CN219502535U - 一种胶囊配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊制造设备，尤其涉及一种胶囊配料装置，包括罐体以及置于罐体底部的加热装置，所述罐体内自上而下依次分为上层、中层以及下层，所述罐体的顶部设置有换热箱，所述换热箱上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口连接有第一循环管路，第二进料口连接有第二循环管路，第一循环管路连接至罐体的上层的侧壁上，第二循环管路连接至罐体的下层的侧壁上，所述换热箱上设置有第一出料口，所述第一出料口延伸至罐体内。通过换热箱将罐体内上层的原料与下层的原料进行热量交换，能够均匀上层原料与下层原料的热量，提高上层原料的温度，使上层原料混合更加均匀。

Description

一种胶囊配料装置

技术领域

本实用新型属于胶囊制造设备技术领域，尤其涉及一种胶囊配料装置。

背景技术

申请号为CN201821893476.2的中国实用新型专利公开了一种胶囊配料装置，包括配料罐本体、加热底座和储水箱，储水箱的顶端固定安装有电机，配料罐本体的中部固定安装有转轴，转轴上固定安装有两对搅拌叶，储水箱与配料罐本体的连接处固定设有安装板，安装板的底端固定安装有若干个喷头，加热底座的内部铺设有若干个加热管，加热底座底端的中部固定开设有出料口，

上述现有的胶囊配料装置中，加热装置设置在罐体的底部，这会导致罐体内的原料受热不均匀，罐体上层的原料由于温度不足导致混合不够均匀，简单搅拌后上层原料就与下层原料一同被输送至后续工序进行加工，影响最终产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种罐体内原料温度均匀的胶囊配料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种胶囊配料装置，包括罐体以及置于罐体底部的加热装置，所述罐体内自上而下依次分为上层、中层以及下层，所述罐体的顶部设置有换热箱，所述换热箱上设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口连接有第一循环管路，第二进料口连接有第二循环管路，第一循环管路连接至罐体的上层的侧壁上，第二循环管路连接至罐体的下层的侧壁上，所述换热箱上设置有第一出料口，所述第一出料口延伸至罐体内。

本实用新型中，进一步的，所述换热箱内设有螺旋状的第一隔板和第二隔板，第一隔板与隔板相互嵌合构成第一换热通道与第二换热通道，第一换热通道连接第一进料口，第二换热通道连接第二进料口，所述换热箱的中心设置有第一出料口，所述第一换热通道与第二换热通道共同连接所述第一出料口。

本实用新型中，进一步的，所述第二隔板上设置有换热板，所述换热板延伸至第一换热通道与第二换热通道内。

本实用新型中，进一步的，所述罐体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括支撑架，支撑架上设置有搅拌叶片，所述支撑架连接有转轴，转轴穿过所述第一出料口延伸至罐体的外部，所述罐体的外部设置有驱动转轴转动的电机。

本实用新型中，进一步的，所述第一出料口上设置有环形出料筒，所述转轴穿过环形出料筒，所述环形出料筒内设置有导流片，所述导流片为螺旋状结构。

本实用新型中，进一步的，所述支撑架包括中心圆盘，中心圆盘连接有水平设置的第一支撑杆，第一支撑杆连接有竖直设置的第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆连接所述搅拌叶片，所述中心圆盘与环形出料筒可转动连接。

本实用新型中，进一步的，所述中心圆盘上设置有环形的第一输送通道，所述第一支撑杆上设置有连通第一输送通道的第二输送到，所述第二支撑杆上设置有连通第二输送通道的第三输送通道，所述第二支撑杆上设置有与第三输送通道连通的第二出料口。

本实用新型中，进一步的，所述第二出料口置于第二支撑杆位于中层的一段上。

本实用新型的有益效果是：通过换热箱将罐体内上层的原料与下层的原料进行热量交换，能够均匀上层原料与下层原料的热量，提高上层原料的温度，使上层原料混合更加均匀；通过输送管道将上层原料和下层原料沿搅拌叶片再次回流至罐体内使原料再次进行搅拌加热，进一步提高了原料混合的均匀性，保证原料的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是罐体内部的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是换热箱的结构示意图；

图6是第一隔板和第二隔板的结构示意图；

其中附图标记为：100、罐体；101、上层；102、中层；103、下层；110、第一循环管路；111、第一循环泵；120、第二循环管路；121、第二循环泵；130、电机；131、转轴；140、加热装置；200、换热箱；210、环形出料筒；211、内壁；212、外壁；213、导流片；220、顶板；230、底板；231、第一出料口；240、第一隔板；241、第一进料口；242、第一换热通道；250、第二隔板；251、第二进料口；252、第二换热通道；253、换热板；300、搅拌组件；310、中心圆盘；311、第一输送通道；312、环形槽；320、第一支撑杆；321、第二输送通道；330、第二支撑杆；331、第三输送通道；332、第二出料口；340、搅拌叶片；350、支撑轴；400、第一筒状结构；500、第二筒状结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1至图6，一种胶囊配料装置，包括罐体100，罐体100的底部设置加热装置140对罐体100的原料进行加热。罐体100由上至下依次为上层101、中层102以及下层103。在罐体100的顶部设置换热箱200，换热箱200上设置有第一进料口241和第二进料口251。在罐体100的侧面设置有第一循环管路110和第二循环管路120，第一循环管路110上设置有第一循环泵111，第一循环管路110连通罐体100的上层101，并将上层101内的原料泵送至换热箱200内；第二循环管路120上设置第二循环泵121，第二循环管路120连通罐体100的下层103，并将下层103的原料泵送至换热箱200内。上层101的原料与下层103的原料在换热箱200内进行热交换后通过换热箱200的第一出料口231回流至罐体100内完成循环。上层101的原料与下层103的原料进行热交换能够均衡两者的温度，减小两者的温度差，使上层101的原料能够得到更多热量，保证上层101的原料混合的温度，从而保证混合的均匀性。

换热箱200包括顶板220与底板230，第一出料口231设置在底板230的中心。顶板220与底板230之间设置有第一隔板240和第二隔板250，第一隔板240与第二隔板250为螺旋状结构且两者以类似蚊香结构的方式嵌合，从而构成第一换热通道242和第二换热通道252。第一进料口241设置在第一换热通道242的通道口处，第二进料口251设置在第二换热通道252的通道口处。上层101的原料与下层103的原料分别流入第一换热通道242和第二换热通道252内时两者进行热交换，从而提高上层101原料的温度。

第二隔板250上设置有延伸至第一换热通道242和第二换热通道252的换热板253。换热板253为金属材质，例如铜。通过换热板253能够增大与原料之间的接触面积，提高换热效率。

换热箱200上设置环形出料筒210并延伸至罐体100内部。在顶板220上设置第一筒状结构400，在底板210上设置第二筒状结构500，第一筒状结构400套设在第二筒结构500内，使第一筒状结构400的外表面构成环形出料的内壁211，第二筒状结构500的外表面构成环形出料筒210的外壁212。转轴131穿过第一筒状结构400延伸至罐体100内。

罐体100内设置有搅拌机构，搅拌机构包括支撑架，支撑架包括中心圆盘310，中心圆盘310在水平方向连接有第一支撑杆320，第一支撑杆320在竖直方向连接有第二支撑杆330，同时中心圆盘310的中心在竖直方向连接有支撑轴350。第一支撑杆320、第二支撑杆330以及支撑轴350三者构成框状结构，框状结构内嵌入搅拌叶片340。支撑架连接转轴131，通过电机130驱动支架转动同时也带动搅拌叶片340的转动，从而对罐体100内的原料进行搅拌，提高混合的均匀性。

中心圆盘310上设置有环形槽312，环形出料筒210嵌入环形槽312内并与环形槽312卡接，使环形出料筒210能够相对中心圆盘310转动。同时在中心圆盘310上还设置有与环形槽312连通的第一输送通道311，第一支撑杆320上设置有与第一输送通道311连通的第二输送通道321，第二支撑杆330上设置有与第二输送通道321连通的第三输送通道331。第二支撑杆330上设置有第二出料口332，第二出料口332与第三输送通道331连通。

环形出料筒210内设置有螺旋状的导流片213，通过导流片213能够使流入环形出料筒210的上层101的原料和下层103的原料进行充分混合。混合后的原料流入中心圆盘310的环形槽312内，环形槽312内的原料依依次流经第一输送通道311、第二输送通道321以及第三输送通道331，最后在第二出料口332流出进入罐体100内，第二出料口332设在中层102内，从而使原料进一步混合，提高混合均匀性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种胶囊配料装置，包括罐体(100)以及置于罐体(100)底部的加热装置(140)，其特征在于，所述罐体(100)内自上而下依次分为上层(101)、中层(102)以及下层(103)，所述罐体(100)的顶部设置有换热箱(200)，所述换热箱(200)上设置有第一进料口(241)和第二进料口(251)，第一进料口(241)连接有第一循环管路(110)，第二进料口(251)连接有第二循环管路(120)，第一循环管路(110)连接至罐体(100)的上层(101)的侧壁上，第二循环管路(120)连接至罐体(100)的下层(103)的侧壁上，所述换热箱(200)上设置有第一出料口(231)，所述第一出料口(231)延伸至罐体(100)内。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述换热箱(200)内设有螺旋状的第一隔板(240)和第二隔板(250)，第一隔板(240)与第二隔板(250)相互嵌合构成第一换热通道(242)与第二换热通道(252)，第一换热通道(242)连接第一进料口(241)，第二换热通道(252)连接第二进料口(251)，所述换热箱(200)的中心设置有第一出料口(231)，所述第一换热通道(242)与第二换热通道(252)共同连通所述第一出料口(231)。

3.根据权利要求2所述一种胶囊配料装置，其特征在于，所述第二隔板(250)上设置有换热板(253)，所述换热板(253)延伸至第一换热通道(242)与第二换热通道(252)内。

4.根据权利要求2所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述罐体(100)的内部设置有搅拌组件(300)，所述搅拌组件包括支撑架，支撑架上设置有搅拌叶片(340)，所述支撑架连接有转轴(131)，转轴(131)穿过所述第一出料口(231)延伸至罐体(100)的外部，所述罐体(100)的外部设置有驱动转轴(131)转动的电机(130)。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述第一出料口(231)上设置有环形出料筒(210)，所述转轴(131)穿过环形出料筒(210)，所述环形出料筒(210)内设置有导流片(213)，所述导流片(213)为螺旋状结构。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述支撑架包括中心圆盘(310)，中心圆盘(310)连接有水平设置的第一支撑杆(320)，第一支撑杆(320)连接有竖直设置的第二支撑杆(330)，第一支撑杆(320)与第二支撑杆(330)连接所述搅拌叶片(340)，所述中心圆盘(310)与环形出料筒(210)可转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述中心圆盘(310)上设置有环形的第一输送通道(311)，所述第一支撑杆(320)上设置有连通第一输送通道(311)的第二输送通道(321)，所述第二支撑杆(330)上设置有连通第二输送通道(321)的第三输送通道(331)，所述第二支撑杆(330)上设置有与第三输送通道(331)连通的第二出料口(332)。

8.根据权利要求7所述的一种胶囊配料装置，其特征在于，所述第二出料口(332)置于第二支撑杆(330)位于中层(102)的一段上。