CN218961811U - 一种硝酸钾连续结晶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及结晶设备技术领域，提出了一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体、盘管组和开设在壳体上下两端的进料口和出料口，壳体内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴上套设有搅拌器，盘管组为两组，且在壳体内从上往下依次设置，盘管组包括内盘管和外盘管，内盘管和外盘管均设置在壳体内，且分别具有进液口和出液口。通过上述技术方案，解决了现有技术中结晶产品粒度不均匀的问题。

Description

一种硝酸钾连续结晶设备

技术领域

本实用新型涉及结晶设备技术领域，具体的，涉及一种硝酸钾连续结晶设备。

背景技术

现有硝酸钾结晶通常采用外置冷却器和结晶罐自带冷却两种。外置冷却器形式需增加外置换热器设备投资大，占地面积多。结晶器自带冷却通常又分为外夹套冷却和内盘管冷却。外夹套冷却结构设备内壁承压大，需增加内壁厚度设备投资大，不适用于大容积结晶罐。内盘管形式不需增加筒壁厚度但换热面积小，生产效率低。换热管与饱和溶液直接接触容易在管壁产生晶体影响换热效果，结晶产品粒度不均匀。

实用新型内容

本实用新型提出一种硝酸钾连续结晶设备，解决了相关技术中结晶产品粒度不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体、盘管组和开设在所述壳体上下两端的进料口和出料口，所述壳体内同轴设置有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管和外盘管，所述内盘管和所述外盘管均设置在所述壳体内，且分别具有进液口和出液口。

作为进一步的技术方案，

所述搅拌器包括轴套和多个搅拌叶，所述轴套套设在所述搅拌轴上，多个所述搅拌叶均倾斜设置在所述轴套圆周，所述搅拌叶下设置有T型加固件。

作为进一步的技术方案，

所述搅拌轴上套设有储水箱，所述壳体顶部设有进水管，所述储水箱圆周开设有多个出水口，所述出水口处设有喷嘴，所述壳体内壁设有引水板。

作为进一步的技术方案，

所述储水箱上设有多个管道，所述管道连接多个所述搅拌叶，所述管道上设有放水口，所述放水口位于所述搅拌叶处。

作为进一步的技术方案，

所述储水箱底部具有多个通孔，所述通孔位于所述储水箱内壁和所述管道之间，所述储水箱底部设有引流板。

作为进一步的技术方案，

所述储水箱内设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设有挡板，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别连接所述滑槽底壁和所述挡板，所述挡板滑动后打开或关闭所述通孔。

作为进一步的技术方案，

所述壳体上设有检测件。

作为进一步的技术方案，

所述壳体顶部设有检修口。

作为进一步的技术方案，

所述壳体底部为锥形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在壳体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，在壳体的顶部还安装有电机，电机驱动壳体内的搅拌轴转动，在壳体的内部设有内盘管和外盘管，外盘管盘设在内盘管外圈，且均为螺旋盘管，因为过长的内盘管和外盘管会使冷却液通入到管内后，使一部分的原料不能受到降温处理，所以在壳体内设有两个盘管组，保证通入的冷却液在变热之前从出液口流出，在搅拌轴上均匀设有多个搅拌器，搅拌器可以提高壳体内原料的流通；

工作时，原料从进料口进入到壳体内，此时冷却液从各个盘管的进液口进入，从出液口流出，电机驱动搅拌轴和搅拌轴上的搅拌器转动，对原料进行搅拌；在对硝酸钾溶液进行结晶的过程中，硝酸钾溶液会在壳体内结晶时，并不会冷后立刻结晶，而是逐渐冷却成硝酸钾晶体，因为越靠近内盘管和外盘管的原料结晶效果越明显，而壳体中心部分的原料得不到很好的结晶，所以加入搅拌器对硝酸钾溶液进行搅拌，使硝酸钾溶液可以受热均匀，并使得硝酸钾结晶更加均匀，对硝酸钾溶液进行搅拌后，也方便了壳体内原料的流通，方便硝酸钾结晶从出料口被排出；和现有技术相比较两圈盘管增加了壳体内的冷却换热面积，加大了生产效率，解决了现有技术中。外夹套冷却结构设备不适用于大容积结晶罐的弊端。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型硝酸钾连续结晶设备结构示意图；

图2为本实用新型储液箱结构示意图；

图3为本实用新型结搅拌器构示意图；

图4为本实用新型搅拌器俯视图；

图5为图1中A局部放大图；

图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、搅拌轴，5、内盘管，6、外盘管，7、进液口，8、出液口，9、轴套，10、搅拌叶，11、T型加固件，12、储水箱，13、进水管，14、出水口，15、喷嘴，16、引水板，17、管道，18、通孔，19、引流板，20、滑槽，21、挡板，22、弹簧，23、检测件，24、检修口，25、放水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实施例提出了一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体1、盘管组和开设在所述壳体1上下两端的进料口2和出料口3，所述壳体1内同轴设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体1内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管5和外盘管6，所述内盘管5和所述外盘管6均设置在所述壳体1内，且分别具有进液口7和出液口8。

本实施例中，在壳体1的顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，在壳体1的顶部还安装有电机，电机驱动壳体1内的搅拌轴4转动，在壳体1的内部设有内盘管5和外盘管6，外盘管6盘设在内盘管5外圈，且均为螺旋盘管，因为过长的内盘管5和外盘管6会使冷却液通入到管内后，使一部分的原料不能受到降温处理，所以在壳体1内设有两个盘管组，保证通入的冷却液在变热之前从出液口8流出，在搅拌轴4上均匀设有多个搅拌器，搅拌器可以提高壳体1内原料的流通；

工作时，原料从进料口2进入到壳体1内，此时冷却液从各个盘管的进液口7进入，从出液口8流出，电机驱动搅拌轴4和搅拌轴4上的搅拌器转动，对原料进行搅拌；在对硝酸钾溶液进行结晶的过程中，硝酸钾溶液会在壳体1内结晶时，并不会冷后立刻结晶，而是逐渐冷却成硝酸钾晶体，因为越靠近内盘管5和外盘管6的原料结晶效果越明显，而壳体1中心部分的原料得不到很好的结晶，所以加入搅拌器对硝酸钾溶液进行搅拌，使硝酸钾溶液可以受热均匀，并使得硝酸钾结晶更加均匀，对硝酸钾溶液进行搅拌后，也方便了壳体1内原料的流通，方便硝酸钾结晶从出料口3被排出；和现有技术相比较两圈盘管增加了壳体1内的冷却换热面积，加大了生产效率，解决了现有技术中。外夹套冷却结构设备不适用于大容积结晶罐的弊端。

进一步，还包括，

所述搅拌器包括轴套9和多个搅拌叶10，所述轴套9套设在所述搅拌轴4上，多个所述搅拌叶10均倾斜设置在所述轴套9圆周，所述搅拌叶10下设置有T型加固件11。

本实施例中，搅拌机由轴套9和设置在轴套9圆周的多个搅拌叶10组成，在现有技术中，搅拌叶10多采用浆式搅拌，为提高壳体1内硝酸钾溶液的流通性，在搅拌轴4上设置多个搅拌器，多个倾斜设置的搅拌叶10，加大了搅拌叶10搅拌时和硝酸钾溶液的接触面积，能够充分的拨动硝酸钾溶液，在搅拌叶10上的T型加固件11，起到可稳固搅拌叶10的作用，为搅拌叶10搅拌硝酸钾溶液时提供充足的支撑力，提高搅拌叶10的使用寿命。

进一步，还包括，

所述搅拌轴4上套设有储水箱12，所述壳体1顶部设有进水管13，所述储水箱12圆周开设有多个出水口14，所述出水口14处设有喷嘴15，所述壳体1内壁设有引水板16。

本实施例中，当需要清理壳体1内部时，水源从壳体1顶部的进水管13进入到储水箱12中，在储水箱12的圆周开设有多个出水口14，当搅拌轴4转动时带动储水箱12一同转动，会把储水箱12内的水扫到两侧的内盘管5和外盘管6上，在出水口14处安装的喷嘴15起到了导向作用，增大了被洒出的水的冲击力，更有利于对盘管组的清洗，在壳体1的侧壁设置有引水板16，引水板16倾斜设置在壳体1侧壁，水从储水箱12中洒出后，一部分直接落到内盘管5和外盘管6上，有另一部分落到引水板16上，随后从引水板16的斜面滑落到盘管组上，使清洗盘管组的水得到了充分的利用。

进一步，还包括，

所述储水箱12上设有多个管道17，所述管道17连接多个所述搅拌叶10，所述管道17上开设有放水口25，所述放水口25位于所述搅拌叶10处。

本实施例中，储水箱12连通有多个管道17，多个管道17会把多个搅拌叶10连接接起来，上述的清洗方法只能很好的清洗壳体1上方的盘管组，下面的盘管组不能得到很好的清洗，为解决上述问题，发明人通过向下引出多个管道17，储水箱12的水会顺着管道17向下流动，管道17上设有多个放水口25，水从放水口25流出后，会流到搅拌叶10上，搅拌轴4带动搅拌叶10转动后，流到搅拌叶10上的水会顺着搅拌叶10分撒出去，可以清理到壳体1中部和下部的盘管组，提高了清洗质量和清洗效率。

进一步，还包括，

所述储水箱12底部具有多个通孔18，所述通孔18位于所述储水箱12内壁和所述管道17之间，所述储水箱12底部设有引流板19。

所述储水箱12内设有多个滑槽20，所述滑槽20内滑动设有挡板21，所述滑槽20内设有弹簧22，所述弹簧22两端分别连接所述滑槽20底壁和所述挡板21，所述挡板21滑动后打开或关闭所述通孔18。

本实施例中，储水箱12整体为圆环形，多个通孔18排列呈圆环状，分布在储水箱12的内圈和多个管道17之间，在储水箱12内圈的侧壁上开设有多个滑槽20，挡板21通过弹簧22与滑槽20的底壁相连，当储水箱12跟随搅拌轴4转动时，受径向力的作用下远离滑槽20滑动，此时挡板21会堵住通孔18，使储水箱12内的水不会向下方，当储水箱12停止转动时，挡板21在弹簧22的拉力作用下被拉进滑槽20内，此时挡板21不再遮挡通孔18，储水箱12内的水顺着通孔18向下流，因为通孔18是开设在管道17和储水箱12之间，因此，一部分水会顺着管道17向下流动，一部分在储水箱12底部的引流板19的作用下被引导到搅拌轴4上，本方案是搅拌轴4和管道17得到了清洗；此外因为不结晶硝酸钾溶液时，壳体1内的温度较高，粘结的硝酸钾结晶会再次变为溶液，因此管道17的出水口14并不存在堵塞的风险。

进一步，还包括，

所述壳体1上设有检测件23。

本实施例中，壳体1上的检测间方便检测壳体1内的温度、湿度或者压力等数据，方便对壳体1内的情况进行实时监控。

进一步，还包括，

所述壳体1顶部设有检修口24。

本实施例中，为方便工作人员对盘管进行检修，在壳体1的顶部开设检修口24语，方便工作人员进入壳体1内部。

进一步，还包括，

所述壳体1底部为锥形。

本实施例中，壳体1底部的锥形设计，起到了导向和聚集硝酸钾结晶的作用，可以方便硝酸钾溶液从出料口3排出，提高硝酸钾结晶的生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种硝酸钾连续结晶设备，包括壳体(1)、盘管组和开设在所述壳体(1)上下两端的进料口(2)和出料口(3)，其特征在于，所述壳体(1)内同轴设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上套设有搅拌器，所述盘管组为两组，且在所述壳体(1)内从上往下依次设置，所述盘管组包括内盘管(5)和外盘管(6)，所述内盘管(5)和所述外盘管(6)均设置在所述壳体(1)内，且分别具有进液口(7)和出液口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述搅拌器包括轴套(9)和多个搅拌叶(10)，所述轴套(9)套设在所述搅拌轴(4)上，多个所述搅拌叶(10)均倾斜设置在所述轴套(9)圆周，所述搅拌叶(10)下设置有T型加固件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述搅拌轴(4)上套设有储水箱(12)，所述壳体(1)顶部设有进水管(13)，所述储水箱(12)圆周开设有多个出水口(14)，所述出水口(14)处设有喷嘴(15)，所述壳体(1)内壁设有引水板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述储水箱(12)上设有多个管道(17)，所述管道(17)连接多个所述搅拌叶(10)，所述管道(17)上设有放水口(25)，所述放水口(25)位于所述搅拌叶(10)处。

5.根据权利要求4所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述储水箱(12)底部具有多个通孔(18)，所述通孔(18)位于所述储水箱(12)内壁和所述管道(17)之间，所述储水箱(12)底部设有引流板(19)。

6.根据权利要求5所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述储水箱(12)内设有多个滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动设有挡板(21)，所述滑槽(20)内设有弹簧(22)，所述弹簧(22)两端分别连接所述滑槽(20)底壁和所述挡板(21)，所述挡板(21)滑动后打开或关闭所述通孔(18)。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述壳体(1)上设有检测件(23)。

8.根据权利要求1所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述壳体(1)顶部设有检修口(24)。

9.根据权利要求1所述的一种硝酸钾连续结晶设备，其特征在于，所述壳体(1)底部为锥形。

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