CN220835228U - 液体肥混合加工的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的液体肥混合加工的搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，还包括电机、搅拌组件和供气组件，电机安装在罐体底部，其中：所述电机的转轴一端由罐体的底部伸入，并延伸至近邻罐体内顶面位置处；所述搅拌组件安装在所述转轴上，用于搅拌罐体内的物料，所述物料由进料口进入；所述供气组件与罐体底面连通，在所述搅拌组件搅拌物料时，向罐体内输送空气以提高物料浓度的均匀度。通过机械和供气的方式提高搅拌物料的均匀性。

Description

液体肥混合加工的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于液体肥料制备装置的技术领域，尤其涉及一种液体肥混合加工的搅拌装置。

背景技术

液体肥料是现代农业生产中广泛使用的一种肥料，例如，液体氮肥和液体复混肥两大类等，具有浓度高、易于吸收、作用快等优点，因此备受农民和农业生产者的青睐。但是，在液体肥料的生产过程中，如果不进行充分的搅拌，就会影响到液体肥料的质量和使用效果。液体肥料的生产过程中，搅拌是非常重要的一步。在搅拌的过程中，液体肥料中的组分会被充分混合，从而保证液体肥料的均匀性和稳定性。如果不进行充分的搅拌，液体肥料中的组分就无法充分混合，有些组分含量少的部分可能会聚集在一起，从而影响到液体肥料的质量。

现有技术中，液体肥料的搅拌是通过机械搅拌来完成的。机械搅拌是通过搅拌器或搅拌泵等设备来实现的，可以充分混合液体肥料中的各种组分，但，由于物料自身特性的影响，如，易黏结或粘接的特性，不能被充分搅拌，致使使液体肥料中的各种组分不能充分混合，及，不能充分溶解，从而降低了液体肥料的利用率，最终导致液体肥料的制备效率降低。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体肥混合加工的搅拌装置，解决现有技术的搅拌液体肥料效率较低的技术问题。本案的技术方案有诸多技术有益效果，见下文介绍：

提供一种液体肥混合加工的搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，还包括电机、搅拌组件和供气组件，电机安装在罐体底部，其中：

所述电机的转轴一端由罐体的底部伸入，并延伸至近邻罐体内顶面位置处；

所述搅拌组件安装在所述转轴上，用于搅拌罐体内的物料，所述物料由进料口进入；

所述供气组件与罐体底面连通，在所述搅拌组件搅拌物料时，向罐体内输送空气以提高物料浓度的均匀度。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：

本案所提供结构通过机械搅拌与气体搅拌的结合，在机械搅拌液体肥料的均匀度一定时，通过供气组件所提供的空气，使得液体肥料中的各种组分充分混合，并提高液体肥料的溶解度，从而提高肥料的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为供料的示意图；

图2为本实用新型的罐体的示意图；

图3为本实用新型的套环的示意图；

图4为本实用新型的安装叶片的示意图；

图5为叶片上设置弧形部的示意图；

其中：

1、罐体；2、电机；3、混合箱；31、输料管；41、搅拌杆；42、叶片；43、套环；5、转轴；421、过流孔；61、供气管；62、供气装置；50、开关阀；71、第一循环管；72、第二循环管；73、循环泵；80、进料口；90、排料口；100、弧形部。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示的液体肥混合加工的搅拌装置，包括罐体1，罐体1上设置有进料口和出料口，还包括电机2、搅拌组件和供气组件，电机2安装在罐体1底部，罐体1设置有进料口80和排料口90，其中：

电机2的转轴5一端由罐体1的底部伸入，并延伸至近邻罐体1内顶面位置处，优选的，与罐体1的内顶面转动连接，便于转轴5的安装；

搅拌组件安装在转轴5上，用于搅拌罐体1内的物料，物料由进料口进入；

供气组件与罐体1底面连通，在搅拌组件搅拌物料时，向罐体1内输送空气以提高物料浓度的均匀度。

液体肥料的生产过程中，搅拌是非常重要的一步。在搅拌的过程中，搅拌组件致使液体肥料中的组分会被充分混合，从而保证液体肥料的均匀性和稳定性。液体肥料中有些组分比较粘稠，如果不进行充分的搅拌，会团聚在某一处，导致液体肥料的上层和下层成分不均匀，通过供气组件所提供的空气，使得液体肥料中会团聚的部分充分的溶解，罐体1内的液体肥料均匀度基本保持相同，从而提高肥料的生产效率。搅拌一定时间后，通过罐体1底面中央区域设置的排料口进行卸料即可。

作为本案所提供的具体实施方式，罐体1的底面和侧壁面上安装有浓度测量装置(例如，肥料浓度测定仪)，用于测量物料当前不同高度位置的浓度，均匀度想当时通过排料口90即可卸料。进料口通过输料管31连通有混合箱3，混合箱3用于承载预设比例的初始物料和水，输料管31上设置有开关阀50，混合箱3内固定安装搅拌设备，以完成初始搅拌。混合箱3的设置是对罐体型号较大时所配用，完成初始的搅拌。

作为本案所提供的具体实施方式，如图3所示，搅拌组件包括搅拌杆41、叶片42和套环43，叶片42安装在搅拌杆41上，其中：

套环43安装在转轴5上，且套环43的周向间隔安装有搅拌杆41，搅拌杆41上安装有叶片42，且叶片42的长度小于或等于搅拌杆41的长度，且搅拌杆41的长度小于罐体1的半径，确保叶片42或搅拌杆41不与罐体1的避免接触。

作为本案所提供的具体实施方式，如图4所示，多个叶片42以转动的方式安装在搅拌杆41上，一般的4个叶片42为一组。每个叶片42上近邻边沿位置处设置有间隔设置有过流孔421，过流孔421的数量不作限制。过流孔421的作用一是，确保每个叶片42在搅拌时能够绕搅拌杆41转动，二是配合供气组件所提供的空气，使得液体肥料中黏结在一起的颗粒，由于流动的冲击性被打散，提高物料浓度的均匀度。叶片42转动安装在搅拌杆41上装配方式，包括但不限于，通过轴承的安装方式，或是，搅拌杆41上以转动的方式外套有套筒，叶片42通过焊接的方式固定在套筒的表面，且沿轴向方向进行焊接。

如图5所示，为进一步提高叶片的转速，可在叶片42的侧边上设置有弧形部100，弧形部100可增大物料作用与叶片上的作用力，在搅拌杆41转动时，且在弧形部100的作用下能够提高叶片的转速，物流流动流速也随之增加，在过流孔421的作用下对物料的搅拌更加均匀和充分。

作为本案所提供的具体实施方式，搅拌组件的数量为多个，沿转轴5的轴向间隔安装，一般的，设置2-4组，确保罐体1内液体肥料各层的均匀度保持一致。

作为本案所提供的具体实施方式，如图2所示，供气组件包括供气管61和供气装置62，其中：

供气装置62通过供气管61与罐体1的底面连通，且供气管61上且近邻罐体1底面位置处设置有关断阀。

作为本案所提供的具体实施方式，还包括第一循环管71、第二循环管72和循环泵73，所述第一循环管71的一端与罐体1底面连通，另一端与循环泵连接，第二循环管72的一端与循环泵连接，另一端与罐体1的顶面连通，通过循环搅拌的方式，确保罐体1内液体肥料各层间的均匀度一致或相当。

实际操作时，需要选择合适的罐体1和循环泵73，确保它们的容量和功率足够大，以满足循环搅拌的需要；其次，需要控制好液体肥料的流量和搅拌速度，以避免产生过大的涡流和气泡，影响循环效果；最后，需要定期清洗罐体1和循环泵，防止肥料残留和污染。

以上对本实用新型所提供的产品进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型创造原理的前提下，还可以对实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种液体肥混合加工的搅拌装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，其特征在于，还包括电机、搅拌组件和供气组件，电机安装在罐体底部，其中：

所述电机的转轴一端由罐体的底部伸入，并延伸至近邻罐体内顶面位置处；

所述搅拌组件安装在所述转轴上，用于搅拌罐体内的物料，所述物料由进料口进入；

所述供气组件与罐体底面连通，在所述搅拌组件搅拌物料时，向罐体内输送空气以提高物料浓度的均匀度。

2.根据权利要求1所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，所述罐体的底面和侧壁面上安装有浓度测量装置，用于测量物料当前的浓度。

3.根据权利要求1所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，所述进料口通过输料管连通有混合箱，所述混合箱用于承载预设比例的初始物料和水，所述输料管上设置有开关阀。

4.根据权利要求1所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌杆、叶片和套环，其中：

所述套环安装在所述转轴上，且所述套环的周向间隔安装有所述搅拌杆，所述搅拌杆上安装有所述叶片，且所述叶片的长度小于所述搅拌杆的长度，且所述搅拌杆的长度小于罐体的半径。

5.根据权利要求4所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，多个所述叶片以转动的方式安装在所述搅拌杆上，且每个所述叶片上近邻边沿位置处设置有过流孔，在所述叶片被驱动转动时，能够提高物料浓度的均匀度。

6.根据权利要求5所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件的数量为多个，沿所述转轴的轴向间隔安装。

7.根据权利要求1所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，所述供气组件包括供气管和供气装置，其中：

所述供气装置通过所述供气管与所述罐体的底面连通，且所述供气管上且近邻所述罐体底面位置处设置有关断阀。

8.根据权利要求1所述的液体肥混合加工的搅拌装置，其特征在于，还包括第一循环管、第二循环管和循环泵，所述第一循环管的一端与罐体底面连通，另一端与循环泵连接，第二循环管的一端与循环泵连接，另一端与罐体的顶面连通。