CN210625425U - 一种聚丙烯列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯列管式换热器，涉及换热器技术领域。该聚丙烯列管式换热器，包括上盖体、中罐体和下盖体，所述上盖体位于中罐体的正上方，下盖体位于中罐体的正下方，上盖体和下盖体通过安装法兰盘与中罐体进行固定连接，上盖体的顶部固定安装有出液管，出液管的底端贯穿至中罐体内部，下盖体的底部固定安装有进液管，进液管的顶端贯穿至中罐体内部，中罐体的一侧外壁固定安装有冷却液排出管，冷却液排出管与中罐体内部连通，中罐体的另一侧外壁固定安装有冷却液进入管，冷却液进入管与中罐体内部连通，中罐体的另一侧外壁固定安装有冷却液进入管。本实用新型结构简单，换热效率好，从而能够有效地提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种聚丙烯列管式换热器。
背景技术
换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
现有的换热器换热效率有待提高，其换热效率往往不能满足生产需求，对工作进展造成了一定的负面影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯列管式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯列管式换热器，包括上盖体、中罐体和下盖体，所述上盖体位于中罐体的正上方，下盖体位于中罐体的正下方，上盖体和下盖体通过安装法兰盘与中罐体进行固定连接，上盖体的顶部固定安装有出液管，出液管的底端贯穿至中罐体内部，下盖体的底部固定安装有进液管，进液管的顶端贯穿至中罐体内部，中罐体的一侧外壁固定安装有冷却液排出管，冷却液排出管与中罐体内部连通，中罐体的另一侧外壁固定安装有冷却液进入管，冷却液进入管与中罐体内部连通，中罐体的内壁上固定安装有上导热板和下导热板，上导热板位于下导热板的正上方，出液管的底端与上导热板固定连通，进液管的顶端与下导热板固定连通，上导热板的底部固定安装有导热管，导热管的底端与下导热板的顶部固定连通，上导热板通过导热管与下导热板内部连通。
优选的，所述上盖体、中罐体和下盖体为一体成型且内部为密封结构。
优选的，所述中罐体的外侧壁上焊接有挂角，挂角的数量总计为八。
优选的，所述上导热板和下导热板均为空心结构。
优选的，所述导热管为聚丙烯导热管。
优选的，所述上导热板和下导热板上均固定安装有导热翅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该聚丙烯列管式换热器，将导热液体通过进液管泵入下导热板、导热管和上导热板内部，冷却液通过冷却液进入管进入至中罐体内部，冷却液在中罐体内部进行换热作业，在进行换热过程中，能够通过上导热板和下导热板同时进行换热作业，从而能够有效地提高换热效率，导热管的设置，有效地增加了冷却液与换热液之间的接触面积，从而能够进一步地提高换热效率，冷却液通过冷却液进入管进入至中罐体内部，在水压的作用下，使得中罐体内部能够灌满冷却液，能够避免冷却液灌装不充分而影响换热效率，从而有利于保证生产效率，导热翅的设置，能够进行导热作业，从而能够再进一步地提高换热效率，从而有利于提高生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型中上导热板的仰视图。
图中：1上盖体、2出液管、3冷却液排出管、4挂角、5中罐体、6冷却液进入管、7进液管、8下盖体、9上导热板、10导热管、11下导热板、12导热翅。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚丙烯列管式换热器，包括上盖体1、中罐体5和下盖体8，上盖体1位于中罐体5的正上方，下盖体8位于中罐体5的正下方，上盖体1和下盖体8通过安装法兰盘与中罐体5进行固定连接，使得上盖体1、中罐体5和下盖体8为一体成型且内部为密封结构，上盖体1的顶部固定安装有出液管2，出液管2的底端贯穿至中罐体5内部，下盖体8的底部固定安装有进液管7，进液管7的顶端贯穿至中罐体5内部，中罐体5的外侧壁上焊接有挂角4，挂角4的数量总计为八，通过挂角4将该换热器挂置在机架上，中罐体5的一侧外壁固定安装有冷却液排出管3，冷却液排出管3与中罐体5内部连通，中罐体5的另一侧外壁固定安装有冷却液进入管6，冷却液进入管6与中罐体5内部连通，中罐体5的内壁上固定安装有上导热板9和下导热板11，上导热板9和下导热板11均采用导热性良好的金属材质制成。
上导热板9位于下导热板11的正上方，上导热板9和下导热板11均为空心结构，出液管2的底端与上导热板9固定连通，进液管7的顶端与下导热板11固定连通，上导热板9的底部固定安装有导热管10，导热管10为聚丙烯导热管，导热管10的底端与下导热板11的顶部固定连通，上导热板9通过导热管10与下导热板11内部连通，上导热板9和下导热板11上均固定安装有导热翅12，导热翅12的设置，能够进行导热作业，从而能够提高换热效率，从而有利于提高生产加工效率，将导热液体通过进液管7泵入下导热板11、导热管10和上导热板9内部，冷却液通过冷却液进入管6进入至中罐体5内部，冷却液在中罐体5内部进行换热作业，换热后的冷却液通过冷却管排出管3排出，在进行换热过程中，能够通过上导热板9和下导热板11同时进行换热作业，从而能够有效地提高换热效率，导热管10的设置，有效地增加了冷却液与换热液之间的接触面积，从而能够进一步地提高换热效率，冷却液通过冷却液进入管6进入至中罐体5内部，在水压的作用下，使得中罐体5内部能够灌满冷却液，能够避免冷却液灌装不充分而影响换热效率，从而有利于保证生产效率。
工作原理：通过挂角4将该换热器挂置在机架上，将导热液体通过进液管7泵入下导热板11、导热管10和上导热板9内部，冷却液通过冷却液进入管6进入至中罐体5内部，冷却液在中罐体5内部进行换热作业，换热后的冷却液通过冷却管排出管3排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚丙烯列管式换热器，包括上盖体(1)、中罐体(5)和下盖体(8)，其特征在于：所述上盖体(1)位于中罐体(5)的正上方，下盖体(8)位于中罐体(5)的正下方，上盖体(1)和下盖体(8)通过安装法兰盘与中罐体(5)进行固定连接，上盖体(1)的顶部固定安装有出液管(2)，出液管(2)的底端贯穿至中罐体(5)内部，下盖体(8)的底部固定安装有进液管(7)，进液管(7)的顶端贯穿至中罐体(5)内部，中罐体(5)的一侧外壁固定安装有冷却液排出管(3)，冷却液排出管(3)与中罐体(5)内部连通，中罐体(5)的另一侧外壁固定安装有冷却液进入管(6)，冷却液进入管(6)与中罐体(5)内部连通，中罐体(5)的内壁上固定安装有上导热板(9)和下导热板(11)，上导热板(9)位于下导热板(11)的正上方，出液管(2)的底端与上导热板(9)固定连通，进液管(7)的顶端与下导热板(11)固定连通，上导热板(9)的底部固定安装有导热管(10)，导热管(10)的底端与下导热板(11)的顶部固定连通，上导热板(9)通过导热管(10)与下导热板(11)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述上盖体(1)、中罐体(5)和下盖体(8)为一体成型且内部为密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述中罐体(5)的外侧壁上焊接有挂角(4)，挂角(4)的数量总计为八。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述上导热板(9)和下导热板(11)均为空心结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述导热管(10)为聚丙烯导热管。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯列管式换热器，其特征在于：所述上导热板(9)和下导热板(11)上均固定安装有导热翅(12)。
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