CN210057405U - 一种大面积薄膜蒸发设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大面积薄膜蒸发设备，包括外筒以及位于所述外筒内的若干内筒；其中：所述外筒表面设有加热介质进口、加热介质出口、原料进口、轻项出口以及重项出口；所述内筒通过若干隔板与所述外筒连接，所述内筒为导热材料件，所述隔板与所述加热介质进口、加热介质出口相配合，在所述外筒内形成S形热流道，所述内筒内设置有刮板转子，所述刮板转子由外部驱动结构驱动。本实用新型实现了在同等体积条件下，热交换面积得到了大幅度的提高，从而使单位体积内的蒸发效率得到了大幅度的提升。

Description

一种大面积薄膜蒸发设备

技术领域

本实用新型属于薄膜蒸发技术领域，尤其涉及一种大面积薄膜蒸发设备。

背景技术

1940年，瑞士苏黎世的Hans Mueller制作了第一台刮膜薄膜蒸发器样机。此后，欧洲人使其发展成为了连续式刮膜薄膜蒸发器，并于1960年在干燥工程和高分子反应工程中开始应用，随之在化工、石油、燃料、食品、医药以及废水处理中的蒸发、分离、脱水、脱臭、冷却、结晶和化学反应方面广泛应用。

真空薄膜蒸发器是蒸发器的一种类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，蒸发温度低，因此特别适合热敏性物质的蒸发。

现有的真空薄膜蒸发器体积较大，占地空间较大，导致增加了成本的消耗，并且现有的真空薄膜蒸发器热交换面积较低，从而导致在单位体积内的蒸发效率较低，故而需要一种大面积薄膜蒸发设备。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种大面积薄膜蒸发设备，实现了在同等体积条件下，热交换面积得到了大幅度的提高，从而使单位体积内的蒸发效率得到了大幅度的提升。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大面积薄膜蒸发设备，包括外筒以及位于所述外筒内的若干内筒；其中：所述外筒表面设有加热介质进口、加热介质出口、原料进口、轻项出口以及重项出口；所述内筒通过若干隔板与所述外筒连接，所述内筒为导热材料件，所述隔板与所述加热介质进口、加热介质出口相配合，在所述外筒内形成S形热流道，所述内筒内设置有刮板转子，所述刮板转子由外部驱动结构驱动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述轻项出口位于所述外筒顶部一侧，所述轻项出口位置处设置有轻项真空泵，所述重项出口位于所述外筒底部，所述重项出口位置处设置有重项真空泵。

本实用新型一个较佳实施例中，所述轻项真空泵通过一连接管与所述轻项出口连接，所述重项真空泵通过负压储罐与所述重项出口连接。

本实用新型一个较佳实施例中，当加热介质为液态时，所述加热介质进口位于所述外筒底部一侧，当加热介质为气态时，所述加热介质进口位于所述外筒顶部一侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述隔板数量为四个且沿所述内筒长度方向间隔分布，其中，位于两端的隔板与外筒内壁完全贴合，位于中间的两个隔板均保持一端与外筒内壁贴合的状态，所述加热介质进口、加热介质出口与位于中间的两个隔板相配合，形成外筒内的S形热流道。

本实用新型一个较佳实施例中，所述内筒在所述外筒内呈均匀分布。

本实用新型一个较佳实施例中，所述原料进口数量为至少一个且位于所述外筒顶部一侧，所述内筒的入口位置处设置有分布器。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型体积小，故而占地面积小，降低了成本的消耗，并且本实用新型采用多个内筒与外筒相配合，实现了在同等体积条件下，增大了热交换面积，而S形热流道的存在，能够保证热量稳定、连续地将内筒外壁包覆，使内筒内的温度达到既定标准，进而对原料液进行加热，使原料液内的某些成分会从原料液中脱离以蒸汽形式排出，完成对原料液的蒸发操作，而重项出口的存在，能够对未蒸发的原料液进行收集，实现对原料液的回收。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的截面图；

图中：1、外筒；11、原料进口；12、轻项出口；13、重项出口；2、内筒；21、刮板转子；3、分布器；4、隔板；5、轻项真空泵；6、负压储罐；7、重项真空泵；8、S形热流道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1与图2所示，一种大面积薄膜蒸发设备，包括外筒1以及位于外筒1内的若干内筒2；其中：外筒1表面设有加热介质进口、加热介质出口、原料进口11、轻项出口12以及重项出口13；内筒2通过若干隔板4与外筒1连接，内筒2为导热材料件，隔板4与加热介质进口、加热介质出口相配合，在外筒1内形成S形热流道8，内筒2内设置有刮板转子21，刮板转子21由外部驱动结构驱动，本实用新型使用过程中，首先将加热介质导入外筒1内，当加热介质为液体时，加热介质从外筒1底部一侧的加热介质进口进入，当加热介质为气体时，加热介质从外筒1顶部一侧的加热介质进口进入，当加热介质进入外筒1后，产生的热量会沿S形热流道8方向逐步将内筒2的外壁包覆，使内筒2内的温度达到既定标准，而后启动轻项真空泵5，调整内筒2内的真空度，将原料液从原料进口11中倒入，经分布器3作用，使原料液均匀分布在内筒2的内壁，此时刮板转子21在外部驱动结构的作用下进行转动，在刮板转子21作用下，原料液会被均匀的刮布在内筒2内壁，形成一层液膜，此液膜由于会吸收内筒2传递的热量而升温，当温度上升到一定标准时，原料液中的某些成分将会从原料液的液膜内脱离出来并且以蒸汽的形式充满内筒2，而后，在轻项真空泵5作用下，内筒2内的蒸汽由于与轻项出口12位置处存在压力梯度，此时蒸汽能够沿轻项出口12排出，剩下的原料液将会沿内筒2内壁向下流动，直至流到内筒2的底部，并且经重项出口13汇聚在负压储罐6内，当原料液达到一定容积时，启动重项真空泵7，由重项真空泵7将原料液抽出，在本实用新型中，内筒2采用金属或陶瓷等导热材料件。

进一步地，轻项出口12位于外筒1顶部一侧，轻项出口12位置处设置有轻项真空泵5，重项出口13位于外筒1底部，重项出口13位置处设置有重项真空泵7。

具体地，轻项真空泵5通过一连接管与轻项出口12连接，重项真空泵7通过负压储罐6与重项出口13连接。

进一步地，当加热介质为液态时，加热介质进口位于外筒1底部一侧，当加热介质为气态时，加热介质进口位于外筒1顶部一侧。

具体而言，隔板4数量为四个且沿内筒2长度方向间隔分布，其中，位于两端的隔板4与外筒1内壁完全贴合，位于中间的两个隔板4均保持一端与外筒1内壁贴合的状态，加热介质进口、加热介质出口与位于中间的两个隔板4相配合，形成外筒1内的S形热流道8，S形热流道8的存在，能够保证热量稳定、连续地将内筒2外壁包覆。

进一步地，内筒2在外筒1内呈均匀分布。

具体地，原料进口11数量为至少一个且位于外筒1顶部一侧，内筒2的入口位置处设置有分布器3。

总而言之，本实用新型体积小，故而占地面积小，降低了成本的消耗，并且本实用新型采用多个内筒2与外筒1相配合，实现了在同等体积条件下，增大了热交换面积，而S形热流道8的存在，能够保证热量稳定、连续地将内筒2外壁包覆，使内筒2内的温度达到既定标准，进而对原料液进行加热，使原料液内的某些成分会从原料液中脱离以蒸汽形式排出，完成对原料液的蒸发操作，而重项出口13的存在，能够对未蒸发的原料液进行收集，实现对原料液的回收。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (7)

1.一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，包括外筒以及位于所述外筒内的若干内筒；其中：

所述外筒表面设有加热介质进口、加热介质出口、原料进口、轻项出口以及重项出口；

所述内筒通过若干隔板与所述外筒连接，所述内筒为导热材料件，所述隔板与所述加热介质进口、加热介质出口相配合，在所述外筒内形成S形热流道，所述内筒内设置有刮板转子，所述刮板转子由外部驱动结构驱动。

2.根据权利要求1所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，所述轻项出口位于所述外筒顶部一侧，所述轻项出口位置处设置有轻项真空泵，所述重项出口位于所述外筒底部，所述重项出口位置处设置有重项真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，所述轻项真空泵通过一连接管与所述轻项出口连接，所述重项真空泵通过负压储罐与所述重项出口连接。

4.根据权利要求1所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，当加热介质为液态时，所述加热介质进口位于所述外筒底部一侧，当加热介质为气态时，所述加热介质进口位于所述外筒顶部一侧。

5.根据权利要求1所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，所述隔板数量为四个且沿所述内筒长度方向间隔分布，其中，位于两端的隔板与外筒内壁完全贴合，位于中间的两个隔板均保持一端与外筒内壁贴合的状态，所述加热介质进口、加热介质出口与位于中间的两个隔板相配合，形成外筒内的S形热流道。

6.根据权利要求1所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，所述内筒在所述外筒内呈均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种大面积薄膜蒸发设备，其特征在于，所述原料进口数量为至少一个且位于所述外筒顶部一侧，所述内筒的入口位置处设置有分布器。

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