CN210728696U - 一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，涉及光学树脂生产技术领域，包括蒸发器、冷凝器、气液分离器、溶剂接收罐以及成品接收罐，蒸发器上部设有物料入口与溶剂出口，蒸发器的底部设有物料出口，溶剂出口连接于冷凝器的入口，冷凝器的出口连接于气液分离器的入口，气液分离器的液体出口与物料出口均连接于成品接收罐的入口，溶剂接收罐、成品接收罐以及气液分离器的气体出口并接于真空系统。本实用新型解决了现有技术中光学树脂单体难以高效去除溶剂的技术问题。本实用新型可以持续的将光学树脂单体中的溶剂蒸发出来，并且进行有效的回收，具有高效且低能耗的特点。

Description

一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统

技术领域

本实用新型涉及光学树脂技术领域，特别涉及一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统。

背景技术

树脂单体合成后会有少量的溶剂残余在物料中，这部分溶剂很难在反应釜中去除，现有技术中是在反应釜中直接用真空进行蒸发，但由于釜内物料相对溶剂是大大过量的，少量的溶剂在反应釜蒸发条件下已到达一个平衡状态，达不到高效蒸出溶剂的目的。再者，蒸发过程中分离的溶剂回收过程也相对繁琐。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，旨在解决现有技术中光学树脂单体难以高效去除溶剂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，包括蒸发器、冷凝器、气液分离器、溶剂接收罐以及成品接收罐，蒸发器上部设有物料入口与溶剂出口，蒸发器的底部设有物料出口，溶剂出口连接于冷凝器的入口，冷凝器的出口连接于气液分离器的入口，气液分离器的液体出口与物料出口均连接于成品接收罐的入口，溶剂接收罐、成品接收罐以及气液分离器的气体出口并接于真空系统。

其中，物料入口上连接有入料管道，入料管道上安装有流量计。

其中，蒸发器为刮板式薄膜蒸发器。

其中，刮板式薄膜蒸发器包括蒸发筒，蒸发筒外部套接有加热套，加热套连接于蒸汽循环系统，物料出口设于蒸发筒的底部，蒸发筒的顶部安装有分离筒，分离筒内安装有布料器，蒸发筒内设有由动力组件驱动转动的转轴，转轴上径向安装有若干个刮板，物料入口设于分离筒下部的侧壁上、且连接布料器，溶剂出口设于分离筒上部的侧壁上。

其中，转轴为空心轴，空心轴的两轴端分别转动密封连接有耐热管道，耐热管道连通于加热套。

其中，刮板与转轴的材质均为不锈钢。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统包括蒸发器、冷凝器、气液分离器、溶剂接收罐以及成品接收罐，蒸发器上部设有物料入口与溶剂出口，蒸发器的底部设有物料出口，溶剂出口连接于冷凝器的入口，冷凝器的出口连接于气液分离器的入口，气液分离器的液体出口与物料出口均连接于成品接收罐的入口，溶剂接收罐、成品接收罐以及气液分离器的气体出口并接于真空系统。根据溶剂相对树脂单体物料沸点低很多的特点，通过蒸发器1的蒸发效果，使得溶剂从树脂单体物料中分离出来。蒸发器、冷凝器、气液分离器、溶剂接收罐以及成品接收罐组成一个连续的生产系统，真空系统持续的抽真空，使得整个生产系统处于负压状态，生产系统内部物料始终处于自然流动状态，不会因物料的积存而影响整个系统的运行，并且降低了系统运作的能耗，该生产系统使得整个系统平衡向着正方向移动，实现将树脂单体物料中的溶剂持续高效的蒸发分离出来，并进行有效的回收。

由于转轴为空心轴，空心轴的两轴端分别转动密封连接有耐热管道，耐热管道连通于加热套。空心轴通过耐热管道并接于蒸汽循环系统，使得蒸汽可以在空心轴的内腔循环，蒸汽携带的热量通过空心轴传递到蒸发筒内，实现蒸发筒内高效的加热。

由于刮板与转轴的材质均为不锈钢，使得蒸汽的热量可以传递到刮板上，进一步提升了树脂单体物料的受热频率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中光学树脂单体难以高效去除溶剂的技术问题，本实用新型可以持续的将光学树脂单体中的溶剂蒸发出来，并且进行有效的回收，具有高效且低能耗的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统的示意图；

图2是图1中蒸发器的结构示意图。

图中，蒸发器1，入料管道10，流量计100，蒸发筒11，布料器12，分离筒13，加热套14，转轴15，耐热管道150，动力组件16，刮板17，冷凝器2，气液分离器3，溶剂接收罐4，成品接收罐5，真空系统6。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一：

如图1所示，一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，包括蒸发器1、冷凝器2、气液分离器3、溶剂接收罐4、成品接收罐5以及真空系统6，蒸发器1上部的一侧设有物料入口，物料入口上连接有入料管道10，入料管道10上安装有流量计100。树脂单体物料通过入料管道10以及物料入口进入蒸发器1，利用流量计100控制树脂单体物料的入料速度，蒸发器1上部的另一相对侧设有溶剂出口，蒸发器1的底部设有物料出口，根据溶剂相对树脂单体物料沸点低很多的特点，通过蒸发器1的蒸发效果，使得溶剂从树脂单体物料中分离出来。

如图1所示，溶剂出口通过管道连接冷凝器2的冷却入口，冷凝器2的冷却出口连接于气液分离器3的原料入口，气液分离器3的液体出口与物料出口均连接于成品接收罐5的入口，溶剂接收罐4顶部端口、成品接收罐5的顶部端口以及气液分离器3的气体出口并接于真空系统6，由于蒸发器1、冷凝器2、气液分离器3、溶剂接收罐4以及成品接收罐5都是连通的，蒸发器1、冷凝器2、气液分离器3、溶剂接收罐4以及成品接收罐5组成一个连续的生产系统，真空系统6持续的抽真空，使得整个生产系统处于负压状态，生产系统内部物料始终处于自然流动状态。蒸发出的溶剂进入冷凝器2冷凝，使得溶剂成为液态最终进入到溶剂接收罐4，去除溶剂的树脂单体物料通过物料出口进入到成品接收罐5。该生产系统使得整个系统平衡向着正方向移动，实现将树脂单体物料中的溶剂持续的蒸发分离出来，并进行有效的回收。

如图2所示，蒸发器1采用外加热式蒸发器或升、降膜式蒸发器或刮板式薄膜蒸发器均可，优选使用在真空环境下蒸发效率高、对加热的蒸汽品质要求低的刮板式薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器包括蒸发筒11，蒸发筒11外部套接有加热套14，加热套14串联连接于蒸汽循环系统，通过蒸汽循环系统对加热套14持续的提供蒸汽，从而实现加热套14对蒸发筒11的加热，物料出口设于蒸发筒11的底部，蒸发筒11的顶部安装有分离筒13，分离筒13内安装有布料器12，蒸发筒11内设有由动力组件16驱动转动的转轴15，动力组件16优选电机，转轴15上径向安装有若干个刮板17，物料入口设于分离筒13下部的侧壁上、且连接布料器12，溶剂出口设于分离筒13上部的侧壁上。树脂单体物料进入后首先进入到布料器12，通过布料器12将树脂单体物料分布到加热筒内壁上，电机驱动转轴15转动，从而带动刮板17旋转，树脂单体物料在重力和旋转的刮板17的带动下，沿蒸发筒11的内壁面形成下旋的薄膜，树脂单体物料中的溶剂可以被蒸发出来。

如图2所示，转轴15采用空心轴，空心轴的两轴端分别动密封连接有耐热管道150，耐热管道150连通于加热套14。本实施方式中，动密封连接采用密封轴承来实现，其他的如动密封圈也同样适用。空心轴通过耐热管道150并接于蒸汽循环系统，使得蒸汽可以在空心轴的内腔循环，蒸汽携带的热量通过空心轴传递到蒸发筒11内，实现蒸发筒11内高效的加热。优先地，刮板17与转轴15的材质均为不锈钢，使得蒸汽的热量可以传递到刮板17上，进一步提升了树脂单体物料的受热频率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器、气液分离器、溶剂接收罐以及成品接收罐，所述蒸发器上部设有物料入口与溶剂出口，所述蒸发器的底部设有物料出口，所述溶剂出口连接于所述冷凝器的入口，所述冷凝器的出口连接于所述气液分离器的入口，所述气液分离器的液体出口与所述物料出口均连接于所述成品接收罐的入口，所述溶剂接收罐、所述成品接收罐以及所述气液分离器的气体出口并接于真空系统。

2.如权利要求1所述的一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，所述物料入口上连接有入料管道，所述入料管道上安装有流量计。

3.如权利要求1所述的一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，所述蒸发器为刮板式薄膜蒸发器。

4.如权利要求3所述的一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，所述刮板式薄膜蒸发器包括蒸发筒，所述蒸发筒外部套接有加热套，所述加热套连接于蒸汽循环系统，所述物料出口设于所述蒸发筒的底部，所述蒸发筒的顶部安装有分离筒，所述分离筒内安装有布料器，所述蒸发筒内设有由动力组件驱动转动的转轴，所述转轴上径向安装有若干个刮板，所述物料入口设于所述分离筒下部的侧壁上、且连接所述布料器，所述溶剂出口设于所述分离筒上部的侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，所述转轴为空心轴，所述空心轴的两轴端分别转动密封连接有耐热管道，所述耐热管道连通于所述加热套。

6.如权利要求5所述的一种用于光学树脂单体除溶剂的蒸发系统，其特征在于，所述刮板与所述转轴的材质均为不锈钢。

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