CN101225155B - 液态环氧树脂真空在线脱气装置 - Google Patents
液态环氧树脂真空在线脱气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101225155B CN101225155B CN2008100173325A CN200810017332A CN101225155B CN 101225155 B CN101225155 B CN 101225155B CN 2008100173325 A CN2008100173325 A CN 2008100173325A CN 200810017332 A CN200810017332 A CN 200810017332A CN 101225155 B CN101225155 B CN 101225155B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- degassing
- umbrella
- tank
- epoxide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种可高效除去环氧树脂中的气体，提高环氧制品质量与性能，降低脱气成本的液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括第二真空罐，其罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方罐体底部设置有集流器，集流器下方罐底开有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐顶部通过一个联管连通第一真空罐，该第一真空罐体内充满不规则丝片，不规则状丝片下方罐体底部设置有集流器；第一真空罐体顶部开有进料口，罐体进料口下方设置有分流器。本发明装置特别适合于环氧树脂浇注量大、在线脱气的场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种液态环氧树脂的脱气装置，特别涉及一种液态环氧树脂在真空状态下的在线脱气装置。
背景技术
液态环氧树脂是电气绝缘技术领域和其他工程领域使用最广的绝缘材料或工程材料，但由于液态环氧树脂在制造或运输过程中易形成气体，而这种气体在其制品中形成的各种形状的气隙对制品的电气性能和力学性能影响极大，甚至导致废品。所以液态环氧树脂在使用前，首先必须除去环氧树脂在制造过程产生中的气体，但又不能影响环氧树脂的物理和化学性能。现有的液态环氧树脂真空脱气装置主要由真空罐(内设搅拌浆叶、螺旋提升器、脱气伞面)和真空泵组成。市场上出售的液态环氧树脂脱气装置就是这种形式。当液态环氧树脂盛入真空罐后，采用真空泵对真空罐抽真空，当真空罐内的真空度达到要求值后，开启搅拌浆叶和螺旋提升器，搅拌浆可使环氧树脂在真空罐内旋转运动，螺旋提升器可将环氧树脂提升到环氧树脂液面的脱气伞面上，由于真空罐内的环氧树脂液面上处于真空状态，因此提升到脱气面或伞上的环氧树脂可形成环氧树脂薄膜，有利于环氧树脂中的气体除去。但是，由于这种真空脱气装置的脱气面或伞的面积较小，环氧树脂在脱气面或伞上停留时间短，而且较难在脱气面或伞上形成完整均匀环氧树脂薄面，因此除去环氧树脂中气体的效率不高；另外由于是间歇性脱气装置，故不能实现环氧树脂在线浇注时的脱气。当环氧树脂用量大、需要连续浇注时就不能满足有效除去环氧树脂中的气体，造成环氧制品的质量隐患。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的是要提供一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，能高效除去连续浇注条件下的环氧树脂中的气体，提高环氧制品质量与性能，降低脱气成本。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括第二真空罐，其罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方罐体底部设置有集流器，集流器下方罐底开有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐顶部通过一个联管连通第一真空罐，该第一真空罐体内充满不规则状丝片，不规则状丝片下方罐体底部设置有集流器；第一真空罐体顶部开有进料口，进料口下方罐体内设置有分流器。
上述方案中，所述的脱气伞面结构为沿第二真空罐垂直轴方向布置的多个脱气伞对构成。所述的脱气伞对包括一个大脱气伞和一个小脱气伞，小脱气伞在上，大脱气伞在下，大、小脱气伞的伞口相对。所述伞对的数量最好为四到八个。所述的分流器设有多个孔径为为3～5毫米的均流孔，这些均流孔均匀分布在分流器的径向面上。
本发明相比现有技术，其优点是：结构简单，无需搅拌装置及提升器，安装使用方便，适合于各种液态环氧树脂在真空状态下的脱气。该装置特别适合于环氧树脂浇注量大、连续浇注的在线脱气场合，用多少，脱多少，即脱即用。而现有的方式只能在罐内脱气，脱完气后才能浇注产品，时间长，容易造成环氧树脂黏度增大而无法进行浇注。导致材料报废。
附图说明
图1为本发明装置的一种结构示意图。图中：1、进料口；2、分流器；3、不规则丝片；4、大脱气伞；5、抽真空接口；6、真空表接口；7、集流器；8、联管；9、出料口；10、小脱气伞；A、第一真空罐；B、第二真空罐。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括一个充满不规则丝片3的真空罐A和一个装有六个脱气伞对的真空罐B串联组成。真空罐A内不规则丝片3下方罐体底部设置有集流器7；真空罐A顶部开有进料口1，进料口1下方设置有分流器2。真空罐B内底部设置有集流器7，集流器7下方罐底开有出料口9；真空罐B通过一个联管8连通真空罐A。脱气伞对沿真空罐B垂直轴方向布置，每个脱气伞对包括一个大脱气伞4和一个小脱气伞10，小伞在上，大伞在下，大、小伞的伞口相对。真空罐A、B外侧均设置有抽真空接口5和真空表接口6，可对两个罐内抽真空。真空罐A、B均由10毫米厚的不锈钢板制成。分流器2由0.3毫米的不锈钢板制成，内含有孔径为3毫米的多个均流孔，这些均流孔均匀分布在分流器2的径向面上。不规则丝片3由不锈钢制成，这些丝片最好做成如车加工所形成的铁屑形状。大、小脱气伞4、10由0.3毫米的不锈钢板制成，伞中心均开有孔。集流器7由不锈钢圆板制成，含有孔径为8毫米的多个圆孔。
液态环氧树脂在适当的温度和规定的真空度下，从进料口1首先进入到真空罐A中的分流器2上，分流器2的作用是将液态环氧树脂经过分流器2上的孔径为3毫米的多个均流孔，使液态环氧树脂均匀分散。流过分流器2的液态环氧树脂直接到达真空罐A中的不规则丝片3表面，就会在不规则丝片3表面形成环氧树脂薄膜，此时的液态环氧树脂中大量的气体就容易脱出。脱出大量气体的液态环氧树脂经过真空罐A中含有孔径为8毫米的多个园孔的集流器7后，通过联管8流进真空罐B中，经过多个脱气伞对，环氧树脂流经时就会在伞表面形成环氧树脂薄膜，使液态环氧树脂中剩余的少量气体再脱出。由于脱气伞对的小脱气伞10在上、大脱气伞4在下，环氧树脂可经小脱气伞10分散流到大脱气伞4中，经过大伞4的收集再流到下一个伞对的小脱气伞10上。这种脱气伞结构在环氧树脂用量大时可很好的在伞面形成大面积均匀的环氧树脂薄膜，明显提高了脱气效率。脱气后的液态环氧树脂经过真空罐B底部含有孔径为8毫米的多个园孔的集流器7，通过出料口9直接输送到所需要浇注工件的模具中，实现液态环氧树脂在线脱气的目的。液态环氧树脂的在线脱气速度0～5公斤/每分钟。
本发明上述实施例的液态环氧树脂真空在线脱气装置，以300公斤E51液态环氧树脂为例，若以1公斤/每分钟的速度，在本发明脱气装置上真空在线连续脱气仅需要5小时；并且环氧制品的浇注质量优于传统真空脱气装置所浇注的制品。而在相同容积的传统真空脱气装置中，则需要20小时，而且不能在线连续脱气；使用本发明脱气装置的脱气效率提高了3倍。
Claims (6)
1.一种液态环氧树脂真空在线脱气装置，包括第二真空罐，其罐体内设置有脱气伞面结构，脱气伞面结构下方罐体底部设置有集流器，集流器下方罐底开有出料口；其特征在于，所述的第二真空罐顶部通过一个联管连通第一真空罐，该第一真空罐体内充满不规则丝片，不规则丝片下方罐体底部设置有集流器；第一真空罐体顶部开有进料口，进料口下方罐体内设置有分流器。
2.按照权利要求1所述的液态环氧树脂真空在线脱气装置，其特征在于，所述的脱气伞面结构为沿第二真空罐垂直轴方向布置的多个脱气伞对构成。
3.按照权利要求2所述的液态环氧树脂真空在线脱气装置，其特征在于，所述的脱气伞对包括一个大脱气伞和一个小脱气伞，小脱气伞在上，大脱气伞在下，大、小脱气伞的伞口相对。
4.按照权利要求2所述的液态环氧树脂真空在线脱气装置，其特征在于，所述伞对的数量为四到八个。
5.按照权利要求1所述的液态环氧树脂真空在线脱气装置，其特征在于，所述的分流器设有多个均流孔，这些均流孔均匀分布在分流器的径向面上。
6.按照权利要求5所述的液态环氧树脂真空在线脱气装置，其特征在于，所述均流孔的孔径为3～5毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100173325A CN101225155B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 液态环氧树脂真空在线脱气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100173325A CN101225155B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 液态环氧树脂真空在线脱气装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101225155A CN101225155A (zh) | 2008-07-23 |
| CN101225155B true CN101225155B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=39857385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100173325A Expired - Fee Related CN101225155B (zh) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 液态环氧树脂真空在线脱气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101225155B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139179A (zh) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | 常州南京大学高新技术研究院 | 一种可调式气液分离器 |
| US20140013947A1 (en) * | 2011-04-06 | 2014-01-16 | General Electric Company | Method and apparatus for continuous resin degassing |
| CN103801118A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-05-21 | 无锡市飞天油脂有限公司 | 一种润滑脂脱泡系统 |
| CN107670339A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-09 | 苏州富淼膜科技有限公司 | 一种用于铸膜液的动态脱泡装置 |
| CN107961565A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-27 | 山西瑞飞机械制造有限公司 | 一种双联真空脱气机 |
| CN108465810B (zh) * | 2018-06-05 | 2024-03-05 | 西安聚能装备技术有限公司 | 一种金属粉末脱气装套封焊装置 |
| CN108905302B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-09-26 | 厦门盈硕科智能装备有限公司 | 一种脱气装置 |
| CN109200631B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-03-16 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种脱泡装置、系统和方法 |
| CN111053179B (zh) * | 2019-12-31 | 2024-02-20 | 德清秋水果汁有限公司 | 一种多级薄膜式果汁真空脱气罐 |
| CN112798643B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-07-05 | 国网宁夏电力有限公司检修公司 | 一种穿墙套管的触指的维护方法、介质及系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2908346A (en) * | 1958-03-13 | 1959-10-13 | Griffin Cornell Company | Apparatus for homogenizing and degasifying flowable materials |
| GB1205604A (en) * | 1966-12-29 | 1970-09-16 | Western Electric Co | Filtering and outgassing of high viscosity liquid epoxy resins |
| US6345908B1 (en) * | 1999-04-29 | 2002-02-12 | Micafil Ag | Device for mixing and degassing a flowable mass |
| CN1541743A (zh) * | 2003-05-01 | 2004-11-03 | 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公 | 压力、液位自控式油气分离器 |
-
2008
- 2008-01-18 CN CN2008100173325A patent/CN101225155B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2908346A (en) * | 1958-03-13 | 1959-10-13 | Griffin Cornell Company | Apparatus for homogenizing and degasifying flowable materials |
| GB1205604A (en) * | 1966-12-29 | 1970-09-16 | Western Electric Co | Filtering and outgassing of high viscosity liquid epoxy resins |
| US6345908B1 (en) * | 1999-04-29 | 2002-02-12 | Micafil Ag | Device for mixing and degassing a flowable mass |
| CN1541743A (zh) * | 2003-05-01 | 2004-11-03 | 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公 | 压力、液位自控式油气分离器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平9-47647A 1997.02.18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101225155A (zh) | 2008-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101225155B (zh) | 液态环氧树脂真空在线脱气装置 | |
| CN201445833U (zh) | 一种新型脱泡设备 | |
| CN110683746A (zh) | 一种水晶玻璃生产系统 | |
| CN107601515B (zh) | 一种制备SiO粉末的装置 | |
| CN206019765U (zh) | 一种计量罐 | |
| CN204051479U (zh) | 一种卧式混合机 | |
| CN105964213A (zh) | 一种肥料反应装置 | |
| CN101857354A (zh) | 一种沉降式玻璃液供料装置 | |
| CN201722419U (zh) | 铝液氮气混合熔剂底吹精炼装置 | |
| CN213353084U (zh) | 一种新型塑胶生产设备 | |
| CN204619893U (zh) | 一种螺旋搅拌装置及其应用设备 | |
| CN211566551U (zh) | 一种环氧树脂生产装置 | |
| CN204380611U (zh) | 助焊剂生产装置 | |
| CN207169072U (zh) | 一种脱气塔 | |
| CN214920505U (zh) | 防止偏淅喷锡粉装置 | |
| CN208711705U (zh) | 一种新型反应型三元聚合物生产装置 | |
| CN213639503U (zh) | 消气装置 | |
| CN218174795U (zh) | 一种微型污泥浓缩罐 | |
| CN214552947U (zh) | 一种多功能水性涂料配料装置 | |
| CN214512879U (zh) | 一种真空单刮刀式连续脱泡机 | |
| CN201429726Y (zh) | 一种带液位传感器的光纤光缆填充油膏工艺罐 | |
| CN219647261U (zh) | 一种树脂搅拌容器 | |
| CN213913655U (zh) | 一种小试均匀加料设备 | |
| CN218188063U (zh) | 一种连续式真空除泡机 | |
| CN216137140U (zh) | 一种电解液生产用配置设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20180118 |