CN209848859U - 一种溶浸反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶浸反应釜，包括带有釜底的釜身和釜盖，釜底与釜身为一体式结构，釜身下部内壁上固接有布液板，所述布液板上设有若干个液体进出孔，布液板下方的釜底上设有进液口，所述釜身上设有排料口；所述釜盖上设有投料口和排气口。本实用新型可以很好的溶解固体生产高纯产品，避免了生产所需要的固体粉碎过程，排除了粉碎过程带入杂质的可能性，并可将大比重块状固体物溶浸并及时排出产物，具有高效、连续、环保的优点。

Description

一种溶浸反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种固液溶解与反应的装置，具体涉及一种溶浸反应釜。

背景技术

大比重块状固体的溶浸，一直是工程上的难题。现在一般采用堆浸或溶液喷洒浸出，但这两种方案都不容易实现溶浸过程中的翻料，反应产物也不容易方便地排出，溶浸过程必须搅拌时，物料对反应容器的磨损较大，甚至无法选择合适材质来避免磨损和溶浸剂腐蚀的双重影响，因而无法实现高效浸出。

工程上也可以将大比重块状固体物料进行粉碎再溶浸，但对于生产高纯产品来说粉碎过程会带入杂质，对还原性物料来说还存在粉尘爆炸的危险，另外还存在能耗高、环境污染大的问题。

因此，如何开发一种大比重块状固体物的溶浸装置，实现高效、连续与环保生产，避开对块状固体物的粉碎，避免物料被污染，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种溶浸反应釜，它可将大比重块状固体物溶浸并及时排出产物，具有高效、连续、环保的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种溶浸反应釜，包括带有釜底的釜身和釜盖，釜底与釜身为一体式结构，釜身下部内壁上固接有布液板，所述布液板上设有若干个液体进出孔，布液板下方的釜底上设有进液口，所述釜身上设有排料口；所述釜盖上设有投料口和排气口。

作为上述技术方案的进一步改进：所述布液板为平面板结构或球面板结构，平面板结构简单、易加工；球面板结构的分散效果更好，承重能力更强。

进一步，所述液体进出孔的孔径为2～10mm，可保证液体的正常进出，还可保证较大块的固体物不易穿过布液板而堵塞进液口。

进一步，所述釜底为锥形结构。

进一步，所述布液板位于釜底的锥形结构内。

进一步，所述排料口位于釜身高度的中线以上位置处，排料口实际是溢流口，处于反应釜上部，有利于扩大溶浸空间，提高溶浸效率，以及有利于原材料细微颗粒的沉降分离。

进一步，所述釜盖为穹顶状结构，排气口位于釜盖的中部，该结构可更高效的排出反应过程产生的气体，尤其是易燃易爆类的。

本实用新型的工作原理及过程为：

将大块固体物投入反应釜，从进液口泵入溶浸液，溶浸液经布液板向固体物料层流动，进行溶浸反应，反应得到的液体或沉淀物经排料口溢流排出，反应产生的气体经排气口排出。

大比重块状固体堆积在布液板上部，由于布液板开有液体进出孔，在泵压作用下，溶浸液从下往上流动并得到分散，可连续均匀地向固体物层补充溶浸液，维持反应速度。釜底有利于物料在重力的作用下滑移到釜底的最底部，不形成物料死角，有利于及时进行反应。

溶浸产物如果是不溶性沉淀物，通常会夹杂在固体物料层中，适当调控溶浸液的流量，沉淀物可以随着上升的液流向上移动，被带出反应釜。只要溶浸液能连续泵入、块状固体物能及时投入，本实用新型反应釜就可以实现连续生产，提高生产效率。

大比重块状固体物溶浸充分后可能形成的渣粉，由于重力作用会停留在固体物料层继续反应，不会溢流出反应釜进入产品中，尤其是溶浸后生成的沉淀物与渣粉的比重差别大时，本实用新型具有理想的分离原材料渣粉的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可以很好的溶解固体生产高纯产品，避免了生产所需要的固体粉碎过程，排除了粉碎过程带入杂质的可能性，并可将大比重块状固体物溶浸并及时排出产物，具有高效、连续、环保的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中布液板的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例2中布液板的结构示意图。

图例说明：

1、釜身；11、排料口；2、釜盖；21、投料口；22、排气口；3、釜底；31、进液口；4、布液板；41、液体进出孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种溶浸反应釜，包括带有釜底3的釜身1和釜盖2，釜底3与釜身1为一体式结构，釜身1下部内壁上固接有布液板(4)，布液板4上设有若干个液体进出孔41，布液板4下方的釜底3上设有进液口31，釜身1上设有排料口11；釜盖2上设有投料口21和排气口22。

本实施例中，布液板4为平面板结构。

本实施例中，液体进出孔41的孔径为8mm。

本实施例中，釜底3为锥形结构，布液板4位于釜底3的锥形结构内。

本实施例中，排料口11位于釜身1高度的中线以上位置处。

本实施例中，釜盖2为穹顶状结构，排气口22位于釜盖2的中部。

本实施例中，釜盖2与釜身1之间采用可分离的连接方式进行连接，对于不能从投料口21中投入的较大体积的固体物，可以通过打开釜盖2进行投入到釜身1内。

本实施例的溶浸反应釜上可添加用于反应参数如温度、pH值、流量等的测控装置，其位置与数量不做特别限定；还可添加加热装置，加热装置的加热方式不做特别限定，可以为夹套加热，也可以为釜内盘管加热，还可以是通过控制溶浸液的进釜温度来保证反应进行所需的温度；本实施例的溶浸反应釜的材质可以是塑料、也可以是金属，还可以是陶瓷，不因材质的不同而影响本实用新型的实质。

实施例2：

如图1和图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，布液板4为球面板结构，其余结构与实施例1相同。

Claims (7)

1.一种溶浸反应釜，包括带有釜底(3)的釜身(1)和釜盖(2)，釜底(3)与釜身(1)为一体式结构，其特征在于：釜身(1)下部内壁上固接有布液板(4)，所述布液板(4)上设有若干个液体进出孔(41)，布液板(4)下方的釜底(3)上设有进液口(31)，所述釜身(1)上设有排料口(11)；所述釜盖(2)上设有投料口(21)和排气口(22)。

2.根据权利要求1所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述布液板(4)为平面板结构或球面板结构。

3.根据权利要求1所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述液体进出孔(41)的孔径为2～10mm。

4.根据权利要求1所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述釜底(3)为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述布液板(4)位于釜底(3)的锥形结构内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述排料口(11)位于釜身(1)高度的中线以上位置处。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的溶浸反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)为穹顶状结构，排气口(22)位于釜盖(2)的中部。