CN204380611U - 助焊剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产效率高、便于卸料的助焊剂生产装置，它包括料桶、对应设置于所述料桶内的搅拌机构；所述搅拌机构包括电机、与所述电机对应连接的搅拌桨，所述料桶的桶底为中心低、四周外围高的“︶”形，且所述桶底的斜面与水平向的夹角a为5°～15°；并在所述料桶的桶底开有至少一个用于向所述料桶内喷入气体的喷气孔，所述喷气孔的孔径为0.50-0.95cm。

Description

助焊剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及助焊剂生产中所用设备领域，具体涉及一种助焊剂生产装置。

背景技术

    助焊剂是一种促进焊接的化学物质,在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，它通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。而焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂则是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，同时防止焊接时母材表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。在现有技术中的助焊剂生产中，更多的是采用多种粉状原料和液态原料进行搅拌，以生产出产品，而由于助焊剂的性能要求，在生产时，必须达到各个原料之间的有效的融合，因此对各个物料之间的搅拌提出了更高的要求，而现有设备中，其生产装置更多的是采用单一搅拌桶及单一搅拌叶的设计，现有的设计并不能很好的保证期生产的质量，因此，确有必要对现有的设备进行改进，以更好的满足其生产产品的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生产效率高、便于卸料的助焊剂生产装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种助焊剂生产装置，它包括料桶、对应设置于所述料桶内的搅拌机构；所述搅拌机构包括电机、与所述电机对应连接的搅拌桨，所述料桶的桶底为中心低、四周外围高的“︶”形，且所述桶底的斜面与水平向的夹角a为5°～15°；并在所述料桶的桶底开有至少一个用于向所述料桶内喷入气体的喷气孔，所述喷气孔的孔径为0.50-0.95cm。

所述喷气孔的出气端口垂直向上设置；各喷气孔经由进气总管与所述高压气源连通。

所述高压气源包括高压气泵、与该高压气泵对应连通的储气罐，所述储气罐与所述进气总管的进气端口对应连通。

在所述进气总管上还对应设置有电动气阀门。

在所述桶底的中心开设有出料口，并在所述出料口处还设置有出料阀。

本助焊剂生产装置还包括出料泵，所述出料阀经由对应的出料管与所述出料泵的进口连通。

在所述料桶的上方还设置有其进料口设置于所述料桶的外部、其出料口设置于所述料桶内的进料管。

在所述进料管的进料口上还设置有与该进料口匹配的料盖；所述料盖与所述进料管螺纹连接。

在所述料桶外壁还开设有矩形观察窗口，并在该矩形观察窗口上对应设置有透明防爆玻璃。

所述电机为防爆电机，所述搅拌桨上的转动轴经由变速机与所述防爆电机的输出轴对应连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过将桶底设计为“︶”形，便于后续的卸料，能够将料桶内的产品有效的卸完；且通过本装置的出料阀、出料泵能够快速的卸料。

2.在本装置的料桶底部设置喷气孔，在搅拌桨对物料进行搅拌的同时通入气体，以此提高搅拌的效率和搅拌的质量，同时也降低搅拌桨上的搅拌片的负荷，提高其使用寿命。

3.通过本装置上的透明防爆玻璃可以方便的观察料桶内搅拌的质量及效果，避免过渡搅拌等现象的发生。

4.本实用新型还具有其他有益效果，将在实施例中同所对应的结构一并提出。

附图说明

图1为本实用新型助焊剂生产装置的剖面主要结构示意图；

图2为本本实用新型助焊剂生产装置主要机构原理示意图；

图中：1.料桶；2.电机；3.变速机；4.喷气孔；5.喷气管；6.进气总管;7. 电动气阀门；8.搅拌桨；9.隔板；10.搅拌片；11.转动轴；12. 出料口；13. 出料阀；14.进料管；15. 料盖；16. 透明防爆玻璃；17. 出料泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种助焊剂生产装置，参见图1，图2；它包括料桶1、对应设置于料桶内的搅拌机构；该搅拌机构包括电机2、与所述电机对应连接的搅拌桨，如图所示，所述的电机2为防爆电机，所述搅拌桨上的转动轴11经由变速机3与所述防爆电机的输出轴对应连接；该搅拌桨上的搅拌片为扁平状，而变速机经由隔板９将其与下部的搅拌工作区间隔离，避免上方的异物掉落至下方。所述的料桶1的桶底为中心低、四周外围高的“︶”形，且所述桶底的斜面与水平向的夹角a为5°～15°；并在所述料桶1的桶底开有多个用于向所述料桶内喷入气体的喷气孔4，各喷气孔4的孔径在0.50-0.95cm之间，如图所示，各喷气孔4的出气端口垂直向上设置；各喷气孔4经由喷气管与进气总管6连通，而进气总管6还与所述高压气源，本实施例中的高压气源包括高压气泵、与该高压气泵对应连通的储气罐，所述储气罐用于与所述进气总管的进气端口对应连通。并在所述进气总管6上还对应设置有电动气阀门7。进一步的，在所述桶底的中心开设有出料口12，并在所述出料口处还设置有出料阀13。同时，本助焊剂生产装置还包括出料泵17，所述出料阀13经由对应的出料管与所述出料泵17的进口连通。进一步的，在所述料桶1的上方还设置有其进料口设置于所述料桶的外部、其出料口设置于所述料桶内的进料管14。在所述进料管14的进料口上还设置有与该进料口匹配的料盖15；所述料盖15与所述进料管14螺纹连接。同时，在所述料桶外壁还开设有矩形观察窗口，并在该矩形观察窗口上对应设置有透明防爆玻璃16。

虽然，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种助焊剂生产装置，它包括料桶（1）、对应设置于所述料桶内的搅拌机构；所述搅拌机构包括电机（2）、与所述电机对应连接的搅拌桨，其特征在于：所述料桶（1）的桶底为中心低、四周外围高的“︶”形，且所述桶底的斜面与水平向的夹角a为5°～15°；并在所述料桶（1）的桶底开有至少一个用于向所述料桶内喷入气体的喷气孔（4），所述喷气孔（4）的孔径为0.50-0.95cm。

2.如权利要求1所述的助焊剂生产装置，其特征在于：所述喷气孔（4）的出气端口垂直向上设置；各喷气孔（4）经由进气总管（6）与高压气源连通。

3.如权利要求2所述的助焊剂生产装置，其特征在于：所述高压气源包括高压气泵、与该高压气泵对应连通的储气罐，所述储气罐与所述进气总管的进气端口对应连通。

4.如权利要求3所述的助焊剂生产装置，其特征在于：在所述进气总管（6）上还对应设置有电动气阀门（7）。

5.如权利要求1所述的助焊剂生产装置，其特征在于：在所述桶底的中心开设有出料口（12），并在所述出料口处还设置有出料阀（13）。

6.如权利要求5所述的助焊剂生产装置，其特征在于：本助焊剂生产装置还包括出料泵（17），所述出料阀（13）经由对应的出料管与所述出料泵（17）的进口连通。

7.如权利要求1所述的助焊剂生产装置，其特征在于：在所述料桶（1）的上方还设置有其进料口设置于所述料桶的外部、其出料口设置于所述料桶内的进料管（14）。

8.如权利要求7所述的助焊剂生产装置，其特征在于：在所述进料管（14）的进料口上还设置有与该进料口匹配的料盖（15）；所述料盖（15）与所述进料管（14）螺纹连接。

9.如权利要求1所述的助焊剂生产装置，其特征在于：在所述料桶外壁还开设有矩形观察窗口，并在该矩形观察窗口上对应设置有透明防爆玻璃（16）。

10.如权利要求1所述的助焊剂生产装置，其特征在于：所述电机（2）为防爆电机，所述搅拌桨上的转动轴（11）经由变速机（3）与所述防爆电机的输出轴对应连接。