CN112791448A - 一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；主轴，其设置于分离罐内并与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；挡板，其设置于分离罐内，将分离罐内部空间分隔成脱泡腔和成品腔，所述挡板上设置排料槽；螺旋伞片，其位于脱泡腔并固定于主轴上，所述螺旋伞片的末端与挡板接触。采用本发明的一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

Description

一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机

技术领域

本发明涉及一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，本发明脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；

主轴，其设置于分离罐内并与分离罐同轴，分离罐端部的电机驱动主轴旋转；

挡板，其设置于分离罐内，将分离罐内部空间分隔成脱泡腔和成品腔，所述挡板上设置排料槽；

螺旋伞片，其位于脱泡腔并固定于主轴上，所述螺旋伞片的末端与挡板接触。

在本发明中，螺旋伞片呈螺旋状与主轴一起形成螺旋杆，首先通过真空管将分离罐抽真空，浆料通过进料管进入到分离罐的脱泡腔，电机带动主轴和螺旋伞片转动，下半部分浸泡在浆料内的螺旋伞片在旋转的同时，会使浆料在其螺旋状的表面形成薄膜化，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，螺旋伞片末端与挡板转动接触形成刮刀工作状态，浆料被螺旋伞片末端表面挤压，脱气后的浆料通过挡板上的排料槽流到成品腔中，通过排料口排出。本发明解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

进一步的，所述排料槽设置于挡板上半部。

进一步的，所述排料槽呈以挡板中心为圆形的弧形槽。

在上述方案中，弧形槽具有较长的刮料排料距离，有利于将浆料从脱泡腔排到成品腔。

进一步的，所述排料槽设置向成品腔倾斜的导流道。

在上述方案中，设置导流道有利于浆料流到成品腔。

进一步的，所述螺旋伞片的螺旋角为50-70°。

进一步的，所述螺旋伞片与分离罐的内壁形成旋转密封。

在上述方案中，螺旋伞片与分离罐内壁旋转密封，浆料只能通过螺旋伞片薄膜化输送，达到较好的脱泡效果。

进一步的，所述螺旋伞片与分离罐上进料管端部的轴线距离大于螺旋伞片的螺距。需要说明的是，螺距是指螺旋伞片上相邻两螺旋之间的轴向距离。

进一步的，所述螺旋伞片的末端与挡板形成线接触。

在上述方案中，通过线接触，螺旋伞片末端薄膜化的浆料通过排料槽排到成品腔。

进一步的，所述螺旋伞片上设置螺旋状带网孔的脱泡网带，所述脱泡网带位于螺旋伞片上相邻两螺旋叶片之间。

在上述方案中，脱泡网带的螺旋形状与螺旋伞片匹配，覆盖于螺旋伞片上相邻两螺旋叶片之间，通过设置脱泡网带跟随螺旋伞片旋转，在转动时螺旋网带底部与浆料接触，随后转到上部进行浆料薄膜化，从而提高浆料薄膜化面积，提高脱泡效果。

进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。

进一步的，所述分离罐的外表面设置冷热媒循环腔，冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

在上述方案中，设置冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。

在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来到回流口流回分离罐内。

进一步的，所述分离罐上设置液位传感器。

在上述方案中，设置液位传感器可以获得分离罐内脱泡后的浆料信息，，在量少时或外界不需要出料时，三通阀将浆料引入到回流口。

进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。

本发明的一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，在分离灌内部被挡板分隔为两个腔室，左侧脱泡腔内的螺旋伞片的旋转致使浆料进行薄膜化分离气泡，之后再被螺旋伞片尾部刮刀引流到右侧的成品腔，解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性分离内部气泡的工作得以顺利实施，具有脱泡处理效率高，避免了材料的二次污染，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、结构简单，降低了造价；

2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；

3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1-5是脱泡机的几种实施例的示意图；

图6是挡板处剖面图；

图7是挡板的侧剖图；

图8是脱泡网带的示意图。

图中标记：1-分离罐、2-电机、3-挡板、4-冷热媒循环腔、5-排料管、6-机架、7-浆料、8-脱泡网带、11-进料管、12-真空管、13-排料口、14-成品腔、15-脱泡腔、16-节流阀、17-回流口、18-液位传感器、19-罐体支腿、、21-主轴、22-螺旋伞片、31-排料槽、32-导流道、41-冷热媒出口、42-冷热媒入口、51-排料泵、52-单向阀、53-三通阀、54-出料口、61-地腿、81-网孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，包括水平设置的柱形分离罐1，所述分离罐1设置进料管11、真空管12和排料口13；分离罐1端部的电机2带动分离罐1内与分离罐1同轴的主轴21转动；设置于分离罐1内的挡板3将分离罐1内部空间分隔成脱泡腔15和成品腔14，挡板3上设置排料槽31使脱泡腔15何成品腔14连通；位于脱泡腔15的螺旋伞片22固定于主轴21上，螺旋伞片22在电机2带动下与分离罐1的内壁形成旋转密封，螺旋伞片22的末端与挡板3接触形成刮刀工作状态。

在本实施例中，螺旋伞片22呈螺旋状与主轴21一起形成螺旋杆，首先通过真空管12将分离罐1抽真空，浆料7通过进料管11进入到分离罐1的脱泡腔15，电机2带动主轴21和螺旋伞片22转动，下半部分浸泡在浆料7内的螺旋伞片22在旋转的同时，会使浆料7在其螺旋状的表面形成薄膜化，在真空环境下薄膜化的浆料7中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，浆料7随着螺旋伞片22转动被输送，在螺旋伞片22末端与挡板3转动接触形成刮刀工作状态，浆料7在螺旋伞片22末端挤压通过排料槽31流到成品腔14中，通过排料口13排出。

实施例2

如图2、8所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，螺旋伞片22上设置螺旋状带网孔81的脱泡网带8，脱泡网带8位于螺旋伞片22上相邻两螺旋叶片之间，脱泡网带8的螺旋形状与螺旋伞片22匹配，覆盖于螺旋伞片22上相邻两螺旋叶片之间，通过设置脱泡网带8跟随螺旋伞片22旋转，在转动时螺旋网带8底部与浆料7接触，随后转到上部进行浆料薄膜化，从而提高浆料薄膜化面积，提高脱泡效果。

实施例3

如图3所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料7脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料7的脱泡。

实施例4

如图4所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料7脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料7的脱泡；

排料口13通过排料管5和排料泵51连通单向阀52，单向阀52连通三通阀53，三通阀53一端连通设置于分离罐1上的回流口17，三通阀53另一端连通出料口54，排出的浆料7通过单向阀52流到三通阀53，在正常状态下浆料7通过三通阀53流向出料口54排出；在分离罐1内的浆料7较少时或者外界不需要出料时，浆料7通过三通阀53来到回流口17流回分离罐1内。

实施例5

如图5所示，本实施例在上述实施例的基础上，分离罐1通过罐体支腿19固定在机架6上，机架6下设置地腿61。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺旋伞片22与分离罐1内壁之间不密封。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，排料槽31设置于挡板3上半部。

作为上述实施例的可选方式，如图6所示，在其他实施例中，排料槽31呈以挡板3中心为圆形的弧形槽，弧形槽具有较长的刮料排料距离，有利于将浆料7从脱泡腔15排到成品腔14。

作为上述实施例的可选方式，如图7所示，在其他实施例中，排料槽31设置向成品腔14倾斜的导流道32，有利于浆料7流到成品腔14。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺旋伞片22的螺旋角为50-70°。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺旋伞片22与分离罐1上进料管11端部的轴线距离大于螺旋伞片22的螺距。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，螺旋伞片22的末端与挡板3形成线接触，螺旋伞片22末端薄膜化的浆料7通过排料槽31排到成品腔14。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，进料管11上设置节流阀16控制浆料7的进料量。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，分离罐1上设置液位传感器18，可以获得分离罐1内脱泡后的浆料7信息，在量少时或外界不需要出料时，三通阀53将浆料7引入到回流口17。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：包括水平设置的柱形分离罐(1)，所述分离罐(1)设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；

主轴(21)，其设置于分离罐(1)内并与分离罐(1)同轴，分离罐(1)端部的电机(2)驱动主轴(21)旋转；

挡板(3)，其设置于分离罐(1)内，将分离罐(1)内部空间分隔成脱泡腔(15)和成品腔(14)，所述挡板(3)上设置排料槽(31)；

螺旋伞片(22)，其位于脱泡腔(15)并固定于主轴(21)上，所述螺旋伞片(22)的末端与挡板(3)接触。

2.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述排料槽(31)设置于挡板(3)上半部。

3.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述排料槽(31)呈以挡板(3)中心为圆形的弧形槽。

4.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述排料槽(31)设置向成品腔(14)倾斜的导流道(32)。

5.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述螺旋伞片(22)与分离罐(1)的内壁形成旋转密封。

6.如权利要求5所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述螺旋伞片(22)与分离罐(1)上进料管(11)端部的轴线距离大于螺旋伞片(22)的螺距。

7.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述螺旋伞片(22)的末端与挡板(3)形成线接触。

8.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述螺旋伞片(22)上设置螺旋状带网孔(81)的脱泡网带(8)，所述脱泡网带(8)位于螺旋伞片(22)上相邻两螺旋叶片之间。

9.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置冷热媒循环腔(4)，冷热媒循环腔(4)上方设置冷热媒入口(42)或冷热媒出口(41)，冷热媒循环腔(4)下方设置冷热媒出口(41)或冷热媒入口(42)。

10.如权利要求1所述的真空螺杆刮刀式连续脱泡机，其特征在于：所述排料口(13)通过排料管(5)和排料泵(51)连通单向阀(52)，单向阀(52)连通三通阀(53)，三通阀(53)一端连通设置于分离罐(1)上的回流口(17)，三通阀(53)另一端连通出料口(54)。

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