CN214512875U - 一种真空分区刮刀式连续脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空分区刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；主轴，其设置于分离罐内与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；挡板，其设置于分离罐底部，将分离罐下部分隔为多个浆料腔室；带料盘，其固定于主轴上不与分离罐的内壁接触，带料盘的数量与挡板一致并设置于挡板的进料端一侧，所述带料盘与挡板之间具有排料间隙；浆料刮刀，其设置于挡板上方，所述浆料刮刀与带料盘的盘面部分接触。采用本实用新型的一种真空分区刮刀式连续脱泡机，使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

Description

一种真空分区刮刀式连续脱泡机

技术领域

本实用新型涉及一种真空分区刮刀式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空分区刮刀式连续脱泡机，本实用新型使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空分区刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；

主轴，其设置于分离罐内与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；

挡板，其设置于分离罐底部，将分离罐下部分隔为多个浆料腔室；

带料盘，其固定于主轴上不与分离罐的内壁接触，带料盘的数量与挡板一致并设置于挡板的进料端一侧，所述带料盘与挡板之间具有排料间隙；

浆料刮刀，其设置于挡板上方，所述浆料刮刀与带料盘的盘面部分接触。

在本实用新型中，首先通过真空管将分离罐抽真空，浆料通过进料管进入到分离罐的第一个浆料腔室，此时第一个浆料腔室内的带料盘的下部浸泡在浆料中，电机带动主轴和带料盘转动，下部浸泡有浆料的带料盘转动到上部在带料盘的两面都形成薄膜化状态，而带料盘与挡板相对的面转动到浆料刮刀处时，带料盘上的浆料会被浆料刮刀刮下来并随着浆料刮刀和挡板流到第二个浆料腔室中，并在第二个浆料腔室中重复上述动作直到浆料流到最后的浆料腔室中，并从最后的浆料腔室上的排料口排出。在上述薄膜化的过程中，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，尤其适用于大表面张力的浆料的脱泡。本实用新型中通过多个带料盘不断的薄膜化，从而增加薄膜化的时间，增强了脱泡效果，尤其适用于大表面张力的浆料的脱泡，具有连续性脱泡效果好的特点。

进一步的，所述挡板位于主轴的下方。

在上述方案中，挡板位于主轴下方，一方面避免主轴转动影响挡板；另一方面，本实用新型中注入的浆料高度不宜过高，浆料的高度要小于主轴的高度，避免主轴将浆料带到下一浆料腔室，同时增加真空脱泡的面积。

进一步的，所述挡板上位于进料端的面呈球冠型。

在上述方案中，进料端的面呈球冠型，能够增加脱泡面积，从而提高脱泡效率，增加脱泡效果。

进一步的，所述带料盘为圆形。

进一步的，所述浆料刮刀不超过挡板的中点。

在上述方案中，浆料刮刀不超过挡板的中点，能够避免带料盘上部分靠近中间的浆料在还没有转到上部空间就被浆料刮刀挡回浆料腔室中。

进一步的，所述浆料刮刀倾斜设置。

在上述方案中，浆料刮刀向下一个浆料腔室倾斜起到导流作用，使得被浆料刮刀刮下来的浆料会顺着浆料刮刀流到下一浆料腔室，避免浆料在浆料刮刀处堆积会重新流到前一浆料腔室中。

进一步的，所述浆料刮刀从带料盘的边缘向内延伸。

进一步的，浆料刮刀长度为挡板上方长度的一半，位于挡板上方的左半部或右半部。

在上述方案中，带料盘上的浆料是从边缘向内延伸的，浆料刮刀的位置也从边缘向内延伸，以和带料盘上的浆料位置匹配，尽可能将带料盘上的浆料刮下来。

进一步的，所述浆料刮刀的两侧设置挡条。

在上述方案中，避免刮下来的浆料会从浆料刮刀的两侧流回前一浆料腔室中。

进一步的，所述排料口设置于分离罐的底部，真空管设置于分离罐的顶部。

进一步的，下一带料盘与上一挡板之间设置带网孔的脱泡柱，所述脱泡柱与主轴同轴。

在上述方案中，浆料通过网孔连通脱泡柱内外，通过增加脱泡柱随主轴转动，使得脱泡柱同时能够对浆料腔室内的浆料进行薄膜化脱泡，从而增加薄膜化面积，增加脱泡效率和脱泡效果。

进一步的，所述脱泡柱可以与带料盘固定连接，也可以通过连接柱与主轴连接。

进一步的，下一带料盘与上一挡板之间设置同轴心的多层脱泡柱。

在上述方案中，设置多层脱泡柱可以进一步提高薄膜化面积。

进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。

进一步的，所述分离罐的外表面设置冷热媒循环腔，冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

在上述方案中，设置冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。

在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来到回流口流回分离罐内。

进一步的，所述分离罐底部设置液位传感器。

在上述方案中，设置液位传感器可以获得分离罐内脱泡后的浆料信息，，在量少时或外界不需要出料时，三通阀将浆料引入到回流口。

进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。

本实用新型的一种真空分区刮刀式连续脱泡机，通过挡板将分离罐底部隔成多个浆料腔室，通过带料盘的转动不断将浆料薄膜化脱泡，并通过浆料刮刀将浆料从前一浆料腔室刮刀后一浆料腔室，解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性分离内部气泡的工作得以顺利实施，具有连续性脱泡效果好的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，降低了造价；

2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；

3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

附图说明

图1-6是脱泡机不同实施例的结构示意图；

图7是分离罐径向剖视图；

图8是浆料刮刀的示意图；

图9是带料盘的示意图；

图10是脱泡柱的结构示意图。

图中标记：1-分离罐、2-电机、3-挡板、4-冷热媒循环腔、5-排料管、6-机架、7-浆料、8-脱泡柱、11-进料管、12-真空管、13-排料口、14-回流口、15-液位传感器、16-节流阀、17-罐体支腿、18-浆料腔室、21-主轴、31-带料盘、32-浆料刮刀、33-挡条、41-冷热媒出口、42-冷热媒入口、51-排料泵、52-单向阀、53-三通阀、54-出料口、61-地腿、81-网孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种真空分区刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐1，分离罐1设置进料管11、真空管12和排料口13；分离罐1端部的电机2带动分离罐1内与分离罐1同轴的主轴21转动；设置于分离罐1底部的5个挡板3将分离罐1下部分隔为6个浆料腔室18，进料管11与第一个浆料腔室18连通，排料口13位于最后一个浆料腔室18；固定于主轴21上不与分离罐1的内壁接触的5个带料盘31，带料盘31位于挡板3的进料端一侧并与与挡板3之间具有排料间隙；浆料刮刀32设置于挡板3上方并与带料盘31的盘面部分接触。

在本实施例中，如图7所示，通过真空管12将分离罐1抽真空，浆料7通过进料管11进入到分离罐1的第一个浆料腔室18，电机2带动主轴21和带料盘31转动，转动的带料盘31会将浆料7带到上部的真空中两面都形成薄膜化状态，带料盘31与挡板3相对的面转动到浆料刮刀32处时，带料盘31上的浆料7会被浆料刮刀32刮下来并随着浆料刮刀32和挡板3流到第二个浆料腔室18中，并在第二个浆料腔室18中重复上述动作直到浆料7流到最后的浆料腔室18中，并从最后的浆料腔室18上的排料口13排出。

需要说明的是，挡板和带料盘的数量可以根据需要，在其他实施例中设置如1、2、3、4、6、7等其他数量。

实施例2

如图2所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料7脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料7的脱泡。

实施例3

如图3所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料7脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料7的脱泡；

排料口13通过排料管5和排料泵51连通单向阀52，单向阀52连通三通阀53，三通阀53一端连通设置于分离罐1上的回流口14，三通阀53另一端连通出料口54，排出的浆料7通过单向阀52流到三通阀53，在正常状态下浆料7通过三通阀53流向出料口54排出；在分离罐1内的浆料7较少时或者外界不需要出料时，浆料7通过三通阀53来到回流口14流回分离罐1内。

实施例4

如图4、10所示，本实施例在上述实施例的基础上，下一带料盘31与上一挡板3之间设置带网孔81的脱泡柱8，脱泡柱8与主轴21同轴，浆料7通过网孔81连通脱泡柱8内外，通过增加脱泡柱8随主轴21转动，使得脱泡柱8同时能够对浆料腔室18内的浆料7进行薄膜化脱泡，从而增加薄膜化面积，增加脱泡效率和脱泡效果。

实施例5

如图6所示，本实施例在上述实施例的基础上，分离罐1通过罐体支腿17固定在机架6上，机架6下设置地腿61。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，挡板3位于主轴21的下方，避免主轴21转动影响挡板3。

作为上述实施例的可选方式，如图9所示，在其他实施例中，挡板3上位于进料端的面呈球冠型，增加脱泡面积，从而提高脱泡效率，增加脱泡效果。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，带料盘31为圆形。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀32不超过挡板3的中点，避免带料盘31上部分靠近中间的浆料7在还没有转到上部空间就被浆料刮刀32挡回浆料腔室18中。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀32向下一个浆料腔室18倾斜起到导流作用，使得被浆料刮刀32刮下来的浆料7会顺着浆料刮刀32流到下一浆料腔室18，避免浆料7在浆料刮刀32处堆积会重新流到前一浆料腔室18中。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀32从带料盘31的边缘向内延伸，以和带料盘31上的浆料7位置匹配，尽可能将带料盘31上的浆料7刮下来。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀32长度为挡板3上方长度的一半，位于挡板3上方的左半部或右半部。

作为上述实施例的可选方式，如图8所示，在其他实施例中，浆料刮刀32的两侧设置挡条33，避免刮下来的浆料7会从浆料刮刀32的两侧流回前一浆料腔室18中。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，排料口13设置于分离罐1的底部，真空管12设置于分离罐1的顶部。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡柱8与带料盘31固定连接。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡柱8通过连接柱与主轴21连接。

作为上述实施例的可选方式，如图5所示，在其他实施例中，下一带料盘31与上一挡板3之间设置同轴心的多层脱泡柱8，可以进一步提高薄膜化面积。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，进料管11上设置节流阀16控制浆料7的进料量。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，分离罐1底部设置液位传感器15，可以获得分离罐1内脱泡后的浆料7信息，在量少时或外界不需要出料时，三通阀53将浆料7引入到回流口14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：包括水平设置的柱形分离罐(1)，所述分离罐(1)设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；

主轴(21)，其设置于分离罐(1)内与分离罐(1)同轴，分离罐(1)端部的电机(2)驱动主轴(21)旋转；

挡板(3)，其设置于分离罐(1)底部，将分离罐(1)下部分隔为多个浆料腔室(18)；

带料盘(31)，其固定于主轴(21)上不与分离罐(1)的内壁接触，带料盘(31)的数量与挡板(3)一致并设置于挡板(3)的进料端一侧，所述带料盘(31)与挡板(3)之间具有排料间隙；

浆料刮刀(32)，其设置于挡板(3)上方，所述浆料刮刀(32)与带料盘(31)的盘面部分接触。

2.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述挡板(3)位于主轴(21)的下方。

3.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述挡板(3)上位于进料端的面呈球冠型。

4.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(32)不超过挡板(3)的中点。

5.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(32)倾斜设置。

6.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(32)从带料盘(31)的边缘向内延伸。

7.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(32)的两侧设置挡条(33)。

8.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：下一带料盘(31)与上一挡板(3)之间设置带网孔(81)的脱泡柱(8)，所述脱泡柱(8)与主轴(21)同轴。

9.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置冷热媒循环腔(4)，冷热媒循环腔(4)上方设置冷热媒入口(42)或冷热媒出口(41)，冷热媒循环腔(4)下方设置冷热媒出口(41)或冷热媒入口(42)。

10.如权利要求1所述的真空分区刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述排料口(13)通过排料管(5)和排料泵(51)连通单向阀(52)，单向阀(52)连通三通阀(53)，三通阀(53)一端连通设置于分离罐(1)上的回流口(14)，三通阀(53)另一端连通出料口(54)。

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