CN214512878U - 一种真空多刮刀式连续脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空多刮刀式连续脱泡机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；伞形配料盘，其包括同心固定设置的多个伞形配料盘；刮刀转臂，其设置于分离罐内并由分离罐顶部的电机驱动转动；浆料刮刀，其设置于刮刀转臂上，包括设置于对应伞形配料盘上方并与伞形配料盘之间具有间隙的多个浆料刮刀；排料桶，其由外至内包括多个排料桶，所述排料桶设置于对应伞形配料盘的外侧，并与伞形配料盘间隙设置；所述进料管位于刮刀转臂上方，其数量与伞形配料盘相同，分别位于对应伞形配料盘上方。采用本实用新型的一种真空多刮刀式连续脱泡机，能够使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

Description

一种真空多刮刀式连续脱泡机

技术领域

本实用新型涉及一种真空多刮刀式连续脱泡机，属于技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空多刮刀式连续脱泡机，本实用新型能够使较大表面张力的物料在脱泡过程中明显增加脱泡时间从而使其充分脱泡。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空多刮刀式连续脱泡机，包括分离罐，所述分离罐上设置进料管、真空管和排料口；

伞形配料盘，其包括同心固定设置的多个伞形配料盘；

刮刀转臂，其设置于分离罐内并由分离罐顶部的电机驱动转动；

浆料刮刀，其设置于刮刀转臂上，包括设置于对应伞形配料盘上方并与伞形配料盘之间具有间隙的多个浆料刮刀；

排料桶，其由外至内包括多个排料桶，所述排料桶设置于对应伞形配料盘的外侧，并与伞形配料盘间隙设置；

所述进料管位于刮刀转臂上方，其数量与伞形配料盘相同，分别位于对应伞形配料盘上方。

在本实用新型中，首先通过真空管将分离罐抽真空，通过进料管注入待处理的浆料到多个伞形配料盘上，电机带动刮刀转臂及浆料刮刀转动，在浆料刮刀的作用下将浆料在伞形配料盘上薄膜化，并将浆料向与对应伞形配料盘间隙配合的排料桶擀压，在重力作用下，浆料通过伞形配料盘与排料桶之间的间隙落下，沿着排料桶的内壁向下滑移形成薄膜化状态，在真空环境下浆料中的气泡溢出破裂，达到脱泡效果。在本实用新型中，通过设置浆料刮刀使得浆料在伞形分散盘上先形成薄膜化脱泡，从而增加薄膜化的时间，增强了脱泡效果，尤其适用于大表面张力的浆料的脱泡。

进一步的，所述分离罐的外表面设置冷热媒循环腔，冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

在上述方案中，设置冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

进一步的，所述分离罐包括上部的排料桶和下部的锥形集料段。

在上述方案中，上部的排料桶接受伞形配料盘流出的浆料，并在内壁上流动薄膜化脱泡，脱泡后的浆料沿着内壁流至下方的锥形集料段收集，并通过排料口排出。

进一步的，位于内层的排料桶通过排料桶支腿固定于分离罐内。

进一步的，所述伞形配料盘与对应排料桶之间设置连接件。

进一步的，除最中心的伞形配料盘外，其余伞形配料盘与相邻的排料桶连接。

在上述方案中，通过设置连接件将伞形配料盘固定在分离罐内。

进一步的，每一伞形配料盘上设置1个或多个浆料刮刀。

进一步的，每一伞形配料盘上均匀设置多个浆料刮刀。

在上述方案中，设置多个浆料刮刀有利于浆料在伞形配料盘上的薄膜化，增加薄膜化时间。

进一步的，所述浆料刮刀与刮刀支撑臂之间的位置可调节，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙可调节。

进一步的，所述浆料刮刀上设置腰型孔，浆料刮刀与刮刀支撑臂通过腰型孔进行螺栓连接，从而通过调整腰型孔的位置就能够调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙。

在上述方案中，浆料刮刀通过刮刀支撑臂固定于分离罐内，同时通过调节浆料刮刀与刮刀支撑臂的连接位置，调整浆料刮刀与伞形配料盘之间的间距，从而调整浆料在伞形配料盘上的薄膜化厚度。

进一步的，所述浆料刮刀覆盖离心配料罐的边沿。

进一步的，所述浆料刮刀与排料桶之间具有间隙。

在上述方案中，设置间隙避免浆料刮刀转动时与排料桶发生摩擦。

进一步的，所述浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度。

在上述方案中，浆料刮刀与伞形配料盘的伞面具有相同的倾斜角度，使得浆料刮刀与伞形配料盘之间的间隙均匀，使浆料形成均匀的薄膜，有利于脱泡。

进一步的，所述进料管靠近对应伞形配料盘的上沿。

在上述方案中，靠近中心能够尽可能增加浆料在伞形分配盘上薄膜化面积，增加薄膜化时间。

进一步的，所述分离罐通过罐体支脚固定在机架上，所述排料口通过排料管与排料泵相连，排料泵的出口连接到出料口。

进一步的，所述机架下设置地腿。

本实用新型的一种真空多刮刀式连续脱泡机，通过浆料刮刀使得浆料在伞形分配盘薄膜化，从而增加浆料的薄膜化时间，提高浆料额的脱泡效果；通过浆料刮刀辅助浆料在伞形分配盘上进行薄膜化，可以应用于极高年度的难流动性浆料的连续性脱泡；并且通过设置多个伞形配料盘提高脱泡的效率，多个伞形配料盘可以单独使用也可以同时使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，降低了造价；

2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；

3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

附图说明

图1是连续脱泡机的第一种结构示意图；

图2是连续脱泡机的第二种结构示意图；

图3是图2中的局部放大图；

图4是连续脱泡机的第三种结构示意图；

图5是浆料刮刀的结构示意图。

图中标记：1-分离罐、2-电机、3-刮刀支撑臂、4-浆料刮刀、5-伞形分配盘、6-排料桶、7-冷热媒循环腔、8-机架、9-排料泵、11-进料管、12-真空管、13-排料口、14-锥形集料段、4a-腰型孔、41-第一浆料刮刀、42-第二浆料刮刀、43-第三浆料刮刀、5a-连接件、51-第一伞形配料盘、52-第二伞形配料盘、53-第三伞形配料盘、6a-排料桶支腿、61-第一排料桶、62-第二排料桶、63-第三排料桶、71-冷热媒入口、72-冷热媒出口、81-地腿、91-排料管、92-出料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例的一种真空多刮刀式连续脱泡机，包括分离罐1，所述分离罐1上设置进料管11、真空管12和排料口13；

伞形配料盘5，其由外至内包括同心固定设置的第一伞形配料盘51、第二伞形配料盘52、第三伞形配料盘53；

刮刀转臂，其设置于分离罐1内并由分离罐1顶部的电机2驱动转动；

浆料刮刀4，其设置于刮刀转臂上，包括设置于对应伞形配料盘5上方并与伞形配料盘5之间具有间隙的第一浆料刮刀41、第二浆料刮刀42、第三浆料刮刀43；

排料桶6，其由外至内包括第一排料桶61、第二排料桶62、第三排料桶63，排料桶6设置于对应伞形配料盘5的外侧，并与伞形配料盘5间隙设置；

进料管11位于刮刀转臂上方，其数量与伞形配料盘5相同，分别位于对应伞形配料盘5上方。

在实施例中，首先通过真空管12将分离罐1抽真空，通过进料管11注入待处理的浆料到多个伞形配料盘5上，电机2带动刮刀转臂及浆料刮刀4转动，在浆料刮刀4的作用下将浆料在伞形配料盘5上薄膜化，并将浆料向与对应伞形配料盘5间隙配合的排料桶6擀压，在重力作用下，浆料通过伞形配料盘5与排料桶6之间的间隙落下，沿着排料桶6的内壁向下滑移形成薄膜化状态，在真空环境下浆料中的气泡溢出破裂，达到脱泡效果。通过设置浆料刮刀4使得浆料在伞形分散盘上先形成薄膜化脱泡，从而增加薄膜化的时间，增强了脱泡效果，尤其适用于大表面张力的浆料的脱泡。

实施例2

如图2-3所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔7，冷热媒循环腔7上方设置冷热媒出口72，冷热媒循环腔7下方设置冷热媒入口71，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡；

分离罐1包括上部的第一排料桶61和下部的锥形集料段14，第一排料桶61接受对应的第一伞形配料盘51流出的浆料，并在内壁上流动薄膜化脱泡，脱泡后的浆料沿着内壁流至下方的锥形集料段14收集，并通过排料口13排出；位于内层的排料桶6通过排料桶支腿6a固定于分离罐1内；

伞形配料盘5与对应排料桶6之间设置连接件5a，除最中心的伞形配料盘5外，其余伞形配料盘5与相邻的排料桶6连接，将伞形配料盘5固定在分离罐1内。

实施例3

如图4所示，本实施例作为上述实施例的优化，分离罐1通过罐体支脚固定在机架8上，所述排料口13通过排料管91与排料泵9相连，排料泵9的出口连接到出料口92，机架8下设置地腿81。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，电机2驱动多个交叉设置的刮刀支撑臂3，使得每一伞形配料盘5上均匀设置多个浆料刮刀4，有利于浆料在伞形配料盘5上的薄膜化，增加薄膜化时间。

作为上述实施例的可选方式，如图5所示，在其他实施例中，浆料刮刀4上设置腰型孔4a，浆料刮刀4与刮刀支撑臂3通过腰型孔4a进行螺栓连接，通过调整腰型孔4a的位置就能够调整浆料刮刀4与伞形配料盘5之间的间隙，从而调整浆料在伞形配料盘5上的薄膜化厚度。

作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，浆料刮刀4覆盖离心配料罐的边沿。

作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，浆料刮刀4与排料桶6之间具有间隙，避免浆料刮刀4转动时与排料桶6发生摩擦。

作为上述实施例的可选方式，如图2所示，在其他实施例中，浆料刮刀4与伞形配料盘5的伞面具有相同的倾斜角度，使得浆料刮刀4与伞形配料盘5之间的间隙均匀，使浆料形成均匀的薄膜，有利于脱泡。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，进料管11靠近对应伞形配料盘5的上沿，能够尽可能增加浆料在伞形配料盘5上薄膜化面积，增加薄膜化时间。

综上所述，采用本实用新型的一种真空多刮刀式连续脱泡机，结构简单，降低了造价；脱泡效果好，脱泡处理效率高；可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)上设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；伞形配料盘(5)，其包括同心固定设置的多个伞形配料盘(5)；刮刀转臂，其设置于分离罐(1)内并由分离罐(1)顶部的电机(2)驱动转动；

浆料刮刀(4)，其设置于刮刀转臂上，包括设置于对应伞形配料盘(5)上方并与伞形配料盘(5)之间具有间隙的多个浆料刮刀(4)；排料桶(6)，其由外至内包括多个排料桶(6)，所述排料桶(6)设置于对应伞形配料盘(5)的外侧，并与伞形配料盘(5)间隙设置；

所述进料管(11)位于刮刀转臂上方，其数量与伞形配料盘(5)相同，分别位于对应伞形配料盘(5)上方。

2.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置冷热媒循环腔(7)，冷热媒循环腔(7)上方设置冷热媒入口(71)或冷热媒出口(72)，冷热媒循环腔(7)下方设置冷热媒出口(72)或冷热媒入口(71)。

3.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)包括上部的排料桶(6)和下部的锥形集料段(14)。

4.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：位于内层的排料桶(6)通过排料桶支腿(6a)固定于分离罐(1)内。

5.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述伞形配料盘(5)与对应排料桶(6)之间设置连接件(5a)。

6.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：每一伞形配料盘(5)上设置1个或多个浆料刮刀(4)。

7.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(4)与刮刀支撑臂(3)之间的位置可调节。

8.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(4)覆盖离心配料罐的边沿。

9.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(4)与伞形配料盘(5)的伞面具有相同的倾斜角度。

10.如权利要求1所述的真空多刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述进料管(11)靠近对应伞形配料盘(5)的上沿。

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