CN112791451A - 一种真空刷料式连续脱泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空刷料式连续脱泡机，包括柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴，分离罐端部设置电机驱动主轴旋转；所述主轴上设置脱泡机构，所述脱泡机构包括设置于主轴上的浆料刷和螺旋状的浆料刮刀，所述浆料刮刀与分离罐的内壁转动密封，所述浆料刷与分离罐的内壁接触。采用本发明的一种真空刷料式连续脱泡机，脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

Description

一种真空刷料式连续脱泡机

技术领域

本发明涉及一种真空刷料式连续脱泡机，属于真空脱泡技术领域。

背景技术

在目前的精细化工、原材料制成、电子行业、电池行业以及新型材料领域，经过搅拌或前处理后的原材料，需要进行内部气泡的分离工作，才能够最终装罐或应用到后续生产中。现阶段的脱泡处理均为静置密封罐加电机驱动的搅拌桨作业，其产能极低，原材料受到二次污染的机率极高，原材料的浪费又极其严重。

中国专利CN 206424637 U公开了一种“连续真空脱泡除气器”，这种结构对于极高粘度的浆料会形成堵塞而失去功能，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利CN 107774016 A公开了一种“一种在线式真空脱泡的装置”，这种结构对于极高粘度的浆料无法进行脱气工作，且缺失外层对原材料的温度控制、效率低下。

中国专利201110451094.0公开了一种“在线式连续脱气装置”，通过设置伸到离散罐内的进料管和出料管，设置伸到真空腔的气相排出管，从而实现了连续进料、出料和排气，形成了在线式连续脱气。

上诉专利可以方便的实现在线式连续脱气，但对于表面张力大的浆料存在脱气时间不足，对于脱完气后的浆料，在出料管管口的撞击容易再次产生气泡的现象无法避免，最终导致在浆料行业应用上存在一定的局限性。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种真空刷料式连续脱泡机，本发明脱泡处理效率高，连续性脱泡效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空刷料式连续脱泡机，包括柱形分离罐，所述分离罐设置进料管、真空管和排料口；

所述分离罐内设置与分离罐同轴的主轴，分离罐端部设置电机驱动主轴旋转；

所述主轴上设置脱泡机构，所述脱泡机构包括设置于主轴上的浆料刷和螺旋状的浆料刮刀，所述浆料刮刀与分离罐的内壁转动密封，所述浆料刷与分离罐的内壁接触，所述浆料刷位于浆料刮刀转动方向的前方。

在本发明中，浆料刷和螺旋状的浆料刮刀共同组成脱泡机构，浆料刷具有多个是分离罐内的浆料薄膜化脱泡，螺旋状的浆料刮刀能够将分离罐内壁脱泡后的浆料刮下并传送，同时浆料也会流到浆料刮刀表面进行薄膜化；首先通过真空管将分离罐抽真空，电机带动主轴上的浆料刮刀和浆料刷转动，浆料通过进料管进入到分离罐后，被浆料刷均匀涂满整个分离罐内壁，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，浆料随后被螺旋刮刀刮下向出料端传送，后面的浆料刷和浆料刮刀重复这个过程，直到浆料完成脱泡来到排料口。本发明解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利连续性分离内部气泡；具有脱泡处理效率高，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

需要说明的是浆料刷在浆料刮刀前才能起到薄膜化作用，如果浆料刷在浆料刮刀转动方向的后方则进入的浆料先被浆料刮刀传送走，不能被后方的浆料刷薄膜化。

进一步的，所述主轴上设置多个脱泡机构，后一脱泡机构中的首个浆料刷与前一脱泡机构中浆料刮刀的末端齐平靠拢。

在上述方案中，多个脱泡机构能够多次对浆料进行脱泡保证脱泡效率，前一脱泡机构中浆料刮刀将浆料传送道后一脱泡机构时，浆料即被后一脱泡机构中的浆料刷薄膜化脱泡。

进一步的，第一个所述浆料刷与分离罐进料端齐平靠拢。

在上述方案中，浆料进入分离罐即可被浆料刷刷到分离罐的内壁进行薄膜化脱泡。

进一步的，所述浆料刷位于浆料刮刀转动方向的前方。

在上述方案中，浆料刷处于浆料刮刀前方，即使得浆料进入分离罐后首先被浆料刷进行薄膜化脱泡后才会被浆料刮刀传送走，保证浆料都进行脱泡。

进一步的，多个所述浆料刷在脱泡机构的轴向和周向上均匀分布。

在上述方案中，轴向均匀是指相邻两浆料刷之间的轴向距离相同，周向均匀是指脱泡机构内浆料刷在同一平面内的投影，相邻两浆料刷之间的角度相同；使得浆料刷能够均匀的将浆料刷在分离罐的内壁进行脱泡。

进一步的，多个所述浆料刷在轴向上覆盖整个脱泡机构。

在上述方案中，使得浆料刷能够将浆料刷到脱泡机构范围内，分离罐所有的内壁上。

进一步的，所述脱泡机构内的浆料刷随浆料刮刀呈螺旋状分布。

在上述方案中，螺旋状分布的浆料能够不断将分离罐各处的浆料薄膜化。

进一步的，所述浆料刷位于进料的一端与浆料刮刀接触。

在上述方案中，浆料刷与浆料刮刀接触，使得酱料刮刀刮下的浆料传送时会被下一浆料刷拦截然后继续被薄膜化脱泡。

进一步的，所述浆料刮刀至少包含1个完整螺旋圈，作为优选，所述浆料刮刀为1个完整螺旋圈。

进一步的，所述进料管上设置节流阀控制浆料的进料量。

进一步的，所述分离罐的外表面设置冷热媒循环腔，冷热媒循环腔上方设置冷热媒入口或冷热媒出口，冷热媒循环腔下方设置冷热媒出口或冷热媒入口。

在上述方案中，设置冷热媒循环腔可以通入冷媒或热媒调整分离罐内的温度，使分离罐始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

进一步的，所述排料口通过排料管和排料泵连通单向阀，单向阀连通三通阀，三通阀一端连通设置于分离罐上的回流口，三通阀另一端连通出料口。

在上述方案中，排出的浆料通过单向阀流到三通阀，在正常状态下浆料通过三通阀流向出料口排出；在分离罐内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀来到回流口流回分离罐内。

进一步的，所述分离罐上设置液位传感器。

在上述方案中，设置液位传感器可以获得分离罐内脱泡后的浆料信息，，在量少时或外界不需要出料时，三通阀将浆料引入到回流口。

进一步的，所述分离罐通过罐体支腿固定在机架上，机架下设置地腿。

本发明的一种真空刷料式连续脱泡机，通过设置单组或多组浆料刷和浆料刮刀，能够快速将浆料薄膜化脱泡，并将脱泡后的浆料传送到排料口；解决了高粘度浆料难以成膜，气泡难排出的状态，从而顺利的连续性分离内部气泡的工作得以顺利实施，具有脱泡处理效率高，避免了材料的二次污染，结构简单，造价低，连续性脱泡效果好的特点。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、结构简单，降低了造价；

2、脱泡效果好，脱泡处理效率高；

3、可以应用于极高粘度的难流动性浆料的连续性脱泡。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1-4是连续脱泡机不同实施例的剖面结构示意图；

图5是脱泡机构的剖面示意图；

图6是分离罐周向剖面示意图；

图7是脱泡机构的浆料刷在同一平面的投影示意图。

图中标记：1-分离罐、2-电机、3-脱泡机构、4-冷热媒循环腔、5-排料管、6-机架、11-进料管、12-真空管、13-排料口、14-回流口、15-液位传感器、16-节流阀、17-罐体支腿、21-主轴、31-浆料刷、32-浆料刮刀、41-冷热媒出口、42-冷热媒入口、51-排料泵、52-单向阀、53-三通阀、54-出料口、61-地腿。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种真空刷料式连续脱泡机，包括柱形分离罐1，所述分离罐1设置进料管11、真空管12和排料口13；分离罐1内设置与分离罐1同轴的主轴21，分离罐1端部设置电机2驱动主轴21旋转；主轴21上设置三组脱泡机构3，脱泡机构3包括设置于主轴21上的浆料刷31和螺旋状的浆料刮刀32，浆料刮刀32与分离罐1的内壁转动密封，浆料刷31与分离罐1的内壁接触。

在实施例中，首先通过真空管12将分离罐1抽真空，电机2带动主轴21上的浆料刮刀32和浆料刷31转动，浆料通过进料管11进入到分离罐1后，被浆料刷31均匀涂满整个分离罐1内壁，在真空环境下薄膜化的浆料中气泡溢出破裂，达到脱泡效果，浆料随后被螺旋刮刀刮下向出料端传送，后面的浆料刷31和浆料刮刀32重复这个过程，直到浆料完成脱泡来到排料口13。

当然，在其他实施例中脱泡机构3的数量可以根据需要设置为其他数量。

实施例2

如图2所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡。

实施例3

如图3所示，本实施例作为实施例1的进一步优化，分离罐1的外表面设置冷热媒循环腔4，冷热媒循环腔4上方设置冷热媒入口42或冷热媒出口41，冷热媒循环腔4下方设置冷热媒出口41或冷热媒入口42，可以通入冷媒或热媒调整分离罐1内的温度，使分离罐1始终处于浆料脱泡的工艺温度区间，更加有利于浆料的脱泡；

排料口13通过排料管5和排料泵51连通单向阀52，单向阀52连通三通阀53，三通阀53一端连通设置于分离罐1上的回流口14，三通阀53另一端连通出料口54，排出的浆料通过单向阀52流到三通阀53，在正常状态下浆料通过三通阀53流向出料口54排出；在分离罐1内的浆料较少时或者外界不需要出料时，浆料通过三通阀53来到回流口14流回分离罐1内。

实施例4

如图4所示，本实施例在上述实施例的基础上，分离罐1通过罐体支腿17固定在机架6上，机架6下设置地腿61。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，后一脱泡机构3中的首个浆料刷31与前一脱泡机构3中浆料刮刀32的末端齐平靠拢，前一脱泡机构3中浆料刮刀32将浆料传送道后一脱泡机构3时，浆料即被后一脱泡机构3中的浆料刷31薄膜化脱泡。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，第一个浆料刷31与分离罐1进料端齐平靠拢，浆料进入分离罐1即可被浆料刷31刷到分离罐1的内壁进行薄膜化脱泡。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，多个浆料刷31在脱泡机构3的轴向和周向上均匀分布，使得浆料刷31能够均匀的将浆料刷31在分离罐1的内壁进行脱泡。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，多个浆料刷31在轴向上覆盖整个脱泡机构3，能够将浆料刷31到脱泡机构3范围内，分离罐1所有的内壁上。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，脱泡机构3内的浆料刷31随浆料刮刀32呈螺旋状分布，能够不断将分离罐1各处的浆料薄膜化。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刷31位于进料的一端与浆料刮刀32接触，使得酱料刮刀刮下的浆料传送时会被下一浆料刷31拦截然后继续被薄膜化脱泡。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，浆料刮刀32至少包含1个完整螺旋圈，作为优选，所述浆料刮刀32为1个完整螺旋圈。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，进料管11上设置节流阀16控制浆料的进料量。

作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，分离罐1上设置液位传感器15，可以获得分离罐1内脱泡后的浆料信息，在量少时或外界不需要出料时，三通阀53将浆料引入到回流口14。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：包括柱形分离罐(1)，所述分离罐(1)设置进料管(11)、真空管(12)和排料口(13)；

所述分离罐(1)内设置与分离罐(1)同轴的主轴(21)，分离罐(1)端部设置电机(2)驱动主轴(21)旋转；

所述主轴(21)上设置脱泡机构(3)，所述脱泡机构(3)包括设置于主轴(21)上的浆料刷(31)和螺旋状的浆料刮刀(32)，所述浆料刮刀(32)与分离罐(1)的内壁转动密封，所述浆料刷(31)与分离罐(1)的内壁接触，所述浆料刷(31)位于浆料刮刀(32)转动方向的前方。

2.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述主轴(21)上设置多个脱泡机构(3)，后一脱泡机构(3)中的首个浆料刷(31)与前一脱泡机构(3)中浆料刮刀(32)的末端齐平靠拢。

3.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：第一个所述浆料刷(31)与分离罐(1)进料端齐平靠拢。

4.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：多个所述浆料刷(31)在脱泡机构(3)的轴向和周向上均匀分布。

5.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：多个所述浆料刷(31)在轴向上覆盖整个脱泡机构(3)。

6.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述脱泡机构(3)内的浆料刷(31)随浆料刮刀(32)呈螺旋状分布。

7.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刷(31)位于进料的一端与浆料刮刀(32)接触。

8.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述浆料刮刀(32)至少包含1个完整螺旋圈。

9.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述分离罐(1)的外表面设置冷热媒循环腔(4)，冷热媒循环腔(4)上方设置冷热媒入口(42)或冷热媒出口(41)，冷热媒循环腔(4)下方设置冷热媒出口(41)或冷热媒入口(42)。

10.如权利要求1所述的真空刷料式连续脱泡机，其特征在于：所述排料口(13)通过排料管(5)和排料泵(51)连通单向阀(52)，单向阀(52)连通三通阀(53)，三通阀(53)一端连通设置于分离罐(1)上的回流口(14)，三通阀(53)另一端连通出料口(54)。

Images