口与输料组件相连通，且输料组件通过第二出料口与精磨箱相连通，同时精磨箱内部上侧固定有导料槽，所述第三驱动电机输出端转动连接有第三驱动齿轮，且第三驱动齿轮一侧固定有精磨辊，同时精磨辊位于导料槽下侧，所述波纹管位于精磨辊下侧，且波纹管通过螺纹连接件螺纹连接有过滤组件，同时过滤组件下侧通过螺纹连接件螺纹连接有出料管。

优选的，所述粉碎组件包括第一驱动电机、第一驱动齿轮、搅拌杆和粉碎刀片，所述第一驱动电机输出端转动连接有第一驱动齿轮，且第一驱动齿轮一侧固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于粉碎箱内，且搅拌杆上固定有粉碎刀片。

优选的，所述输料组件包括输料管、输料杆、第二驱动齿轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端转动连接有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮一侧固定有输料杆，同时输料杆转动连接有输料管，输料杆位于输料管内部。

优选的，所述过滤组件包括过滤箱、密封盖和过滤网，所述过滤箱内壁上放置有过滤网，且过滤箱上侧螺纹连接有密封盖，同时过滤箱和导料槽外壁上均固定有震动器。

优选的，所述过滤箱和密封盖之间放置有密封圈。

优选的，所述控制箱固定在粉碎箱前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆加工用精磨装置，

(1)设置有粉碎组件和精磨辊，粉碎组件内粉碎刀片可对油漆进行预粉碎，最后在两组精磨辊的辅助作用下进行精磨，缩短整个精磨时间，提高整个加工效率。

(2)设置有过滤组件，过滤组件内过滤网在震动器的辅助作用下快速进行过滤，防止油漆内部精磨不彻底，影响喷漆质量，并且过滤箱与密封盖可进行拆卸，便于后期对杂质进行处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型精磨辊在精磨箱内分布结构示意图；

图4为本实用新型刮料板在电动伸缩杆上分布结构示意图。

图中：1、粉碎箱，2、电动伸缩杆，3、刮料板，4、粉碎组件，5、第一驱动电机，6、第一驱动齿轮，7、搅拌杆，8、粉碎刀片，9、第一出料口，10、输料组件，11、输料管，12、输料杆，13、第二驱动齿轮，14、第二驱动电机，15、第二出料口，16、精磨箱，17、导料槽，18、精磨辊，19、第三驱动电机，20、第三驱动齿轮，21、波纹管，22、螺纹连接件，23、过滤组件，24、过滤箱，25、密封盖，26、震动器，27、过滤网，28、出料管，29、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆加工用精磨装置，如图1、图2和图4所示，粉碎箱1内部上侧固定有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2下侧固定有刮料板3，同时粉碎箱1转动连接有粉碎组件4，粉碎组件4包括第一驱动电机5、第一驱动齿轮6、搅拌杆7和粉碎刀片8，第一驱动电机5输出端转动连接有第一驱动齿轮6，且第一驱动齿轮6一侧固定有搅拌杆7，搅拌杆7位于粉碎箱1内，且搅拌杆7上固定有粉碎刀片8，搅拌杆7在第一驱动电机5的辅助作用下带动两组搅拌杆7对油漆原料进行搅拌，搅拌杆7上的粉碎刀片8可对原料进行预处理，可将油漆中大颗粒杂质粉碎更加彻底，便于后期对其进行精磨时可确保精磨质量，粉碎后的油漆原料粘连在粉碎箱1上，刮料板3在电动伸缩杆2的辅助作用下可对其进行刮料，避免油漆粘连过多，造成资源浪费，粉碎箱1通过第一出料口9与输料组件10相连通，且输料组件10通过第二出料口15与精磨箱16相连通，同时精磨箱16内部上侧固定有导料槽17，输料组件10包括输料管11、输料杆12、第二驱动齿轮13和第二驱动电机14，第二驱动电机14输出端转动连接有第二驱动齿轮13，且第二驱动齿轮13一侧固定有输料杆12，同时输料杆12转动连接有输料管11，输料杆12位于输料管11内部，控制箱29固定在粉碎箱1前侧，预粉碎后的油漆原料液进入两组输料管11中，输料管11中的输料杆12在第二驱动电机14的辅助作用下将其运输至精磨箱16内，操作简单，便捷，省时省力，控制箱29电性连接有电动伸缩杆2、第一驱动电机5、第二驱动电机14、第三驱动电机19和震动器26。

如图1和图3所示，第三驱动电机19输出端转动连接有第三驱动齿轮20，且第三驱动齿轮20一侧固定有精磨辊18，同时精磨辊18位于导料槽17下侧，波纹管21位于精磨辊18下侧，且波纹管21通过螺纹连接件22螺纹连接有过滤组件23，同时过滤组件23下侧通过螺纹连接件22螺纹连接有出料管28，过滤组件23包括过滤箱24、密封盖25和过滤网27，过滤箱24内壁上放置有过滤网27，且过滤箱24上侧螺纹连接有密封盖25，同时过滤箱24和导料槽17外壁上均固定有震动器26，过滤箱24和密封盖25之间放置有密封圈，过滤网27设置有两层，且上层过滤网27的网格密度大于下层过滤网27的网格密度，这样可对精磨后的油漆原料液进行过滤彻底，确保油漆质量，震动器26的设置可加快油漆原料液快速过滤，缩短整个过滤时间，提高整个加工效率，人为旋转螺纹连接件22，螺纹连接件22与过滤组件23分离，人为旋转密封盖25，密封盖25与过滤箱24分离，这样就可对过滤箱24内的过滤网27进行清洁，过滤箱24和密封盖25之间密封圈的设置可防止油漆原料液通过过滤箱24和密封盖25之间发生漏液，最后造成不必要的损失。

工作原理：在使用该油漆加工用精磨装置时，接通外部电源，在控制箱29的作用下启动电动伸缩杆2和第一驱动电机5，第一驱动电机5转动带动第一驱动齿轮6转动，第一驱动齿轮6转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动带动粉碎刀片8转动，这样就可对油漆原液进行预粉碎处理，在电动伸缩杆2的辅助作用下刮料板3可对粉碎箱1内壁进行刮料，避免油漆粘连过多，造成后期资源浪费，预粉碎后的油漆原液通过第一出料口9进入输料管11内，在控制箱29的作用下启动第二驱动电机14、第三驱动电机19和震动器26，第二驱动电机14转动带动输料杆12转动，输料杆12转动油漆原液通过第二出料口15进入精磨箱16内部，油漆原液通过导料槽17流动至精磨辊18之间，第三驱动电机19转动带动第三驱动齿轮20转动，第三驱动齿轮20转动带动精磨辊18转动，精磨辊18转动就可对油漆原液进行精磨处理，精磨后的油漆原液通过波纹管21进入过滤箱24内部，过滤箱24内的过滤网27在震动器26的作用下快速对精磨后的油漆原液进行过滤，过滤后的油漆原液通过出料管28排出，人为旋转螺纹连接件22，螺纹连接件22与过滤组件23分离，人为旋转密封盖25，密封盖25与过滤箱24分离，这样就可对过滤箱24内的过滤网27进行清洁，确保后期过滤质量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆加工用精磨装置，包括粉碎箱(1)、第三驱动电机(19)、波纹管(21)和控制箱(29)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部上侧固定有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)下侧固定有刮料板(3)，同时粉碎箱(1)转动连接有粉碎组件(4)，所述粉碎箱(1)通过第一出料口(9)与输料组件(10)相连通，且输料组件(10)通过第二出料口(15)与精磨箱(16)相连通，同时精磨箱(16)内部上侧固定有导料槽(17)，所述第三驱动电机(19)输出端转动连接有第三驱动齿轮(20)，且第三驱动齿轮(20)一侧固定有精磨辊(18)，同时精磨辊(18)位于导料槽(17)下侧，所述波纹管(21)位于精磨辊(18)下侧，且波纹管(21)通过螺纹连接件(22)螺纹连接有过滤组件(23)，同时过滤组件(23)下侧通过螺纹连接件(22)螺纹连接有出料管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆加工用精磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括第一驱动电机(5)、第一驱动齿轮(6)、搅拌杆(7)和粉碎刀片(8)，所述第一驱动电机(5)输出端转动连接有第一驱动齿轮(6)，且第一驱动齿轮(6)一侧固定有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)位于粉碎箱(1)内，且搅拌杆(7)上固定有粉碎刀片(8)。

3.根据权利要求1所述的一种油漆加工用精磨装置，其特征在于：所述输料组件(10)包括输料管(11)、输料杆(12)、第二驱动齿轮(13)和第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)输出端转动连接有第二驱动齿轮(13)，且第二驱动齿轮(13)一侧固定有输料杆(12)，同时输料杆(12)转动连接有输料管(11)，输料杆(12)位于输料管(11)内部。

4.根据权利要求1所述的一种油漆加工用精磨装置，其特征在于：所述过滤组件(23)包括过滤箱(24)、密封盖(25)和过滤网(27)，所述过滤箱(24)内壁上放置有过滤网(27)，且过滤箱(24)上侧螺纹连接有密封盖(25)，同时过滤箱(24)和导料槽(17)外壁上均固定有震动器(26)。

5.根据权利要求4所述的一种油漆加工用精磨装置，其特征在于：所述过滤箱(24)和密封盖(25)之间放置有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种油漆加工用精磨装置，其特征在于：所述控制箱(29)固定在粉碎箱(1)前侧。

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