CN218188063U - 一种连续式真空除泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式真空除泡机，包括罐体，所述罐体的内壁对称设置有固定片和安装板，所述安装板上设置有挤压块，所述挤压块的一侧开设有滑槽，所述安装板位于滑槽的内部，所述安装板靠近挤压块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有驱动机构，本实用新型连续式真空除泡机，通过调节液压杆的伸缩量，控制固定片与夹板之间缝隙的大小来控制形成的薄膜厚度，材料的年度越高薄膜的厚度越小，在真空环境下薄膜化的材料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，当薄膜化的材料流到坡板时，可以继续保持薄膜化的状态，并且减少了材料和材料，材料和其他物体之间的碰撞避免再次形成气泡，结构简单合理，降低了成本，连续脱泡效率好。

Description

一种连续式真空除泡机

技术领域

本实用新型涉及连续式真空除泡机技术领域，具体的是一种连续式真空除泡机。

背景技术

真空除泡机适用于电子、电池、五金、塑胶、通讯、化工涂料、汽摩配件、环氧树脂、化妆品原料脱泡、磁性材料、运动器材等行业的机械。

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为单次小批量的间断性作业，其产能极低，原材料受到二次污染的概率极高，原材料的浪费又极其严重。而且在对高黏度的材料进行除泡时，除泡不彻底。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式真空除泡机，通过调节液压杆的伸缩量，控制固定片与夹板之间缝隙的大小来控制形成的薄膜厚度，材料的年度越高薄膜的厚度越小，在真空环境下薄膜化的材料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，当薄膜化的材料流到坡板时，可以继续保持薄膜化的状态，并且减少了材料和材料，材料和其他物体之间的碰撞避免再次形成气泡，结构简单合理，降低了成本，连续脱泡效率好。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种连续式真空除泡机，包括罐体，所述罐体的内壁对称设置有固定片和安装板，所述安装板上设置有挤压块，所述挤压块的一侧开设有滑槽，所述安装板位于滑槽的内部，所述安装板靠近挤压块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的驱动轴与挤压块连接，所述罐体的内部空间被固定片、安装板和挤压块分隔成暂存空间和除泡空间，所述罐体上设置有进料管和出料管，所述进料管与暂存空间连通，所述出料管与除泡空间连通。

进一步优选地，所述罐体上设置有真空管，所述真空管与除泡空间连通。

进一步优选地，所述挤压块的内部为中空结构，所述挤压块的内部空间为冷热媒循环腔。

进一步优选地，所述冷热媒循环腔上连通有进液管，所述冷热媒循环腔上连通有出液管。

进一步优选地，所述进液管和出液管均贯穿罐体并延伸至罐体的外部。

进一步优选地，所述出料管上设置有阀门。

进一步优选地，所述固定片与罐体内壁的底端之间固定连接有坡板，所述坡板倾斜设置在罐体内部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过调节液压杆的伸缩量，控制固定片与夹板之间缝隙的大小来控制形成的薄膜厚度，材料的年度越高薄膜的厚度越小，在真空环境下薄膜化的材料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，当薄膜化的材料流到坡板时，可以继续保持薄膜化的状态，并且减少了材料和材料，材料和其他物体之间的碰撞避免再次形成气泡，结构简单合理，降低了成本，连续脱泡效率好；

2、本实用新型通过在冷热媒循环腔中通入冷热媒控制挤压块的温度，从而保持通过挤压块与固定片之间的材料处于脱泡工艺温度区间内，更加有利于脱泡。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型罐体的内部结构示意图；

图3是本实用新型中挤压块和安装板的结构剖视图。

图中：

1、罐体；2、固定片；3、安装板；4、挤压块；5、滑槽；6、安装孔；7、驱动机构；8、进料管；9、出料管；10、真空管；11、冷热媒循环腔；12、进液管；13、出液管；14、阀门；15、坡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种连续式真空除泡机，包括罐体1，所述罐体1的内壁对称设置有固定片2和安装板3，所述安装板3上设置有挤压块4，所述挤压块4的一侧开设有滑槽5，所述安装板3位于滑槽5的内部，所述安装板3靠近挤压块4的一侧开设有安装孔6，所述安装孔6的内部固定安装有驱动机构7，所述驱动机构7的驱动轴与挤压块4连接，所述罐体1的内部空间被固定片2、安装板3和挤压块4分隔成暂存空间和除泡空间，所述罐体1上设置有进料管8和出料管9，所述进料管8与暂存空间连通，所述出料管9与除泡空间连通。

进一步优选地，所述罐体1上设置有真空管10，所述真空管10与除泡空间连通。

进一步优选地，所述挤压块4的内部为中空结构，所述挤压块4的内部空间为冷热媒循环腔11。

进一步优选地，所述冷热媒循环腔11上连通有进液管12，所述冷热媒循环腔11上连通有出液管13。

进一步优选地，所述进液管12和出液管13均贯穿罐体1并延伸至罐体1的外部。

进一步优选地，所述出料管9上设置有阀门14。

进一步优选地，所述固定片2与罐体1内壁的底端之间固定连接有坡板15，所述坡板15倾斜设置在罐体1内部。

工作原理：

将带出泡的材料通过进料管8，注入罐体1内的暂存空间内，通过真空管10抽出除炮空间内的空气，使得除泡空间内趋近于真空，由于暂存空间和除泡空间存在压强差，使得材料通过固定片2和挤压块4之间的缝隙进入到触泡空间内时呈薄膜状，而通过调节液压杆的伸缩量，控制固定片2与夹板之间缝隙的大小来控制形成的薄膜厚度，材料的年度越高薄膜的厚度越小，在真空环境下薄膜化的材料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，当薄膜化的材料流到坡板15时，可以继续保持薄膜化的状态，并且减少了材料和材料，材料和其他物体之间的碰撞避免再次形成气泡。

通过在冷热媒循环腔11中通入冷热媒控制挤压块4的温度，从而保持通过挤压块4与固定片2之间的材料处于脱泡工艺温度区间内，更加有利于脱泡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种连续式真空除泡机，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的内壁对称设置有固定片(2)和安装板(3)，所述安装板(3)上设置有挤压块(4)，所述挤压块(4)的一侧开设有滑槽(5)，所述安装板(3)位于滑槽(5)的内部，所述安装板(3)靠近挤压块(4)的一侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部固定安装有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的驱动轴与挤压块(4)连接，所述罐体(1)的内部空间被固定片(2)、安装板(3)和挤压块(4)分隔成暂存空间和除泡空间，所述罐体(1)上设置有进料管(8)和出料管(9)，所述进料管(8)与暂存空间连通，所述出料管(9)与除泡空间连通。

2.根据权利要求1所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述罐体(1)上设置有真空管(10)，所述真空管(10)与除泡空间连通。

3.根据权利要求1所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述挤压块(4)的内部为中空结构，所述挤压块(4)的内部空间为冷热媒循环腔(11)。

4.根据权利要求3所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述冷热媒循环腔(11)上连通有进液管(12)，所述冷热媒循环腔(11)上连通有出液管(13)。

5.根据权利要求4所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述进液管(12)和出液管(13)均贯穿罐体(1)并延伸至罐体(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述出料管(9)上设置有阀门(14)。

7.根据权利要求1所述的连续式真空除泡机，其特征在于，所述固定片(2)与罐体(1)内壁的底端之间固定连接有坡板(15)，所述坡板(15)倾斜设置在罐体(1)内部。

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