JPH04363101A - 蒸発濃縮缶 - Google Patents
蒸発濃縮缶Info
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- JPH04363101A JPH04363101A JP16242091A JP16242091A JPH04363101A JP H04363101 A JPH04363101 A JP H04363101A JP 16242091 A JP16242091 A JP 16242091A JP 16242091 A JP16242091 A JP 16242091A JP H04363101 A JPH04363101 A JP H04363101A
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液体を蒸発させて濃縮及
び/又は凝縮して回収する蒸発濃縮缶に関するものであ
る。
び/又は凝縮して回収する蒸発濃縮缶に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来の蒸発濃縮缶としては、フラッシュ
蒸発部と蒸気凝縮器とを同一室内に具備した缶体を多数
直列に連設した熱回収部と、加熱部、熱放出部及び真空
発生部とを配設した多重効用蒸発缶が海水の淡水化等に
用いられ周知となっている。
蒸発部と蒸気凝縮器とを同一室内に具備した缶体を多数
直列に連設した熱回収部と、加熱部、熱放出部及び真空
発生部とを配設した多重効用蒸発缶が海水の淡水化等に
用いられ周知となっている。
【0003】又、図3に示した蒸気圧縮式蒸発装置も知
られている。当該装置は、原液Aを予熱する予熱器21
と、蒸気B、Eで加熱する蒸発缶22と、蒸気Eと濃縮
液Cとを分離する気液分離器23と、蒸気Eを圧縮する
蒸気圧縮機24とを主な構成要件としている。
られている。当該装置は、原液Aを予熱する予熱器21
と、蒸気B、Eで加熱する蒸発缶22と、蒸気Eと濃縮
液Cとを分離する気液分離器23と、蒸気Eを圧縮する
蒸気圧縮機24とを主な構成要件としている。
【0004】上記蒸発装置において、予熱器21で予熱
された原液Aが、蒸発缶22で過熱された濃縮液Cと混
合されて気液分離器23へ導入され、蒸気Eと濃縮液C
とに分離される。濃縮液Cの一部は蒸発缶22に循環さ
れ、残部が濃縮液Cとして回収される。又、蒸気Eは蒸
気圧縮機24で圧縮されたのち、蒸発缶22と予熱器2
1の加熱源として供給される。尚蒸発缶22の加熱源と
しては、加熱蒸気Bを圧縮系統に混合したり、又別に加
熱蒸気Bの系統を設けたりされる。蒸気Eは予熱器21
で原液Aと熱交換されて凝縮液Dとして回収される。
された原液Aが、蒸発缶22で過熱された濃縮液Cと混
合されて気液分離器23へ導入され、蒸気Eと濃縮液C
とに分離される。濃縮液Cの一部は蒸発缶22に循環さ
れ、残部が濃縮液Cとして回収される。又、蒸気Eは蒸
気圧縮機24で圧縮されたのち、蒸発缶22と予熱器2
1の加熱源として供給される。尚蒸発缶22の加熱源と
しては、加熱蒸気Bを圧縮系統に混合したり、又別に加
熱蒸気Bの系統を設けたりされる。蒸気Eは予熱器21
で原液Aと熱交換されて凝縮液Dとして回収される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、多重効用蒸発缶にあっては、熱回収部の缶体が水平
方向に多数連設されているため、設置面積が極めて大き
くなり、又連設された缶体に真空による圧力段差を付加
する必要があるため真空装置が必要となり、装置の構成
が複雑となると共に、設備費や運転費が嵩み、且つ高度
な運転技術を必要とする欠点がある。
て、多重効用蒸発缶にあっては、熱回収部の缶体が水平
方向に多数連設されているため、設置面積が極めて大き
くなり、又連設された缶体に真空による圧力段差を付加
する必要があるため真空装置が必要となり、装置の構成
が複雑となると共に、設備費や運転費が嵩み、且つ高度
な運転技術を必要とする欠点がある。
【0006】又蒸気圧縮式蒸発装置にあっては、濃縮液
の循環ポンプや蒸気の圧縮機等の付帯設備が必要となり
、又予熱器も外部配設されているため設置面積が大きく
なり、更に液が過熱されるため蒸発缶に高度な材料が要
求されて設備費も嵩む欠点がある。
の循環ポンプや蒸気の圧縮機等の付帯設備が必要となり
、又予熱器も外部配設されているため設置面積が大きく
なり、更に液が過熱されるため蒸発缶に高度な材料が要
求されて設備費も嵩む欠点がある。
【0007】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなさ
れ、海水等からの純水の製造、廃水の処理、各種液体の
濃縮及び有害物質の除去等、極めて汎用性があり、又設
備費や運転費が比較的低廉で、且つ装置の設置面積も少
なく、更に運転技術においても容易である液体の蒸発濃
縮缶を提供するとを目的としてなされたものである。
れ、海水等からの純水の製造、廃水の処理、各種液体の
濃縮及び有害物質の除去等、極めて汎用性があり、又設
備費や運転費が比較的低廉で、且つ装置の設置面積も少
なく、更に運転技術においても容易である液体の蒸発濃
縮缶を提供するとを目的としてなされたものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上下方
向に下段から気液混合室2、凝縮室3、加熱室4及び蒸
発室5の順序に区画した缶体1内に、上記気液混合室2
と蒸発室5とを連通して液の循環流路を形成する上昇管
6及び下降管7と、蒸発室5と凝縮室3とを連通し蒸気
が下降する蒸気下降管8を各々配設し、上記気液混合室
2にガス及び原液の供給手段9,10、蒸発室5に濃縮
液抜き出し管11、凝縮室3に凝縮液抜き出し管14及
び加熱室4の上部に蒸気導入管12、下部に凝縮水抜き
出し管13とを各々具備したことを特徴とする蒸発濃縮
缶である。
向に下段から気液混合室2、凝縮室3、加熱室4及び蒸
発室5の順序に区画した缶体1内に、上記気液混合室2
と蒸発室5とを連通して液の循環流路を形成する上昇管
6及び下降管7と、蒸発室5と凝縮室3とを連通し蒸気
が下降する蒸気下降管8を各々配設し、上記気液混合室
2にガス及び原液の供給手段9,10、蒸発室5に濃縮
液抜き出し管11、凝縮室3に凝縮液抜き出し管14及
び加熱室4の上部に蒸気導入管12、下部に凝縮水抜き
出し管13とを各々具備したことを特徴とする蒸発濃縮
缶である。
【0009】
【作用】気液混合室2に供給された原液とガスはガス攪
拌効果により混合されたのち上昇管6を上昇して蒸発室
5へ導入されるが、上昇管6が凝縮室3及び加熱室4を
貫通して設けてあるため、凝縮室3では発生蒸気、加熱
室4では加熱蒸気により各々で上昇管6が外部から加熱
される。加熱された原液とガスは蒸発室5内で分離され
ると共に蒸気が発生する。発生した蒸気とガスは蒸気下
降管8を下降して凝縮室3に導入され、当該凝縮室3で
上昇管6を上昇する気液混相流と熱交換され、発生蒸気
は凝縮されたのち付設した気液分離器15でガスと凝縮
液とに分離される。蒸発室5で濃縮された濃縮液の一部
は濃縮液抜き出し管11を介して缶外に抜き出され、ま
た残部は上昇管6のエアリフト効果で生じた循環流によ
り下降管7を下降して気液混合室2へ循環される。
拌効果により混合されたのち上昇管6を上昇して蒸発室
5へ導入されるが、上昇管6が凝縮室3及び加熱室4を
貫通して設けてあるため、凝縮室3では発生蒸気、加熱
室4では加熱蒸気により各々で上昇管6が外部から加熱
される。加熱された原液とガスは蒸発室5内で分離され
ると共に蒸気が発生する。発生した蒸気とガスは蒸気下
降管8を下降して凝縮室3に導入され、当該凝縮室3で
上昇管6を上昇する気液混相流と熱交換され、発生蒸気
は凝縮されたのち付設した気液分離器15でガスと凝縮
液とに分離される。蒸発室5で濃縮された濃縮液の一部
は濃縮液抜き出し管11を介して缶外に抜き出され、ま
た残部は上昇管6のエアリフト効果で生じた循環流によ
り下降管7を下降して気液混合室2へ循環される。
【0010】上記では、原水はガス同伴下で蒸発される
ため、減圧効果により効率よく蒸気が発生し、更に液体
の蒸発、濃縮及び凝縮等の作用が同一の缶体内で行われ
るため熱を効果的に伝達することができる。
ため、減圧効果により効率よく蒸気が発生し、更に液体
の蒸発、濃縮及び凝縮等の作用が同一の缶体内で行われ
るため熱を効果的に伝達することができる。
【0011】
【実施例】以下本発明を一実施例を示した図に基づいて
詳述する。図は一実施例の概略縦断面図、図2は他の実
施例の概略縦断面図である。尚図1及び図2に共通する
部材は同一符号を用いて示した。図1において、1は縦
長の缶体である蒸発濃縮缶で、上下方向に下段から気液
混合室2、凝縮室3、加熱室4及び蒸発室5の順序で区
画して設けてある。
詳述する。図は一実施例の概略縦断面図、図2は他の実
施例の概略縦断面図である。尚図1及び図2に共通する
部材は同一符号を用いて示した。図1において、1は縦
長の缶体である蒸発濃縮缶で、上下方向に下段から気液
混合室2、凝縮室3、加熱室4及び蒸発室5の順序で区
画して設けてある。
【0012】6は凝縮室3及び加熱室4を貫通し気液混
合室2と蒸発室5とを連通する気液混相流の上昇管であ
り、適宜配列で複数本併設される。7は上昇管6と同様
に設けられるが、好ましくは1本からなる濃縮液の下降
管である。上記上昇管6の導出入口は気液混合室2及び
蒸発室5において下降管7の導出入口よりも高い位置と
なるように設けられる。又下降管7には必要により濃縮
液の循環量を制御する循環量調整弁18が具備される。
合室2と蒸発室5とを連通する気液混相流の上昇管であ
り、適宜配列で複数本併設される。7は上昇管6と同様
に設けられるが、好ましくは1本からなる濃縮液の下降
管である。上記上昇管6の導出入口は気液混合室2及び
蒸発室5において下降管7の導出入口よりも高い位置と
なるように設けられる。又下降管7には必要により濃縮
液の循環量を制御する循環量調整弁18が具備される。
【0013】8は加熱室4を貫通し、蒸発室5と凝縮室
3とを連通する発生蒸気の蒸気下降管であり、蒸発室5
における上端の蒸気入口は常に液面上になるように上昇
管6の導出口より上方に位置すべく設けられる。9は気
液混合室2に接続された原液導入管、10は気液混合室
2内まで延設され先端に散気器を具備したガス導入管で
ある。
3とを連通する発生蒸気の蒸気下降管であり、蒸発室5
における上端の蒸気入口は常に液面上になるように上昇
管6の導出口より上方に位置すべく設けられる。9は気
液混合室2に接続された原液導入管、10は気液混合室
2内まで延設され先端に散気器を具備したガス導入管で
ある。
【0014】上記ガス及び原液の導入手段にあっては、
図2に示した通り、下降管7を缶体1の中心部に配設し
て原液導入管9を下降管7内に位置させ、原液を下降流
に乗せて気液混合室2に導入する手段であっても、又原
液導入管9とガス導入管10とを接続して混合したのち
の気液混相流を気液混合室2に導入する手段としてもよ
く、本発明の供給手段はそれらに限定されない。尚上記
で使用されるガスとしては空気が好ましいが、窒素ガス
や煙道ガス等の非凝縮性ガスも用いられる。
図2に示した通り、下降管7を缶体1の中心部に配設し
て原液導入管9を下降管7内に位置させ、原液を下降流
に乗せて気液混合室2に導入する手段であっても、又原
液導入管9とガス導入管10とを接続して混合したのち
の気液混相流を気液混合室2に導入する手段としてもよ
く、本発明の供給手段はそれらに限定されない。尚上記
で使用されるガスとしては空気が好ましいが、窒素ガス
や煙道ガス等の非凝縮性ガスも用いられる。
【0015】11は蒸発室5から濃縮液を抜き出す濃縮
液抜き出し管、12は加熱室4の上部に接続し、加熱蒸
気を導入する蒸気導入管、13は加熱室の下部に接続し
、加熱蒸気の凝縮した凝縮水を抜き出す凝縮水抜き出し
管である。又14は凝縮室3に接続し、発生蒸気が凝縮
した凝縮液及びガスを抜き出す凝縮液抜き出し管であり
、下流端は凝縮液及びガスとを分離するために付設され
た気液分離器15に接続されている。当該気液分離器1
5には上部にガス排出管16と下部に凝縮液排出管17
が接続されている。19は蒸発濃縮缶1内の液及びドレ
ン抜き管である。
液抜き出し管、12は加熱室4の上部に接続し、加熱蒸
気を導入する蒸気導入管、13は加熱室の下部に接続し
、加熱蒸気の凝縮した凝縮水を抜き出す凝縮水抜き出し
管である。又14は凝縮室3に接続し、発生蒸気が凝縮
した凝縮液及びガスを抜き出す凝縮液抜き出し管であり
、下流端は凝縮液及びガスとを分離するために付設され
た気液分離器15に接続されている。当該気液分離器1
5には上部にガス排出管16と下部に凝縮液排出管17
が接続されている。19は蒸発濃縮缶1内の液及びドレ
ン抜き管である。
【0016】上記一実施例の蒸発濃縮缶の作用について
以下詳述する。導入管9、10から気液混合室2に夫々
導入された原液とガスはガス攪拌効果により混合されて
気液混合され、気液混相流となって上昇管6を上昇し蒸
発室5に導入される。上記導入される原液とガスとの導
入比は0.05〜2.0Nm3 /Kgが好ましく、又
温度は通常常温でよいが、予熱器を付設して予熱後導入
してもよい。
以下詳述する。導入管9、10から気液混合室2に夫々
導入された原液とガスはガス攪拌効果により混合されて
気液混合され、気液混相流となって上昇管6を上昇し蒸
発室5に導入される。上記導入される原液とガスとの導
入比は0.05〜2.0Nm3 /Kgが好ましく、又
温度は通常常温でよいが、予熱器を付設して予熱後導入
してもよい。
【0017】上昇管6を上昇する気液混相流は凝縮室3
を通過する間に発生蒸気と熱交換し、又加熱室4を通過
する間に加熱蒸気と熱交換して加熱される。又使用され
る加熱蒸気の温度は100〜150℃が好ましい。
を通過する間に発生蒸気と熱交換し、又加熱室4を通過
する間に加熱蒸気と熱交換して加熱される。又使用され
る加熱蒸気の温度は100〜150℃が好ましい。
【0018】蒸発室5に導入された気液混相流は液とガ
スとに分離され、ガスの分離に伴って蒸気が発生し液の
濃縮が行われる。気液分離されたガスと発生蒸気の混相
流は蒸気下降管8を下降して凝縮室3に導入される。凝
縮室3に導入された発生蒸気は、上昇管6を上昇する気
液混相流と熱交換して凝縮し、凝縮液抜き出し管14か
ら抜き出され付設の気液分離器15でガスと凝縮液とに
分離される。
スとに分離され、ガスの分離に伴って蒸気が発生し液の
濃縮が行われる。気液分離されたガスと発生蒸気の混相
流は蒸気下降管8を下降して凝縮室3に導入される。凝
縮室3に導入された発生蒸気は、上昇管6を上昇する気
液混相流と熱交換して凝縮し、凝縮液抜き出し管14か
ら抜き出され付設の気液分離器15でガスと凝縮液とに
分離される。
【0019】蒸発室5で濃縮された濃縮液の一部は濃縮
液抜き出し管11を介して缶体1外から抜き出され回収
装置等に送出される。濃縮液の残分は上昇管6でのエア
リフト効果により生じた循環流によって下降管7を下降
し気液混合室2へ循環される。
液抜き出し管11を介して缶体1外から抜き出され回収
装置等に送出される。濃縮液の残分は上昇管6でのエア
リフト効果により生じた循環流によって下降管7を下降
し気液混合室2へ循環される。
【0020】上記においては、連続式、半連続式および
バッチ式等いずれの運転方式でも可能である。又適用さ
れる原液としては特に限定されないが、海水、工業用水
等からの純水の製造、廃水の処理・濃縮、エマルジョン
水よりの水の分離、その他各種液体の濃縮及び有害物質
の除去等に適用するのが好ましい。
バッチ式等いずれの運転方式でも可能である。又適用さ
れる原液としては特に限定されないが、海水、工業用水
等からの純水の製造、廃水の処理・濃縮、エマルジョン
水よりの水の分離、その他各種液体の濃縮及び有害物質
の除去等に適用するのが好ましい。
【0021】
【発明の効果】本発明の蒸発濃縮缶は下記の効果を奏す
る。 イ)各種液体の蒸発濃縮、造水及び有害物の除去処理等
に適用でき極めて広い汎用性がある。 ロ)単一缶体内で蒸発、濃縮及び凝縮が行なわれ、また
缶体内に上昇管と下降管を設けたため熱利用効率もよく
、又装置がシンプルで設置面積も少なく、且つ設備費も
低廉となる。 ハ)気液混相流で加熱されるため減圧効果により低い温
度で水分をガス側に移動させることができるため、廃蒸
気等の低エネルギーレベルの熱源でも使用可能となり、
運転費が低廉となる。 ニ)多重効用蒸発缶のように真空運転をする必要がなく
、常圧運転であるため高度な運転技術を必要としない。
る。 イ)各種液体の蒸発濃縮、造水及び有害物の除去処理等
に適用でき極めて広い汎用性がある。 ロ)単一缶体内で蒸発、濃縮及び凝縮が行なわれ、また
缶体内に上昇管と下降管を設けたため熱利用効率もよく
、又装置がシンプルで設置面積も少なく、且つ設備費も
低廉となる。 ハ)気液混相流で加熱されるため減圧効果により低い温
度で水分をガス側に移動させることができるため、廃蒸
気等の低エネルギーレベルの熱源でも使用可能となり、
運転費が低廉となる。 ニ)多重効用蒸発缶のように真空運転をする必要がなく
、常圧運転であるため高度な運転技術を必要としない。
【図1】一実施例の概略縦断面図
【図2】他の実施例の概略縦断面図
【図3】従来の蒸気圧縮式蒸発装置の系統図1:蒸発濃
縮缶、2:気液混合室、3:凝縮室、4:加熱室、5:
蒸発室、6:上昇管、7:下降管、8:蒸気下降管、9
:原液導入管、10:ガス導入管、11:濃縮液抜き出
し管、12:蒸気導入管、13:凝縮水抜き出し管、1
4:凝縮液抜き出し管、15:気液分離器、16:ガス
排出管、17:凝縮液排出管、18:循環量調整弁、1
9:ドレン抜き出し管。
縮缶、2:気液混合室、3:凝縮室、4:加熱室、5:
蒸発室、6:上昇管、7:下降管、8:蒸気下降管、9
:原液導入管、10:ガス導入管、11:濃縮液抜き出
し管、12:蒸気導入管、13:凝縮水抜き出し管、1
4:凝縮液抜き出し管、15:気液分離器、16:ガス
排出管、17:凝縮液排出管、18:循環量調整弁、1
9:ドレン抜き出し管。
Claims (1)
- 【請求項1】上下方向に下段から気液混合室(2)、凝
縮室(3)、加熱室(4)及び蒸発室(5)の順序に区
画した缶体(1)内に、上記気液混合室(2)と蒸発室
(5)とを連通して液の循環流路を形成する上昇管(6
)及び下降管(7)と、蒸発室(5)と凝縮室(3)と
を連通し蒸気が下降する蒸気下降管(8)とを各々配設
し、上記気液混合室(2)にガス及び原液の供給手段(
9、10)、蒸発室(5)に濃縮液抜き出し管(11)
、凝縮室(3)に凝縮液抜き出し管(14)、及び加熱
室(4)の上部に蒸気導入管(12)、下部に凝縮水抜
き出し管(13)とを各々具備したことを特徴とする蒸
発濃縮缶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16242091A JPH04363101A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 蒸発濃縮缶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16242091A JPH04363101A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 蒸発濃縮缶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04363101A true JPH04363101A (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15754264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16242091A Pending JPH04363101A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 蒸発濃縮缶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04363101A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007054722A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 液体濃縮方法とその装置 |
CN111803993A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 韩智源 | 一种浓缩结晶釜 |
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1991
- 1991-06-07 JP JP16242091A patent/JPH04363101A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007054722A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 液体濃縮方法とその装置 |
JP4513692B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2010-07-28 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 液体濃縮方法とその装置 |
CN111803993A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 韩智源 | 一种浓缩结晶釜 |
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