CN220835150U - 一种甲醇钠生产用原料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醇钠生产用原料处理装置，包括筒体，筒体内壁设有加热环，且外部设有带有导油槽的导油筒，导油槽一端连接进油管，另一端连接出油管，进油管和出油管均与油箱相连，筒体上端设有筒盖，筒盖上端表面一侧设有进料口，筒盖上端中部的电机用来带动螺旋叶片转动，筒体下端的第一出料口连接有干燥筒，干燥筒内部设有过滤板，下端设有第二出料口，干燥筒通过侧边通风管进行通风干燥，通风管另一端连接有制风机，导油筒与干燥筒通过F型支架支撑；本实用新型采用加热环、可冷却回流的油箱和干燥筒，可使甲醇与氢氧化钠反应更加充分，提高了原料的利用率，避免了冷却不及时以及干燥度不够导致析出的甲醇钠不够纯。

Description

一种甲醇钠生产用原料处理装置

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体为一种甲醇钠生产用原料处理装置。

背景技术

甲醇钠的生产方法有氢氧化钠甲醇法和金属钠法两种，氢氧化钠甲醇法，是将氢氧化钠溶解在甲醇中生成甲醇钠，反映过程中通过不断蒸出反应生成的水促进平衡反应正方向移动，该法原料成本低，但产物中存在杂质氢氧化钠，影响产品应用；金属钠法以金属钠和甲醇为原料生产甲醇钠/甲醇溶液，产品中甲醇钠含量高，氢氧化钠含量低。

现有的甲醇钠生产用原料处理装置大多会出现加热不充分不均匀，以及冷却不及时的现象，而且冷却后干燥度也不够，就很容易导致反应不充分，从而导致析出的甲醇钠不够纯，因此为了解决上述提出的问题，本实用新型提出一种甲醇钠生产用原料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇钠生产用原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲醇钠生产用原料处理装置，包括筒体，所述筒体的内壁设有加热环，所述筒体的外部设有导油筒，所述导油筒的内壁上设有导油槽，所述导油槽的一端连接有进油管，所述导油槽的另一端连接有出油管，所述进油管的另一端连接有油箱，所述油箱的一侧与出油管相连接，所述出油管上设有泵，所述筒体的上端设有筒盖，所述筒盖的上端表面一侧设有进料口，所述筒盖的上端中部安装有电机，所述电机的输出端连接有穿过筒盖的转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片；

所述筒体的下端设有第一出料口，所述第一出料口上设有第一阀门，所述第一出料口的另一端连接有干燥筒，所述干燥筒的一侧设有转动把手，所述转动把手的一侧连接有穿过干燥筒的第一转轴，所述第一转轴的另一端连接有过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤板的另一端连接有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴为对称设置，所述干燥筒的一侧上端设有通风管，所述通风管的另一端连接有制风机，所述干燥筒的下端设有第二出料口，所述第二出料口上设有第二阀门；

所述导油筒的两端连接有F型支架，所述F型支架中端与干燥筒两侧相连接，所述F型支架下端与底座相连接，所述底座的上端一侧连接有支撑杆，所述支撑杆位于油箱的下端，所述制风机安装在底座的上端一侧。

优选的，所述加热环分布在筒体的内壁上。

优选的，所述导油槽为螺旋形状设置。

优选的，所述进料口为漏斗形状。

优选的，所述油箱可冷却循环。

优选的，所述支撑杆的上端为方形结构设置。

优选的，所述第一出料口和第二出料口均为漏斗形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用加热环、可冷却回流的油箱和干燥筒，实现加热充分均匀，并且能做到及时冷却和充分干燥，使甲醇与氢氧化钠反应更加充分，避免了冷却不及时以及干燥度不够导致析出的甲醇钠不够纯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型电机与螺旋叶片结构示意图，

图5为本实用新型过滤板结构示意图。

图中：1、筒体；2、加热环；3、导油筒；31、导油槽；4、进油管；5、出油管；6、油箱；7、泵；8、筒盖；9、进料口；10、电机；101、转动轴；102、螺旋叶片；11、第一出料口；111、第一阀门；12、干燥筒；13、转动把手；131、第一转轴；132、过滤板；133、过滤孔；134、第二转轴；14、通风管；15、制风机；16、第二出料口；161、第二阀门；17、F型支架；18、底座；19、支撑杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种甲醇钠生产用原料处理装置，包括筒体1，所述筒体1的内壁设有加热环2，所述筒体1的外部设有导油筒3，所述导油筒3的内壁上设有导油槽31，所述导油槽31的一端连接有进油管4，所述导油槽31的另一端连接有出油管5，所述进油管4的另一端连接有油箱6，所述油箱6的一侧与出油管5相连接，所述出油管5上设有泵7，所述筒体1的上端设有筒盖8，所述筒盖8的上端表面一侧设有进料口9，所述筒盖8的上端中部安装有电机10，所述电机10的输出端连接有穿过筒盖8的转动轴101，所述转动轴101上设有螺旋叶片102；

所述筒体1的下端设有第一出料口11，所述第一出料口11上设有第一阀门111，所述第一出料口11的另一端连接有干燥筒12，所述干燥筒12的一侧设有转动把手13，所述转动把手13的一侧连接有穿过干燥筒12的第一转轴131，所述第一转轴131的另一端连接有过滤板132，所述过滤板132上开设有多个过滤孔133，所述过滤板132的另一端连接有第二转轴134，所述第一转轴131与第二转轴134为对称设置，所述干燥筒12的一侧上端设有通风管14，所述通风管14的另一端连接有制风机15，所述干燥筒12的下端设有第二出料口16，所述第二出料口16上设有第二阀门161；

所述导油筒3的两端连接有F型支架17，所述F型支架17中端与干燥筒12两侧相连接，所述F型支架17下端与底座18相连接，所述底座18的上端一侧连接有支撑杆19，所述支撑杆19位于油箱6的下端，所述制风机15安装在底座18的上端一侧。

进一步的，所述加热环2分布在筒体1的内壁上。使筒体1周围受热均匀。

进一步的，所述导油槽31为螺旋形状设置。方便油流动通畅，以便后续使油进行回流。

进一步的，所述进料口9为漏斗形状。方便倒料，且倒料的过程中不容易洒落。

进一步的，所述油箱6可冷却循环。当油箱6工作时，冷油会从出油管5中流出，沿着导油槽31流向进油管4，之后从进油管4流入油箱6，油箱6经过对油进行冷却，又可以从出油管5中流出，如此反复，直至将内部原料冷却至所需温度。

进一步的，所述支撑杆19的上端为方形结构设置。可以使油箱6放置的更牢固。

进一步的，所述第一出料口11和第二出料口16均为漏斗形状。下料时会沿着内壁滑出第一出料口11和第二出料口16，使原料顺利下料。

具体的，本实用新型使用时，首先将原料从进料口9中倒入筒体1内，打开电机10，电机10带动转动轴101转动，转动轴101带动螺旋叶片102进行转动，对原料进行搅拌，同时加热环2要对其进行加热，加热搅拌完成后，关闭电机10，同时打开泵7，使冷油通过出油管5流出，沿着导油筒3内部的导油槽31流向进油管4，之后从进油管4流入油箱6，油箱6经过对油进行冷却，又可以从出油管5中流出，如此反复，直至将内部原料冷却至所需温度，然后打开第一阀门111，使冷却后的原料通过第一出料口11落入干燥筒12内的过滤板132上，打开制风机15，将冷却后的原料进行干燥，干燥结束后，可打开第二阀门161，将干燥筒12内的液体通过第二出料口16排出，液体排除干净后，再转动转动把手13，转动把手13会同时带动第一转轴131、过滤板132与第二转轴134转动，从而使过滤板132倾斜，然后过滤板132上的固体甲醇钠就会从第二出料口16出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种甲醇钠生产用原料处理装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内壁设有加热环（2），所述筒体（1）的外部设有导油筒（3），所述导油筒（3）的内壁上设有导油槽（31)，所述导油槽（31）的一端连接有进油管（4），所述导油槽（31）的另一端连接有出油管（5），所述进油管（4）的另一端连接有油箱（6），所述油箱（6）的一侧与出油管（5）相连接，所述出油管（5）上设有泵（7），所述筒体（1）的上端设有筒盖（8），所述筒盖（8）的上端表面一侧设有进料口（9），所述筒盖（8）的上端中部安装有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有穿过筒盖（8）的转动轴（101），所述转动轴（101）上设有螺旋叶片（102）；

所述筒体（1）的下端设有第一出料口（11），所述第一出料口（11）上设有第一阀门（111），所述第一出料口（11）的另一端连接有干燥筒（12），所述干燥筒（12）的一侧设有转动把手（13），所述转动把手（13）的一侧连接有穿过干燥筒（12）的第一转轴（131），所述第一转轴（131）的另一端连接有过滤板（132），所述过滤板（132）上开设有多个过滤孔（133），所述过滤板（132）的另一端连接有第二转轴（134），所述第一转轴（131）与第二转轴（134）为对称设置，所述干燥筒（12）的一侧上端设有通风管（14），所述通风管（14）的另一端连接有制风机（15），所述干燥筒（12）的下端设有第二出料口（16），所述第二出料口（16）上设有第二阀门（161）；

所述导油筒（3）的两端连接有F型支架（17），所述F型支架（17）中端与干燥筒（12）两侧相连接，所述F型支架（17）下端与底座（18）相连接，所述底座（18）的上端一侧连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）位于油箱（6）的下端，所述制风机（15）安装在底座（18）的上端一侧。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述加热环（2）分布在筒体（1）的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述导油槽（31）为螺旋形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述进料口（9）为漏斗形状。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述油箱（6）可冷却循环。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述支撑杆（19）的上端为方形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇钠生产用原料处理装置，其特征在于：所述第一出料口（11）和第二出料口（16）均为漏斗形状。