CN218013324U - 一种大豆输送在线除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品物料制备技术领域，公开了一种大豆输送在线除杂装置，包括：第一剔除机构，包括沉降容器、搅拌组件和分水组件，沉降容器设置有进料口和出料口，进料口连接有供料机构，出料口设置于上部，分水组件设置于下部，搅拌组件带动分水组件转动，分水组件在沉降容器内产生自下而上的水流波浪，使大豆与杂物上下分离；供水机构，设置有出水口，出水口自分水组件的下侧朝向分水组件设置。本实用新型中，大豆与杂物在自下而上的水流波浪作用下分离，即使进料量较大，但分水组件的转动速度随之增加，水流波浪作用增大，大豆与杂物分离速度增大，降低物料未经除杂即出料的风险。

Description

一种大豆输送在线除杂装置

技术领域

本实用新型涉及食品物料制备技术领域，特别是涉及一种大豆输送在线除杂装置。

背景技术

在食品酿造及生物科技行业中，使用大豆制作豆制品时，一般需将大豆原料进行浸泡处理。但由于大豆在采摘脱粒等过程中，难以避免地掺杂一些石子等杂物，在准备大豆原料时需对大豆原料进行除杂处理，清除其中掺杂的杂物，保证食品安全和食品质量。

目前，通过将大豆原料置于浸豆桶中，在浸豆桶下部装阀门，在阀门下端置淌槽，淌槽内设隔板，当浸泡后的大豆随水流淌出来时，就进入淌槽，大豆沿淌槽流淌，密度大的石粒、铁矿沉淀在隔板中，大豆随水流进入提升机，输送至磨浆机内进行磨浆。但是，这种除杂装置无法控制除杂出料，当淌槽进料流量较大时，存在隔板装置未能完全有效实现对石头的阻拦即完成出料，导致杂物不完全剔除的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大豆输送在线除杂装置，以解决现有的大豆除杂装置的除杂出料无法有效控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述大豆输送在线除杂装置，包括：

第一剔除机构，包括沉降容器、搅拌组件和分水组件，所述沉降容器设置有进料口和出料口，所述进料口连接有供料机构，所述出料口设置于所述沉降容器的上部，所述分水组件设置于所述沉降容器内下部，所述搅拌组件与所述分水组件连接，所述搅拌组件带动所述分水组件转动，所述分水组件在所述沉降容器内产生自下而上的水流波浪，以使得物料内大豆向上流向出料口、物料内杂物向下沉降至所述沉降容器的底部；

供水机构，所述供水机构设置有出水口，所述出水口位于所述沉降容器内，且所述出水口自所述分水组件的下侧朝向所述分水组件设置。

优选地，所述大豆输送在线除杂装置还包括控制器，所述供料机构、所述搅拌组件分别与所述控制器电连接。

优选地，所述分水组件包括叶轮和叶轮分水罩，所述叶轮与所述搅拌组件连接，所述叶轮的旋转轴线竖直设置，所述叶轮分水罩与所述沉降容器固定，所述叶轮分水罩同轴罩设在所述叶轮的外周侧，所述叶轮分水罩的下部开设有入水口，所述叶轮分水罩的周向间隔设置多个分水口，所述分水口在竖直方向与所述叶轮的旋转轴线呈锐角设置。

优选地，所述叶轮分水罩呈圆盘状，所述入水口开设在所述叶轮分水罩的底板上，所述出水口开设在所述叶轮分水罩的侧壁上。

优选地，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌转轴，所述搅拌电机与所述搅拌转轴的一端传动连接，所述叶轮同轴安装在所述搅拌转轴上。

优选地，所述沉降容器内固定有支架，所述搅拌转轴的另一端转动安装在所述支架上，所述叶轮分水罩固定在所述支架上。

优选地，所述大豆输送在线除杂装置还包括第二剔除机构，所述第二剔除机构与所述出料口连接。

优选地，所述第二剔除机构包括溜槽，所述溜槽的上部与所述出料口连接，所述溜槽的上部槽底板上沿槽长方向间隔固定有多个隔离件，所述隔离件沿所述溜槽的槽宽方向延伸设置；所述溜槽的下部槽底板上开设有多个通水孔。

优选地，所述溜槽的下部槽底板的下表面固定有导流罩，所述导流罩上开设有回水口，所述回水口与所述供水机构连接。

优选地，所述供水机构包括：

储水箱，所述储水箱内用于储水；

输水管，所述输水管的一端与所述储水箱连接，所述输水管的另一端伸入至所述沉降容器的内部，所述出水口设置于所述输水管的另一端；

输水泵，所述输水泵安装在所述输水管上，所述输水泵与所述控制器电连接；

流量计，所述流量计安装在所述输水管上，所述流量计与所述控制器电连接。

优选地，所述供水机构还包括补水管、高位水位检测计和低位水位检测计，所述补水管的一端与所述储水箱连接，所述补水管的另一端用于连接水源，所述补水管上安装有补水阀；所述高位水位检测计、所述低位水位检测计上下间隔安装在所述储水箱内，所述高位水位检测计、所述低位水位检测计、所述补水阀分别与所述控制器电连接。

优选地，所述供料机构包括定量盛料容器和重量检测单元，所述定量盛料容器设置有输料口，所述输料口与所述进料口连接；所述重量检测单元用于检测所述定量盛料容器内物料重量，所述重量检测单元与所述控制器电连接。

本实用新型实施例一种大豆输送在线除杂装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的大豆输送在线除杂装置，通过供料机构向沉降容器内供料，在沉降容器内设置搅拌组件和分水组件，通过供水机构向分水组件供水，通过搅拌组件带动分水组件转动，使得分水组件在沉降容器内产生自下而上的水流波浪，在水流波浪的作用下，物料内大豆与石头等杂物分离，较轻的大豆向上流向出料口，经出料口流出；较重的石头等杂物向下沉降至沉降容器的底部，完成对大豆物料的除杂处理；并且根据供料机构的瞬时供料量调节搅拌组件的转动速度，从而调节分水组件的转动速度，调节自下而上的水流波浪流动速度，使得出料口的出料速度与供料机构的瞬时供料量相适配。由于大豆与杂物在自下而上的水流波浪作用下分离，即使进料量较大，但搅拌组件带动分水组件的转动速度随之增加，水流波浪作用增大，大豆与杂物分离速度增大，从而降低物料未经除杂即出料的风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述大豆输送在线除杂装置的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图中，10、沉降容器；101、进料口；102、出料口；103、排污阀；11、搅拌电机；12、联轴器；13、搅拌转轴；14、叶轮；15、叶轮分水罩；151、分水口；16、支架；

20、定量盛料容器；201、下料阀门；21、称重传感器：22、进料输送机；

30、储水箱；301、高位水位检测计；302、低位水位检测计；303、水质检测计；31、输水管；311、出水口；3111、喷帽；312、管道阀门；32、输水泵；33、流量计；34、补水管；341、补水阀；35、导流罩；351、回水口；

40、溜槽；41、隔离件；

50、出料输送机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1－图3所示，本实用新型实施例的一种大豆输送在线除杂装置，包括第一剔除机构和供水机构，其中，第一剔除机构包括沉降容器10、搅拌组件和分水组件，沉降容器10可呈罐状、桶状或盒状等，沉降容器10设置有进料口101和出料口102，进料口101连接有供料机构，通过供料机构向沉降容器10内供给浸泡完成的大豆物料；出料口102设置于沉降容器10的上部，分水组件设置于沉降容器10内下部，搅拌组件与分水组件连接，搅拌组件带动分水组件转动，分水组件在沉降容器10内产生自下而上的水流波浪，吸水的大豆比石头等杂物轻，吸水后的大豆密度与水密度接近，约1g/cm³，稍微有向上的水流动力，便能够向上流动溢出沉降容器10，而石头的密度一般为2.3－2.5g/cm³，相比水和泡好的大豆大一倍多，因此，在水流波浪作用下，大豆物料内的大豆与石头等杂物分离，较轻的大豆漂浮起来，大豆随水流向上流向出料口102，经出料口102流出沉降容器10；较重的杂物向下沉降至沉降容器10的底部，对大豆物料进行除杂处理；供水机构设置有出水口311，出水口311位于沉降容器10内，且出水口311自分水组件的下侧朝向分水组件设置，使得出水口311流出的水可以向上流向分水组件，进而使得分水组件转动时产生向上的水流波浪，使得大豆与杂物分离。

本实用新型中，根据供料机构的瞬时供料量调节搅拌组件的转动速度，从而调节分水组件的转动速度，调节自下而上的水流波浪流动速度，使得出料口的出料速度与供料机构的瞬时供料量相适配。由于大豆与杂物在自下而上的水流波浪作用下分离，即使进料量较大，但搅拌组件带动分水组件的转动速度随之增加，水流波浪作用增大，大豆与杂物分离速度增大，从而降低物料未经除杂即出料的风险，并且，大豆物料在传送中不断分离，分离后可继续传送，既避免大豆物料在沉降容器10内堆积，又降低大豆物料未经除杂即出料的风险，能够实现在线衔接上游的大豆浸泡工序和下游的出料输送工序，实现物料的大量的连续输送。

本实施例中，大豆输送在线除杂装置还包括控制器，供料机构、搅拌组件分别与控制器电连接；控制器根据供料机构的瞬时供料量控制搅拌组件的转动速度，以使得出料口102的出料速度与供料机构的瞬时供料量相适配，从而便于根据供料机构的瞬时供料量控制出料口102的出料速度，使得沉降容器10内搅拌组件、分水组件对大豆物料的除杂更加充分，且提高自动化程度。

本实施例中，沉降容器10呈罐状，沉降容器10的下部呈圆锥形，沉降容器10的底部设置有排污阀103，方便将沉降容器10内堆积的杂物排出。

本实施例中，如图1和图2所示，分水组件包括叶轮14和叶轮分水罩15，叶轮14与搅拌组件连接，叶轮14的旋转轴线竖直设置，叶轮分水罩15与沉降容器10固定，叶轮分水罩15同轴罩设在叶轮14的外周侧，叶轮分水罩15的下部开设有入水口，叶轮分水罩15的周向间隔设置多个分水口151，分水口151在竖直方向与叶轮14的旋转轴线呈锐角设置。搅拌组件带动叶轮14在叶轮分水罩15内转动，叶轮14经叶轮分水罩15的入水口吸收供水机构出水口311流出的水，在叶轮14旋转作用下，将水甩至叶轮分水罩15周侧的分水口151，由于分水口151在竖直方向上与叶轮14的旋转轴线呈夹角设置，使得经分水口151流出的水流具有竖直向上的分力，能够产生自下而上的水流波浪。叶轮14转动频率与供水流量呈一定正比关系，当供水流量大时，叶轮14转动越快，供水流量越小，叶轮14转动越慢。其中，叶轮14转动频率的下限以其产生的向上水流足以满足大豆漂浮溢出的要求为准，叶轮14转动频率的上限以其产生的向上水流不足以使石头漂浮溢出为准，使得石头能够在沉降容器10内沉降。

优选地，多个分水口151沿周向均匀布置，使得产生的向上的水流波浪均匀。

优选地，为了使得叶轮14更好地吸收出水口311流出的水，在出水口311处安装喷帽3111，喷帽3111竖直安装，喷帽3111靠近叶轮14正下方安装，水流经喷帽3111喷至叶轮分水罩15内，便于叶轮14吸收水。喷帽3111的帽面为网孔状，单个网孔的孔径为5mm～8mm。喷帽3111与叶轮分水罩15的间隔小于10cm，确保喷帽3111喷出的水能够经过叶轮14吸入经叶轮分水罩15喷出。

本实施例中，叶轮分水罩15呈圆盘状，内部中空，入水口开设在叶轮分水罩15的底板上，出水口311开设在叶轮分水罩15的侧壁上。

如图1和图3所示，搅拌组件包括搅拌电机11和搅拌转轴13，搅拌电机11与搅拌转轴13的一端传动连接，具体通过联轴器12与搅拌转轴13连接，叶轮14同轴安装在搅拌转轴13上。搅拌电机11设置于沉降容器10的顶部，搅拌转轴13与沉降容器10同轴设置，叶轮14与搅拌转轴13同轴设置，搅拌电机11驱动搅拌转轴13转动时，叶轮14随之同步转动。搅拌电机11为变频电机，能够根据瞬时供料量变频，瞬时供料量越大，转速越快，从而控制搅拌转轴13的转动速度以及叶轮14的旋转速度，控制产生的水流波浪的大小，控制出料速度。其中，搅拌电机11的最大转速所产生的自下而上的水流波浪作用不影响石头沉降。

进一步地，沉降容器10内固定有支架16，搅拌转轴13的另一端转动安装在支架16上，叶轮分水罩15固定在支架16上。支架16固定在沉降容器10的下部，通过支架16方便安装叶轮分水罩15和搅拌转轴13，且可对搅拌转轴13提供支撑和限位作用，限定搅拌转轴13的轴向和径向位移，使得叶轮14随搅拌转轴13仅在水平面内旋转，避免出现水平滑移。

本实施例中，供料机构包括定量盛料容器20和重量检测单元，定量盛料容器20可为定量罐，用于盛放浸泡好已经吸水的大豆物料；定量盛料容器20设置有输料口，输料口与沉降容器10的进料口101连接；重量检测单元用于检测定量盛料容器20内物料重量，重量检测单元与控制器电连接。定量盛料容器20内盛放的大豆物料的总量是一定的，通过重量检测单元检测的定量盛料容器20内物料重量，可得到自定量盛料容器20内流出的大豆物料量，因此，通过定量盛料容器20与重量检测单元可监测定量盛料容器20出料瞬时流量，进而获取瞬时供料量。重量检测单元将检测信号传输至控制器，控制器根据检测信号调节搅拌组件的转动速度，控制出料快慢。当瞬时供料量较大时，控制搅拌组件的转动速度增加，增大出料速度；当瞬时供料量较小时，控制搅拌组件的转动速度减小，降低出料速度。重量检测单元可以是称重传感器21。

可选地，输料口设置有下料阀门201，通过下料阀门201的开启幅度方便控制物料的实际流量。其中，根据定量盛料容器20与称重传感器21获得的瞬时流量确定下料阀门201的开启幅度，可使得使得物料的实际供料流量始终满足预先设定的流量需求范围。

可选地，输料口的下侧设置有进料输送机22，输料口流出的大豆物料流至进料输送机22，通过进料输送机22将物料传送至沉降容器10的进料口101，使得供料速度保持恒定，并且通过进料输送机22可避免输料口输出的大豆物料一次性地进入沉降容器10内，导致沉降容器10内的瞬时流量过大。

本实施例中，供水机构包括储水箱30、输水管31、输水泵32和流量计33，其中，储水箱30内用于储水；输水管31的一端与储水箱30连接，输水管31的另一端伸入至沉降容器10的内部，出水口311设置于输水管31伸入沉降容器10内的一端，输水管31上安装有管道阀门312；输水泵32安装在输水管31上，输水泵32与控制器电连接；流量计33安装在输水管31上，流量计33与控制器电连接。通过输水泵32将储水箱30内的水经输水管31输送至沉降容器10内，向分水组件供水。流量计33用于检测输水管31向沉降容器10的供水流量，当瞬时供料量增加时，搅拌组件的转动速度随之增加，所需要的水量增加，根据流量计33检测的供水流量可得到输水管31当前的供水流量是否满足分水组件的用水需求，进而根据流量计33的检测结果调节输水泵32的频率，调节供水流量的大小，使得供水流量的大小满足分水组件的用水需求，节约水能耗。其中，所需要的水量根据供料机构的瞬时供料量确定。当瞬时供料量增大，由于需要水将物料带出到沉降容器10的出料口102，从沉降容器10与物料一同溢出的水也越多，则需要更多的水补充到沉降容器10中，此时，若流量计33检测出的供水流量不满足瞬时供料量对应的用水需求，便对输水泵32的频率进行升频，从而满足水流量。当瞬时供料量变小，沉降容器10内需要补充的水越少，流量计33检测流量后，会调整输水泵32频率降频，当瞬时供料量变为零时，输水泵32停止，避免增加水电能耗。

为了向沉降容器10内提供足够的水量，优选地，储水箱30的容积为沉降容器10的容积的1.5倍以上。

进一步地，供水机构还包括补水管34、高位水位检测计301和低位水位检测计302，补水管34的一端与储水箱30连接，补水管34的另一端用于连接水源；高位水位检测计301、低位水位检测计302上下间隔安装在储水箱30内，高位水位检测计301、低位水位检测计302分别与控制器电连接。高位水位检测计301用于检测储水箱30的水位上限，低位水位检测计302用于检测储水箱30的水位下限。补水管34上安装有补水阀341，补水阀341与控制器电连接，当低位水位检测计302检测到储水箱30内水位位于下限时，控制补水阀341开启，通过补水管34箱储水箱30内补充水，当高位水位检测计301检测到储水箱30内水位达到上限时，控制补水阀341关闭。

为了充分剔除大豆物料内的杂物，优选地，大豆输送在线除杂装置还包括第二剔除机构，第二剔除机构与出料口102连接，通过第二剔除机构对大豆物料进行二级除杂处理。通过第二剔除机构可避免出现杂物遗漏剔除的问题。

本实施例中，第二剔除机构包括溜槽40，溜槽40的上部与出料口102连接，接收出料口102流出的大豆物料；溜槽40的上部槽底板上沿槽长方向间隔固定有多个隔离件41，隔离件41沿溜槽40的槽宽方向延伸设置；溜槽40的下部槽底板上开设有多个通水孔，孔直径不大于6mm。经出料口102流出的大豆物料流至溜槽40，大豆在溜槽40上呈漂浮状态，在沉降容器10内未能剔除的极少量石头等杂物，由于比重关系，沉淀在溜槽40上，被隔离件41挡止在溜槽40的上部槽底板上，实现二级剔除；较轻的大豆顺着溜槽40向下流出，当流经下部槽底板时，水与大豆分离，水通过通水孔流出，大豆流至溜槽40的出口。优选地，隔离件41可呈圆柱体状，隔离件41设置3组以上，相邻的隔离件41的间隔距离至少为30cm。多组隔离件41沿溜槽40的上部槽底板的长度方向均匀分布。

进一步地，溜槽40的出口连接有出料输送机50，通过出料输送机50将除杂处理后的大豆转运出，衔接下游的出料输送工序。

进一步地，溜槽40的下部槽底板的下表面固定有导流罩35，导流罩35上开设有回水口351，回水口351与供水机构连接，溜槽40流出的水经导流罩35、回水口351回收至供水机构，实现水的循环利用。具体地，回水口351与储水箱30连接。进一步地，储水箱30内还安装有水质检测计303，水质检测计303用于检测储水箱30内的水质浑浊度，当检测到水质浑浊度超过预警阈值时，提醒工作人员更换储水箱30内的水。

本实用新型的大豆输送在线除杂装置的控制方法，包括：向沉降容器10内供给浸泡的大豆物料，并监测瞬时供料量；向分水组件供水；通过搅拌组件带动分水组件转动，分水组件在沉降容器10内产生自下而上的水流波浪，以使得物料内大豆向上流向出料口102、物料内杂物向下沉降至沉降容器10的底部，对大豆物料进行除杂处理；根据瞬时供料量控制搅拌组件的转动速度，以使得出料口102的出料速度与瞬时供料量相适配。

本实用新型通过分水组件产生自下而上的水流波浪，在水流波浪的作用下使得大豆物料内的大豆和杂物进行分离，并根据瞬时供料量控制搅拌组件的转动速度，当瞬时供料量较大时，搅拌组件的转动速度随之增加，分水组件的转动速度增加，使得分水组件产生的水流波浪的作用力增大，加快大豆与杂物的分离，提高沉降容器10的出料速度，降低大豆物料在沉降容器10内未经分离即出料的风险。

进一步地，大豆输送在线除杂装置的控制方法，还包括：将沉降容器10的出料口102流出的大豆物料传送至溜槽40，对大豆物料进行二级除杂处理，完全避免大豆物料内的杂物不完全剔除，通过溜槽40内的隔离件41挡止大豆物料内的杂物，使得大豆物料内的大豆自溜槽40的下部流出；同时，将溜槽40内的水回流至沉降容器10内，实现水的循环利用。通过对大豆物料进行两级除杂处理，使得对大豆物料内的杂物剔除更加彻底。

在向沉降容器10内供给浸泡的大豆物料，并监测瞬时供料量的步骤之前，还包括注入循环水，使得水流在沉降容器10、溜槽40、储水箱30之间的流动达到动态平衡。具体地，将储水箱30内注满工艺用水，开启输水管31上的管道阀门312、输水泵32，在输水泵32的作用下，水流经过喷帽3111向沉降容器10内注水，水溢流后经溜槽40、导流罩35回流至储水箱30内。

可选地，向沉降容器10内供给浸泡的大豆物料，并监测瞬时供料量的步骤包括：通过定量盛料容器20盛放浸泡好的大豆物料，通过重量检测装置检测定量盛料容器20内物料重量；开启下料阀门201，经定量盛料容器20的输料口流出的大豆物料输送至沉降容器10内。由于定量盛料容器20内的物料初始总量是定值，通过监测定量盛料容器20内物料重量，可得到经定量盛料容器20流出的物料量，即为瞬时供料量。通过下料阀门201的自动调节，控制实际瞬时供料量在设定的需求流量范围内。

可选地，在向分水组件供水的步骤中，通过流量计33监测供水量，根据瞬时供料量调节供水量的大小。当瞬时供料量较大时，分水组件转动速度加快，所需水量增加，调节供水量增大。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种大豆输送在线除杂装置，其特征在于，包括：

第一剔除机构，包括沉降容器、搅拌组件和分水组件，所述沉降容器设置有进料口和出料口，所述进料口连接有供料机构，所述出料口设置于所述沉降容器的上部，所述分水组件设置于所述沉降容器内下部，所述搅拌组件与所述分水组件连接，所述搅拌组件带动所述分水组件转动，所述分水组件在所述沉降容器内产生自下而上的水流波浪，以使得物料内大豆向上流向出料口、物料内杂物向下沉降至所述沉降容器的底部；

供水机构，所述供水机构设置有出水口，所述出水口位于所述沉降容器内，且所述出水口自所述分水组件的下侧朝向所述分水组件设置。

2.根据权利要求1所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述大豆输送在线除杂装置还包括控制器，所述供料机构、所述搅拌组件分别与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述分水组件包括叶轮和叶轮分水罩，所述叶轮与所述搅拌组件连接，所述叶轮的旋转轴线竖直设置，所述叶轮分水罩与所述沉降容器固定，所述叶轮分水罩同轴罩设在所述叶轮的外周侧，所述叶轮分水罩的下部开设有入水口，所述叶轮分水罩的周向间隔设置多个分水口，所述分水口在竖直方向与所述叶轮的旋转轴线呈锐角设置。

4.根据权利要求3所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述叶轮分水罩呈圆盘状，所述入水口开设在所述叶轮分水罩的底板上，所述出水口开设在所述叶轮分水罩的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌转轴，所述搅拌电机与所述搅拌转轴的一端传动连接，所述叶轮同轴安装在所述搅拌转轴上。

6.根据权利要求5所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述沉降容器内固定有支架，所述搅拌转轴的另一端转动安装在所述支架上，所述叶轮分水罩固定在所述支架上。

7.根据权利要求1所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述大豆输送在线除杂装置还包括第二剔除机构，所述第二剔除机构与所述出料口连接。

8.根据权利要求7所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述第二剔除机构包括溜槽，所述溜槽的上部与所述出料口连接，所述溜槽的上部槽底板上沿槽长方向间隔固定有多个隔离件，所述隔离件沿所述溜槽的槽宽方向延伸设置；所述溜槽的下部槽底板上开设有多个通水孔。

9.根据权利要求8所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述溜槽的下部槽底板的下表面固定有导流罩，所述导流罩上开设有回水口，所述回水口与所述供水机构连接。

10.根据权利要求2所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述供水机构包括：

储水箱，所述储水箱内用于储水；

输水管，所述输水管的一端与所述储水箱连接，所述输水管的另一端伸入至所述沉降容器的内部，所述出水口设置于所述输水管的另一端；

输水泵，所述输水泵安装在所述输水管上，所述输水泵与所述控制器电连接；

流量计，所述流量计安装在所述输水管上，所述流量计与所述控制器电连接。

11.根据权利要求10所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述供水机构还包括补水管、高位水位检测计和低位水位检测计，所述补水管的一端与所述储水箱连接，所述补水管的另一端用于连接水源，所述补水管上安装有补水阀；所述高位水位检测计、所述低位水位检测计上下间隔安装在所述储水箱内，所述高位水位检测计、所述低位水位检测计、所述补水阀分别与所述控制器电连接。

12.根据权利要求2所述的大豆输送在线除杂装置，其特征在于，所述供料机构包括定量盛料容器和重量检测单元，所述定量盛料容器设置有输料口，所述输料口与所述进料口连接；所述重量检测单元用于检测所述定量盛料容器内物料重量，所述重量检测单元与所述控制器电连接。

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