CN111924889A - 一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，包括以下步骤：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：配置一定浓度的钴溶液为钴源，以及碳酸氢铵溶液；将所述碳酸氢铵溶液、纯水作为底液，开启搅拌，再将钴溶液、碳酸氢铵同时加入，在搅拌条件下进行反应，通过控制一定的工艺条件，得到四氧化三钴前驱体；再将其放置于辊道窑中进行煅烧，控制煅烧温度梯度及煅烧停留时间，最后经混料、筛分、除铁、包装最终获得成品四氧化三钴。采用本发明的制备方法生产的四氧化三钴粉末流动性好，微观形貌为单晶颗粒软团聚而成，其团聚能够随着低温下裂解分散，高温下保持形貌结构，工艺流程简单，成本低。
Description
技术领域
本发明属于无机功能材料制备领域，具体涉及一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法。
背景技术
四氧化三钴是一种具有特殊结构和性能的功能材料，是制备锂离子电池正极材料钴酸锂的主要原料，同时，四氧化三钴粉末也被广泛应用于超级电容器、硬质合金、压敏陶瓷、无机颜料、催化剂等领域。
目前，制备无烧结团聚钴粉用四氧化三钴一次颗粒粒径，仅能够通过还原温度获取FSSS段不同钴粉，并且易烧结团聚成块球、或者成支棒状烧结颗粒，影响硬质合金的性能。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，包括以下步骤：
1)原料：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：
2)配液：配置钴浓度为100-160g/L的钴溶液，配置200-300g/L碳酸氢铵溶液；
3)反应：将1-3m3所述碳酸氢铵溶液，1-1.5m3纯水，加入到反应釜中，开启搅拌，再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜，在搅拌条件下进行反应，控制钴溶液流速为600-800L/h，碳酸氢铵流速为1200-1600L/h，反应温度50-60℃，搅拌转速300-400r/min，反应停留时间6-7h；反应结束后，陈化0.5-2h；
4)洗涤、烘干：将陈化后物料进行洗涤、烘干，得到四氧化三钴前驱体；
5)煅烧：将步骤4)得到的四氧化三钴前驱体放置在辊道窑中，辊道窑中不断鼓入空气，控制煅烧温度梯度为：200℃-400℃-200℃-30℃，在每个温度条件下停留时间为3-4h，4-5h，2-3h，1-2h；总共煅烧停留时间：10-14h；
6)筛分：经混料、筛分、除铁、包装最终获得成品四氧化三钴。
其中，所述洗涤采用的是二合一洗涤机进行压出母液，采用热纯水进行浆化洗涤，重复洗涤3-5次。
其中，烘干条件为将洗涤结束后物料进行100-150℃静态烘干。
其中，步骤4)中，所述四氧化三钴前驱体的物化指标为：粒径分布：D10 3-5μm、D5015-25μm、D90 30-45μm；松装密度AD：0.7-1.1g/cm3；费氏粒度FSSS：0.16-0.32μm。
其中，步骤6)中，所述成品四氧化三钴的物化指标粒径分布：D10 1-3μm，D50 7-11μm，D90 18-25μm；松装密度AD：0.6-1.2g/cm3；费氏粒度FSSS：1.8-3.0μm。
本发明的有益技术效果，采用本发明提出的制备方法制得的产品四氧化三钴粉末流动性好，微观形貌为单晶颗粒软团聚而成，其团聚能够随着低温下裂解分散，高温下保持形貌结构，工艺流程简单，成本低，能够通过调控颗粒结构达到不同FSSS钴粉，从而降低钴粉的烧结团聚。
附图说明
图1为采用本发明的制备方法制备出的产品检测结果SEM图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1：
各个步骤中的具体参数如下：
1)原料：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：
2)配液：配置钴浓度为160g/L的钴溶液，配置300g/L碳酸氢铵溶液；
3)反应：将2.5m3所述碳酸氢铵溶液，1.3m3纯水，加入到反应釜中，开启搅拌，再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜，在搅拌条件下进行反应，控制钴溶液流速为700L/h，碳酸氢铵流速为1500L/h，反应温度53±2℃，搅拌转速350r/min，反应停留时间6.0h；反应结束后，陈化1.5h；
4)洗涤、烘干：将陈化后物料采用二合一洗涤机进行压出母液，采用热纯水进行浆化洗涤，重复洗涤3次，然后将洗涤结束后物料进行120℃静态烘干，得到超细钴粉用四氧化三钴前驱体。
制备的产品指标为、粒径分布：D10 5μm、D50 24μm、D90 42μm，松装密度：1.05g/cm3，FSSS：0.32μm的球形或类球形的超细钴粉用四氧化三钴前驱体；
5)煅烧：将步骤4)得到的四氧化三钴前驱体放置在辊道窑中，四氧化三钴前驱体(碳酸钴)进料量为1.5kg/钵，上下放置2层，辊道窑中不断鼓入空气，控制煅烧温度梯度：控制煅烧温度梯度为：200℃-400℃-200℃-30℃，在每个温度条件下停留时间为3.5h，4.5h，2.5h，1.5h；
6)筛分：出钵后提升至混料机混料、筛分、除铁、包装即可获得成品四氧化三钴。
制备的产品指标为粒径分布：D10 2.0μm，D50 9.5μm，D90 23.5μm；松装密度AD：1.0g/cm3；费氏粒度FSSS：2.5μm的成品四氧化三钴。
实施例2：
各个步骤中的具体参数如下：
1)原料：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；
以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：
2)配液：配置钴浓度为160g/L的钴溶液，配置300g/L碳酸氢铵溶液；
3)反应：将2.5m3所述碳酸氢铵溶液，1.3m3纯水，加入到反应釜中，开启搅拌，再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜，在搅拌条件下进行反应，控制钴溶液流速为700L/h，碳酸氢铵流速为1500L/h，反应温度53±2℃，搅拌转速350r/min，反应停留时间6.0h；反应结束后，陈化1.5h；
4)洗涤、烘干：将陈化后物料采用二合一洗涤机进行压出母液，采用热纯水进行浆化洗涤，重复洗涤3次，然后将洗涤结束后物料进行120℃静态烘干，得到超细钴粉用四氧化三钴前驱体。
制备的产品指标为、粒径分布：D10 5μm、D50 24μm、D90 42μm，松装密度：1.05g/cm3，FSSS：0.32μm的球形或类球形的超细钴粉用四氧化三钴前驱体；
5)煅烧：将步骤4)得到的四氧化三钴前驱体放置在辊道窑中，四氧化三钴前驱体(碳酸钴)进料量为1.5kg/钵，上下放置2层，辊道窑中不断鼓入空气，控制煅烧温度梯度：控制煅烧温度梯度为：200℃-400℃-200℃-30℃，在每个温度条件下停留时间为3.0h，5.0h，3.0h，1.5h；
6)筛分：出钵后提升至混料机混料、筛分、除铁、包装即可获得成品四氧化三钴。
制备的产品指标为粒径分布：D10 2.5μm，D50 10.5μm，D90 24.0μm；松装密度AD：1.2g/cm3；费氏粒度FSSS：2.9μm的成品四氧化三钴。
实施例3：
各个步骤中的具体参数如下：
1)原料：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；
以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：
2)配液：配置钴浓度为160g/L的钴溶液，配置300g/L碳酸氢铵溶液；
3)反应：将2.5m3所述碳酸氢铵溶液，1.3m3纯水，加入到反应釜中，开启搅拌，再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜，在搅拌条件下进行反应，控制钴溶液流速为700L/h，碳酸氢铵流速为1500L/h，反应温度53±2℃，搅拌转速350r/min，反应停留时间6.0h；反应结束后，陈化1.5h；
4)洗涤、烘干：将陈化后物料采用二合一洗涤机进行压出母液，采用热纯水进行浆化洗涤，重复洗涤3次，然后将洗涤结束后物料进行120℃静态烘干，得到超细钴粉用四氧化三钴前驱体；
制备的产品指标为粒径分布：D10 5μm、D50 24μm、D90 42μm，松装密度：1.05g/cm3，FSSS：0.32μm的球形或类球形的超细钴粉用四氧化三钴前驱体；
5)煅烧：将步骤4)得到的四氧化三钴前驱体放置在辊道窑中，四氧化三钴前驱体(碳酸钴)进料量为1.5kg/钵，上下放置2层，辊道窑中不断鼓入空气，控制煅烧温度梯度(±5℃)：控制煅烧温度梯度为：200℃-400℃-200℃-30℃，在每个温度条件下停留时间为4.0h，4.0h，3.0h，1.0h；
6)筛分：出钵后提升至混料机混料、筛分、除铁、包装即可获得成品四氧化三钴。
制备的产品指标为粒径分布：D10 1.1μm，D50 7.5μm，D90 19.0μm；松装密度AD：0.65g/cm3；费氏粒度FSSS：1.9μm的成品四氧化三钴。
本发明制备的无烧结团聚钴粉用四氧化三钴，通过还原可以生产FSSS 0.4-2.5μm不同粒度钴粉，并且四氧化三钴在还原过程中温度低不易烧结、制备钴粉形貌分布均匀、能耗低，产量快，并且制备超细钴粉方向能够获得分散性好的单颗粒钴粉，超粗钴粉方面能够获得分散性好的聚合球状钴粉。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料：以回收含钴废料经过浸出萃取净化后的钴溶液为原料；以碳酸氢铵溶液为沉淀剂：
2)配液：配置钴浓度为100-160g/L的钴溶液，配置200-300g/L碳酸氢铵溶液；
3)反应：将1-3m3所述碳酸氢铵溶液，1-1.5m3纯水，加入到反应釜中作为底液，开启搅拌，再将所述钴溶液、碳酸氢铵同时加入反应釜，在搅拌条件下进行反应，控制钴溶液流速为600-800L/h，碳酸氢铵流速为1200-1600L/h，反应温度50-60℃，搅拌转速300-400r/min，反应停留时间6-7h；反应结束后，陈化0.5-2h；
4)洗涤、烘干：将陈化后物料进行洗涤、烘干，得到四氧化三钴前驱体；
5)煅烧：将步骤4)得到的四氧化三钴前驱体放置在辊道窑中，不断鼓入空气，控制煅烧温度梯度为：200℃-400℃-200℃-30℃，在每个温度条件下停留时间为3-4h，4-5h，2-3h，1-2h；总共煅烧停留时间：10-14h；
6)筛分：经混料、筛分、除铁、包装最终获得成品四氧化三钴。
2.根据权利要求1所述的无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，其特征在于，所述洗涤采用的是二合一洗涤机进行压出母液，采用热纯水进行浆化洗涤，重复洗涤3-5次。
3.根据权利要求1所述的无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，其特征在于，烘干条件为将洗涤结束后物料进行100-150℃静态烘干。
4.根据权利要求1所述的无烧结团聚钴粉用四氧化三钴制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述成品四氧化三钴的物化指标粒径分布：D10 1-3μm，D50 7-11μm，D90 18-25μm；松装密度AD：0.6-1.2g/cm3；费氏粒度FSSS：1.8-3.0μm。
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