CN111803993B - 一种浓缩结晶釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，具体的说是一种浓缩结晶釜，包括内设有用于对液体加热件的釜体、搅拌机构、驱动机构和导液机构，釜体上固定安装有用于进液的进液阀和用于排除晶体的排料阀，若干个规格相同的导液机构环形设置在釜体的内壁上，且导液机构等距份分布，导液机构包括U型管、潜水泵和溶液口，U型管通过管卡固定安装在釜体的内壁上，且U型管上固定安装有潜水泵，U型管的两端均固定安装有溶液口，搅拌机构安装在釜体内固定安装的转动底座上，搅拌机构包括转动杆和搅拌叶片，转动杆的一端插设至转动底座内并与转动底座转动连接，且转动杆的两侧的杆壁上均固定安装有搅拌叶片。本发明提供的浓缩结晶釜具有提高加热温度平衡性的优点。

Description

一种浓缩结晶釜
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体的说是一种浓缩结晶釜。
背景技术
结晶技术是一种从液体中分离出固体产品的常规技术，经常应用于各种化工领域的产品生产中，如化学试剂、药品、食品等均会涉及到结晶，例如化学试剂七钼酸铵、钼酸钠、钨酸钠的生产。结晶技术可以分蒸发结晶或冷却结晶，即蒸发溶剂或降低溶解度，蒸发溶剂使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出，降低溶解度使溶质溶解度降低从而使晶体析出。
但是，现有的大部分结晶釜存在很多缺陷，例如经常会焦在结晶釜的内壁，导致提取产物不便，同时由于靠近釜体底部的溶液往往比靠近釜体顶部的溶液温度高，因此导致浓缩溶液温度不均，结晶速率不佳的现象。因此，有必要提供一种浓缩结晶釜解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种浓缩结晶釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浓缩结晶釜，包括内设有用于对液体加热件的釜体、搅拌机构、驱动机构和导液机构，搅拌机构安装在釜体内固定安装的转动底座上，且搅拌机构上安装有用于对浓缩溶液进行压液的压液机构；用于对搅拌机构以及压液机构进行驱动的驱动机构安装釜体的顶部；若干个规格相同的导液机构环形设置在釜体的内壁上，且导液机构等距份分布，导液机构包括U型管、潜水泵和溶液口，U型管通过管卡固定安装在釜体的内壁上，且U型管上固定安装有潜水泵，U型管的两端均固定安装有溶液口，开启潜水泵，使得U型管底部的溶液口将靠近釜体底部的溶液通过U型管顶部的溶液口排回至釜体内，从而使得釜体内溶液热度均匀，不易造成上下层溶液温度差过大，而导致结晶速率过慢的现象同时配合压液器，使得溶液搅拌效率更高。
优选的，搅拌机构包括转动杆和搅拌叶片，转动杆的一端插设至转动底座内并与转动底座转动连接，且转动杆的两侧的杆壁上均固定安装有搅拌叶片，由于搅拌叶片与釜体的内底壁接触，因此避免结晶后的晶体粘黏在结晶釜内壁上，导致晶体出现结焦粘黏的现象。
优选的，压液机构包括往复螺纹杆和压液器，往复螺纹杆的一端与转动杆的顶部固定连接，且往复螺纹杆上套设有压液器。
优选的，压液器包括转动环、螺纹通孔和金属网格，转动环内开设有螺纹通孔，且转动环通过螺纹通孔套设在往复螺纹杆上并与往复螺纹杆螺纹连接，且转动环上固定安装有金属网格，转动环通过螺纹通孔沿着往复螺纹杆上下往复运动，从而转动环通过金属网格对浓缩溶液进行搅拌以及压液，增强了浓缩溶液的流动液，提高了结晶速率。
优选的，驱动机构包括电机壳体和驱动电机，电机壳体固定安装在釜体的顶部，且电机壳体内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与往复螺纹杆顶部的延伸端固定连接。
优选的，釜体的侧壁安装有利用浓缩溶液蒸汽余热的换热机构，换热机构包括换热箱、蒸汽导管、螺旋换热管和排液阀，换热箱固定安装在釜体的侧壁上，且换热箱内固定安装有多个螺旋换热管，每一个螺旋换热管的进液口和排液口均延伸出换热箱，换热箱的进汽口通过蒸汽导管与釜体的排汽阀固定连接，且换热箱的底部固定安装有排液阀，釜体内的溶液在浓缩后，开启清水导管上的排液泵，蒸汽通过蒸汽导管进入换热箱内并对蒸汽导管内的清水进行换热，从而对蒸汽的余热进行利用，因此提高了资源利用。
优选的，釜体上固定安装有用于进液的进液阀和用于排除晶体的排料阀。
与相关技术相比较，本发明提供的浓缩结晶釜具有如下有益效果：
(1)本发明开启驱动电机带动往复螺纹杆以及转动杆进行旋转，从而转动杆上的搅拌叶片对加热的溶液进行搅拌，使得溶液蒸发浓缩，由于搅拌叶片与釜体的内底壁接触，因此避免结晶后的晶体粘黏在结晶釜内壁上，导致晶体出现结焦粘黏的现象；由于往复螺纹杆的旋转，使得转动环通过螺纹通孔沿着往复螺纹杆上下往复运动，从而转动环通过金属网格对浓缩溶液进行搅拌以及压液，增强了浓缩溶液的流动液，提高了结晶速率；
(2)本发明开启潜水泵使得U型管底部的溶液口将靠近釜体底部的溶液通过U型管顶部的溶液口排回至釜体内，从而使得釜体内溶液热度均匀，不易造成上下层溶液温度差过大，而导致结晶速率过慢的现象同时配合压液器，使得溶液搅拌效率更高。
附图说明
图1为本发明提供的浓缩结晶釜的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示压液机构中压液器的结构示意图；
图3为图1所示的导液机构的结构示意图。
图中标号：1、釜体，2、转动底座，3、搅拌机构，31、转动杆，32、搅拌叶片，4、压液机构，41、往复螺纹杆，42、压液器，421、转动环，422、螺纹通孔，423、金属网格，5、驱动机构，51、电机壳体，52、驱动电机，6、导液机构，61、U型管，62、潜水泵，63、溶液口，7、换热机构，71、换热箱，72、蒸汽导管，73、螺旋换热管，74、排液阀，8、进液阀，9、排料阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，一种浓缩结晶釜，包括内设有用于对液体加热件的釜体1、搅拌机构3、驱动机构5和导液机构6，釜体1上固定安装有用于进液的进液阀8和用于排除晶体的排料阀9，搅拌机构3安装在釜体1内固定安装的转动底座2上，且搅拌机构3上安装有用于对浓缩溶液进行压液的压液机构4，用于对搅拌机构3以及压液机构4进行驱动的驱动机构5安装釜体1的顶部，搅拌机构3包括转动杆31和搅拌叶片32，转动杆31的一端插设至转动底座2内并与转动底座2转动连接，且转动杆31的两侧的杆壁上均固定安装有搅拌叶片32，搅拌叶片32与釜体1的内底壁接触，压液机构4包括往复螺纹杆41和压液器42，往复螺纹杆41的一端与转动杆31的顶部固定连接，且往复螺纹杆41上套设有压液器42，而压液器42包括转动环421、螺纹通孔422和金属网格423，转动环421内开设有螺纹通孔422，且转动环421通过螺纹通孔422套设在往复螺纹杆41上并与往复螺纹杆41螺纹连接，且转动环421上固定安装有金属网格423，驱动机构5包括电机壳体51和驱动电机52，电机壳体51固定安装在釜体1的顶部，且电机壳体51内固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出端与往复螺纹杆41顶部的延伸端固定连接。在对溶液进行浓缩结晶工作时，溶液通过进液阀8注入到内设有用于对液体加热件的釜体1内，利用加热件对釜内溶液进行高温加热，与此同时开启驱动电机52带动往复螺纹杆41以及转动杆31进行旋转，从而转动杆31上的搅拌叶片32对加热的溶液进行搅拌，使得溶液蒸发浓缩，由于搅拌叶片32与釜体1的内底壁接触，因此避免结晶后的晶体粘黏在结晶釜内壁上，导致晶体出现结焦粘黏的现象，同时由于往复螺纹杆41的旋转，由于转动环421侧壁上设有用于转动环421上下移动的凸块，且凸块卡在釜体1的内侧壁上的凹槽内部，且凸块最外端到螺纹通孔422中心长度小于或等于釜体1内径与凹槽深度之和使得转动环421通过螺纹通孔422沿着往复螺纹杆41上下往复运动，从而转动环421通过金属网格423对浓缩溶液进行搅拌以及压液，增强了浓缩溶液的流动液，提高了结晶速率。
参考图1所示，若干个规格相同的导液机构6环形设置在釜体1的内壁上，且导液机构6等距份分布，导液机构6包括U型管61、潜水泵62和溶液口63，U型管61通过管卡固定安装在釜体1的内壁上，且U型管61上固定安装有潜水泵62，U型管61的两端均固定安装有溶液口63，在釜体1内对溶液加热结晶的同时，开启潜水泵62，使得U型管61底部的溶液口63将靠近釜体1底部的溶液通过U型管61顶部的溶液口63排回至釜体1内，从而使得釜体1内溶液热度均匀，不易造成上下层溶液温度差过大，而导致结晶速率过慢的现象同时配合压液器42，使得溶液搅拌效率更高。
参考图1所示，釜体1的侧壁安装有利用浓缩溶液蒸汽余热的换热机构7，换热机构7包括换热箱71、蒸汽导管72、螺旋换热管73和排液阀74，换热箱71固定安装在釜体1的侧壁上，且换热箱71内固定安装有多个螺旋换热管73，每一个螺旋换热管73的进液口和排液口均延伸出换热箱71，换热箱71的进汽口通过蒸汽导管72与釜体1的排汽阀固定连接，且换热箱71的底部固定安装有排液阀74，浓缩前将螺旋换热管73的进液口和排液口分别与清水导管和温水储放罐相互连接，釜体1内的溶液在浓缩后，开启清水导管上的排液泵，蒸汽通过蒸汽导管72进入换热箱71内并对螺旋换热管73内的清水进行换热，从而对蒸汽的余热进行利用，因此提高了资源利用。
本发明提供的浓缩结晶釜的工作原理如下：浓缩前将螺旋换热管73的进液口和排液口分别与清水导管和温水储放罐相互连接，在对溶液进行浓缩结晶工作时，溶液通过进液阀8注入到内设有用于对液体加热件的釜体1内，利用加热件对釜内溶液进行高温加热，与此同时开启驱动电机52带动往复螺纹杆41以及转动杆31进行旋转，从而转动杆31上的搅拌叶片32对加热的溶液进行搅拌，使得溶液蒸发浓缩，由于搅拌叶片32与釜体1的内底壁接触，因此避免结晶后的晶体粘黏在结晶釜内壁上，导致晶体出现结焦粘黏的现象，同时由于往复螺纹杆41的旋转，使得转动环421通过螺纹通孔422沿着往复螺纹杆41上下往复运动，从而转动环421通过金属网格423对浓缩溶液进行搅拌以及压液，增强了浓缩溶液的流动液，提高了结晶速率，在釜体1内对溶液加热结晶的同时，开启潜水泵62，使得U型管61底部的溶液口63将靠近釜体1底部的溶液通过U型管61顶部的溶液口63排回至釜体1内，从而使得釜体1内溶液热度均匀，不易造成上下层溶液温度差过大，而导致结晶速率过慢的现象同时配合压液器42，使得溶液搅拌效率更高，釜体1内的溶液在浓缩后，开启清水导管上的排液泵，蒸汽通过蒸汽导管72进入换热箱71内并对螺旋换热管73内的清水进行换热，从而对蒸汽的余热进行利用，因此提高了资源利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种浓缩结晶釜，其特征在于，包括内设有用于对液体加热件的釜体(1)、搅拌机构(3)、驱动机构(5)和导液机构(6)，所述搅拌机构(3)安装在釜体(1)内固定安装的转动底座(2)上，且搅拌机构(3)上安装有用于对浓缩溶液进行压液的压液机构(4)；用于对搅拌机构(3)以及压液机构(4)进行驱动的所述驱动机构(5)安装釜体(1)的顶部；若干个规格相同的所述导液机构(6)环形设置在釜体(1)的内壁上，且导液机构(6)等距份分布，所述导液机构(6)包括U型管(61)、潜水泵(62)和溶液口(63)，所述U型管(61)通过管卡固定安装在釜体(1)的内壁上，且U型管(61)上固定安装有潜水泵(62)，所述U型管(61)的两端均固定安装有溶液口(63)；
所述压液机构(4)包括往复螺纹杆(41)和压液器(42)，所述往复螺纹杆(41)的一端与转动杆(31)的顶部固定连接，且往复螺纹杆(41)上套设有压液器(42)；
所述压液器(42)包括转动环(421)、螺纹通孔(422)和金属网格(423)，所述转动环(421)内开设有螺纹通孔(422)，且转动环(421)通过螺纹通孔(422)套设在往复螺纹杆(41)上并与往复螺纹杆(41)螺纹连接，且转动环(421)上固定安装有金属网格(423)；
转动环(421)侧壁上设有用于转动环(421)上下移动的凸块，且凸块卡在釜体(1)的内侧壁上的凹槽内部，且凸块最外端到螺纹通孔(422)中心长度小于或等于釜体(1)内径与凹槽深度之和使得转动环(421)通过螺纹通孔(422)沿着往复螺纹杆(41)上下往复运动，从而转动环(421)通过金属网格(423)对浓缩溶液进行搅拌以及压液。
2.根据权利要求1所述的浓缩结晶釜，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括转动杆(31)和搅拌叶片(32)，所述转动杆(31)的一端插设至转动底座(2)内并与转动底座(2)转动连接，且转动杆(31)的两侧的杆壁上均固定安装有搅拌叶片(32)。
3.根据权利要求1所述的浓缩结晶釜，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机壳体(51)和驱动电机(52)，所述电机壳体(51)固定安装在釜体(1)的顶部，且电机壳体(51)内固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端与往复螺纹杆(41)顶部的延伸端固定连接。
4.根据权利要求1所述的浓缩结晶釜，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁安装有利用浓缩溶液蒸汽余热的换热机构(7)，所述换热机构(7)包括换热箱(71)、蒸汽导管(72)、螺旋换热管(73)和排液阀(74)，所述换热箱(71)固定安装在釜体(1)的侧壁上，且换热箱(71)内固定安装有多个螺旋换热管(73)，每一个所述螺旋换热管(73)的进液口和排液口均延伸出换热箱(71)，所述换热箱(71)的进汽口通过蒸汽导管(72)与釜体(1)的排汽阀固定连接，且换热箱(71)的底部固定安装有排液阀(74)。
5.根据权利要求1所述的浓缩结晶釜，其特征在于，所述釜体(1)上固定安装有用于进液的进液阀(8)和用于排除晶体的排料阀(9)。
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