CN214512874U - 一种真空分区平盘式连续脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空分区平盘式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴，分离罐端部设置电机驱动主轴旋转；所述主轴上设置多个带料圆盘，所述带料圆盘与分离罐内壁转动密封将分离罐内部分隔成多个腔室，所述带料圆盘上设置排料孔连通相邻两腔室。采用本实用新型的一种真空分区平盘式连续脱泡机，结构简单，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

Description

一种真空分区平盘式连续脱泡机

技术领域

本实用新型涉及一种真空分区平盘式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空分区平盘式连续脱泡机，本实用新型结构简单，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种真空分区平盘式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；

所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴，分离罐端部设置电机驱动主轴旋转；

所述主轴上设置多个带料圆盘，所述带料圆盘与分离罐内壁转动密封将分离罐内部分隔成多个腔室，所述带料圆盘上设置排料孔连通相邻两腔室。

在本实用新型中，首先通过真空管将分离罐抽真空，浆料通过进料管进入到分离罐与带料圆盘之间的腔室，带料圆盘的底部浸在浆料中，电机带动主轴和带料圆盘转动，带料圆盘转动使浸有浆料的带料圆盘向上转动，浆料在带料圆盘表面形成薄膜化，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，完成1次脱泡，当排料孔转到底部时，少量的浆料通过排料孔进入下一腔室，如此循环多次薄膜化脱泡，最终浆料通过脱泡后来到最末端的腔室通过排料口排出。本实用新型解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

进一步的，相邻两带料圆盘之间设置具有网孔的中空脱泡柱，所述脱泡柱与主轴同轴。

在上述方案中，浆料通过网孔连通脱泡柱内外，通过增加脱泡柱，使得脱泡柱同时能够对腔室内的浆料进行薄膜化脱泡，从而增加薄膜化面积，增加脱泡效率和脱泡效果。

进一步的，相邻两带料圆盘之间设置同轴心的多层脱泡柱。

在上述方案中，设置多层脱泡柱可以进一步提高薄膜化面积。

进一步的，所述带料圆盘的表面设置凸起，所述凸起为球冠型凸起。

在上述方案中，设置凸起能够进一步增加带料圆盘的表面积，即增加浆料薄膜化面积，增加脱泡效率，平缓的球冠型凸起不会影响浆料薄膜化。

进一步的，多个所述带料圆盘等间距设置于主轴上。

进一步的，多个带料圆盘上的排料孔交错分布。

进一步的，相邻两带料圆盘上排料孔在同一带料圆盘的投影，位于带料圆盘的相对两侧。

在上述方案中，使得相邻两腔室不会同时进料和出料，使得浆料能够充分均匀薄膜化。

进一步的，所述排料孔为条形，从带料圆盘的边缘向圆心延伸。

进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。

进一步的，所述分离罐的外表面设置冷热媒循环腔，冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

在上述方案中，设置冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。

在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来到回流口流回分离罐内。

进一步的，所述分离罐上设置液位传感器。

进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。

本实用新型的一种真空分区平盘式连续脱泡机，通过多个带料圆盘将分离罐分隔为多个腔室，相邻两腔室通过带料圆盘上的排料孔连通，通过带料圆盘旋转使浆料薄膜化脱泡，并通过排料孔转动将浆料引流到下一个腔室，如此循环不断使浆料脱泡，解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性分离内部气泡的工作得以顺利实施，具有脱泡处理效率高，避免了材料的二次污染，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，降低了造价；

2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；

3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

附图说明

图1-6是连续脱泡机不同实施例的结构示意图；

图7是脱泡柱的结构示意图；

图8是带料圆盘工作示意图；

图9是带料圆盘结构示意图；

图10是凸起的示意图；

图11是排料孔在同一带料圆盘的投影示意图。

图中标记：1-分离罐、2-电机、3-带料圆盘、4-脱泡柱、5-冷热媒循环腔、6-排料管、7-机架、8-浆料、11-进料管、12-真空管、13-排料口、14-回流口、15-液位传感器、16-节流阀、17-罐体支腿、21-主轴、31-排料空、32-凸起、41-网孔、51-冷热媒出口、52-冷热媒入口、61-排料泵、62-单向阀、63-三通阀、64-出料口、71-地腿。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种真空分区平盘式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐1，分离罐1设置进料管11、真空管12和排料口13；分离罐1内设置与分离罐1同轴的主轴21，主轴21与分离罐1的两端通过轴承连接，分离罐1端部设置电机2驱动主轴21旋转；主轴21上设置六个等间距的带料圆盘3，带料圆盘3与分离罐1内壁转动密封将分离罐1内部分隔成七个腔室，带料圆盘3上设置排料孔31连通相邻两腔室。

在本实施例中，首先通过真空管12将分离罐1抽真空，浆料8通过进料管11进入到分离罐1，带料圆盘3的底部浸在浆料8中，电机2带动主轴21和带料圆盘3转动，带料圆盘3转动使浸有浆料8的带料圆盘3向上转动，浆料8在带料圆盘3表面形成薄膜化，在真空环境下薄膜化的浆料8中气泡溢出破裂，进行脱泡，如图8所示，当排料孔31转到底部时，少量的浆料8通过排料孔31进入下一腔室，如此循环多次薄膜化脱泡，最终浆料8通过脱泡后来到最末端的腔室通过排料口13排出。

当然在其他实施例中带料圆盘3的数量可以根据需要设置为其他数量。

实施例2

如图2所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，相邻两带料圆盘3之间设置具有网孔41的中空脱泡柱4，脱泡柱4与主轴21同轴，脱泡柱4随带料圆盘3转动，使得脱泡柱4同时能够对腔室内的浆料8进行薄膜化脱泡，从而增加薄膜化面积，增加脱泡效率和脱泡效果。

实施例3

如图4所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔5，冷热媒循环腔5上方设置冷热媒入口52或冷热媒出口51，冷热媒循环腔5下方设置冷热媒出口51或冷热媒入口52，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料8脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料8的脱泡。

实施例4

如图5所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔5，冷热媒循环腔5上方设置冷热媒入口52或冷热媒出口51，冷热媒循环腔5下方设置冷热媒出口51或冷热媒入口52，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料8脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料8的脱泡；

排料口13通过排料管6和排料泵61连通单向阀62，单向阀62连通三通阀63，三通阀63一端连通设置于分离罐1上的回流口14，三通阀63另一端连通出料口64，排出的浆料8通过单向阀62流到三通阀63，在正常状态下浆料8通过三通阀63流向出料口64排出；在分离罐1内的浆料8较少时或者外界不需要出料时，浆料8通过三通阀63来到回流口14流回分离罐1内。

实施例5

如图6所示，本实施例在上述实施例的基础上，分离罐1通过罐体支腿17固定在机架7上，机架7下设置地腿71。

作为上述实施例的可选方式，如图3所示，在其他实施例中，相邻两带料圆盘3之间设置同轴心的三层脱泡柱4，可以进一步提高薄膜化面积，提高脱泡效果。

作为上述实施例的可选方式，如图9-10所示，在其他实施例中，带料圆盘3的表面设置凸起32，所述凸起32为球冠型凸起32，能够进一步增加带料圆盘3的表面积，即增加浆料8薄膜化面积，增加脱泡效率，平缓的球冠型凸起32不会影响浆料8薄膜化。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，多个带料圆盘3上的排料孔31交错分布。

作为上述实施例的可选方式，如图11所示，在其他实施例中，相邻两带料圆盘3上排料孔31在同一带料圆盘3的投影，位于带料圆盘3的相对两侧，使得相邻两腔室不会同时进料和出料，使得浆料8能够充分均匀薄膜化。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，排料孔31为条形，从带料圆盘3的边缘向圆心延伸。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，进料管11上设置节流阀16控制浆料8的进料量。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，分离罐1上设置液位传感器15，可以获得分离罐1内脱泡后的浆料8信息，在量少时或外界不需要出料时，三通阀63将浆料8引入到回流口14。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：包括水平设置的柱形分离罐(1)，所述分离罐(1)设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；

所述分离罐(1)内设置与分离罐(1)同轴的主轴(21)，分离罐(1)端部设置电机(2)驱动主轴(21)旋转；

所述主轴(21)上设置多个带料圆盘(3)，所述带料圆盘(3)与分离罐(1)内壁转动密封将分离罐(1)内部分隔成多个腔室，所述带料圆盘(3)上设置排料孔(31)连通相邻两腔室。

2.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：相邻两带料圆盘(3)之间设置具有网孔(41)的中空脱泡柱(4)，所述脱泡柱(4)与主轴(21)同轴。

3.如权利要求2所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：相邻两带料圆盘(3)之间设置同轴心的多层脱泡柱(4)。

4.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：所述带料圆盘(3)的表面设置凸起(32)，所述凸起(32)为球冠型凸起(32)。

5.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：多个所述带料圆盘(3)等间距设置于主轴(21)上。

6.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：多个带料圆盘(3)上的排料孔(31)交错分布。

7.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：相邻两带料圆盘(3)上排料孔(31)在同一带料圆盘(3)的投影，位于带料圆盘(3)的相对两侧。

8.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：所述排料孔(31)为条形，从带料圆盘(3)的边缘向圆心延伸。

9.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置冷热媒循环腔(5)，冷热媒循环腔(5)上方设置冷热媒入口(52)或冷热媒出口(51)，冷热媒循环腔(5)下方设置冷热媒出口(51)或冷热媒入口(52)。

10.如权利要求1所述的真空分区平盘式连续脱泡机，其特征在于：所述排料口(13)通过排料管(6)和排料泵(61)连通单向阀(62)，单向阀(62)连通三通阀(63)，三通阀(63)一端连通设置于分离罐(1)上的回流口(14)，三通阀(63)另一端连通出料口(64)。

Images