CN210374715U - 一种化工生产用换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用换热器，包括换热罐体和水压检测仪，所述换热罐体顶部一端设置有冷流体进口，所述换热罐体顶部另一端通过螺栓设置有水压检测仪，所述换热罐体底部一端设置有冷流体出口，所述换热罐体外侧通过螺钉设置有保温层，所述换热罐体内侧通过螺栓设置有防渗漏保护层，所述换热罐体内部设置有U型输送管，所述换热罐体内一端设置有安装板，所述安装板一端设置有隔板，所述安装板另一端设置有固定板，所述隔板上端设置有冷流体进液腔，所述隔板下端设置有冷流体出液腔。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种化工生产用换热器。
背景技术
传统的换热器结构较为简单，不能对换热罐体中的水压进行检测，人员无法实时得知换热罐体中热流体的水压情况，热流体水压的高低会直接影响到换热罐体中热流体的传热效果，同时现有的换热器自身的密封性能较差，水流在被输送的过程中容易产生泄漏，不仅会影响换热器的使用效果，而且会造成对水资源的浪费，为此，我们提出一种化工生产用换热器。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产用换热器，本新型换热器中，水压检测仪具有操作简单，使用寿命较久的特点，同时水压检测仪的检测精度较高，能够持续对换热罐体内的热流体水压进行检测，使换热罐体内的热流体能够以正常的水压进行流动，保证热流体的传热效果，采用丙烯酸酯橡胶制成的防渗漏保护层质地比较柔软，具有良好的贴合性能，能够在较小的预紧力下发挥出较强的密封效果，可以进一步的加强换热罐体的紧密程度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种化工生产用换热器，包括换热罐体和水压检测仪，所述换热罐体顶部一端设置有冷流体进口，所述换热罐体顶部另一端通过螺栓设置有水压检测仪，所述换热罐体底部一端设置有冷流体出口，所述换热罐体外侧通过螺钉设置有保温层，所述换热罐体内侧通过螺栓设置有防渗漏保护层，所述换热罐体内部设置有U型输送管，所述换热罐体内一端设置有安装板，所述安装板一端设置有隔板，所述安装板另一端设置有固定板，所述隔板上端设置有冷流体进液腔，所述隔板下端设置有冷流体出液腔，所述U型输送管的输入端贯穿安装板且位于冷流体进液腔内，所述U型输送管的输出端贯穿安装板且位于冷流体出液腔内。
进一步地，所述水压检测仪的传感探头位于换热罐体内部，所述水压检测仪和冷流体进口之间设置有热流体进口，所述保温层采用聚氨酯泡沫材料制成。
进一步地，所述换热罐体底部通过固定板设置有底座，所述底座之间设置有热流体出口。
进一步地，所述U型输送管和安装板的连接部位设置有固定螺栓，所述防渗漏保护层丙烯酸酯橡胶制成。
进一步地，所述冷流体进口、热流体进口、冷流体出口和热流体出口与换热罐体的连接部位均设置有垫片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.水压检测仪具有操作简单，使用寿命较久的特点，同时水压检测仪的检测精度较高，能够持续对换热罐体内的热流体水压进行检测，使换热罐体内的热流体能够以正常的水压进行流动，保证热流体的传热效果。
2.采用丙烯酸酯橡胶制成的防渗漏保护层质地比较柔软，具有良好的贴合性能，能够在较小的预紧力下发挥出较强的密封效果，可以进一步的加强换热罐体的紧密程度。
3.本新型换热器中，设置有隔板，将换热罐体内部一端的空间隔为冷流体进液腔和冷流体出液腔，此方法可以扩大换热流体的总体容量，提高工作效率。
4.采用聚氨酯泡沫材料制成的保温层具有较好的保温功能，保温的效果较好，防止换热罐体内热量的散发，可以有效的避免热量的流失，使得本新型加热器的使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型一种化工生产用换热器的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种化工生产用换热器的内部结构示意图。
图3为本实用新型一种化工生产用换热器的防渗漏保护层结构示意图。
图中：1、换热罐体；2、冷流体进口；3、热流体进口；4、冷流体出口；5、安装板；6、热流体出口；7、垫片；8、水压检测仪；9、底座；10、隔板；11、U型输送管；12、固定板；13、防渗漏保护层；14、冷流体进液腔；15、冷流体出液腔；16、固定螺栓；17、保温层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种化工生产用换热器，包括换热罐体1和水压检测仪8，所述换热罐体1顶部一端设置有冷流体进口2，所述换热罐体1外侧通过螺钉设置有保温层17，所述换热罐体1顶部另一端通过螺栓设置有水压检测仪8，所述换热罐体1底部一端设置有冷流体出口4，所述换热罐体1内侧通过螺栓设置有防渗漏保护层13，所述换热罐体1内部设置有U型输送管11，所述换热罐体1内一端设置有安装板5，所述安装板5一端设置有隔板10，所述安装板5另一端设置有固定板12，所述隔板10上端设置有冷流体进液腔14，所述隔板10下端设置有冷流体出液腔15，所述U型输送管11的输入端贯穿安装板5且位于冷流体进液腔14内，所述U型输送管11的输出端贯穿安装板5且位于冷流体出液腔15内。
其中，所述水压检测仪8的传感探头位于换热罐体1内部，所述水压检测仪8和冷流体进口2之间设置有热流体进口3，所述保温层11采用聚氨酯泡沫材料制成。
本实施例中如图1和图2所示，水压检测仪8能够快速且精准的对换热罐体1内部热流体的水压进行检测。
其中，所述换热罐体1底部通过固定板设置有底座9，所述底座9之间设置有热流体出口6。
本实施例中如图1和图2所示，底座9为换热罐体1起到了支撑的作用，被利用过的热流体可经热流体出口6排出本新型换热器外。
其中，所述U型输送管11和安装板5的连接部位设置有固定螺栓16，所述防渗漏保护层13丙烯酸酯橡胶制成。
本实施例中如图2和图3所示，安装板5可以将U型输送管11固定于换热罐体1内，采用丙烯酸酯橡胶制成的防渗漏保护层13可以增强本新型换热器的密封性能。
其中，所述冷流体进口2、热流体进口3、冷流体出口4和热流体出口6与换热罐体1的连接部位均设置有垫片7。
需要说明的是，本实用新型为一种化工生产用换热器，工作时，人员将本新型装置接通电源，本新型换热器中，设置有隔板10，将换热罐体1内部一端的空间隔为冷流体进液腔14和冷流体出液腔15，此方法可以扩大换热流体的总体容量，提高工作效率，将冷流体从冷流体进口2输入至冷流体进液腔14内部，冷流体则会进入U型输送管11中，人员将热流体从热流体进口3输入至换热罐体1内部，热流体流动，在热流体流经U型输送管11时，热流体将热量传递至U型输送管11，U型输送管11使其内部的冷流体温度升高，水压检测仪8(青岛路博伟业环保科技有限公司产品)具有操作简单，使用寿命较久的特点，同时水压检测仪8的检测精度较高，能够持续对换热罐体1内的热流体水压进行检测，使换热罐体内1的热流体能够以正常的水压进行流动，保证热流体的传热效果，采用丙烯酸酯橡胶制成的防渗漏保护层13质地比较柔软，具有良好的贴合性能，能够在较小的预紧力下发挥出较强的密封效果，可以进一步的加强换热罐体1的紧密程度，采用聚氨酯泡沫材料制成的保温层17具有较好的保温功能，保温的效果较好，防止换热罐体1内热量的散发，可以有效的避免热量的流失，使得本新型加热器的使用效果更好，经加热后的冷流体可以经U型输送管11进入冷流体出液腔15，并经冷流体出口4排出本新型换热器外，被利用过的热流体可经热流体出口6排出本新型换热器外。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种化工生产用换热器，包括换热罐体(1)和水压检测仪(8)，其特征在于：所述换热罐体(1)顶部一端设置有冷流体进口(2)，所述换热罐体(1)顶部另一端通过螺栓设置有水压检测仪(8)，所述换热罐体(1)底部一端设置有冷流体出口(4)，所述换热罐体(1)外侧通过螺钉设置有保温层(17)，所述换热罐体(1)内侧通过螺栓设置有防渗漏保护层(13)，所述换热罐体(1)内部设置有U型输送管(11)，所述换热罐体(1)内一端设置有安装板(5)，所述安装板(5)一端设置有隔板(10)，所述安装板(5)另一端设置有固定板(12)，所述隔板(10)上端设置有冷流体进液腔(14)，所述隔板(10)下端设置有冷流体出液腔(15)，所述U型输送管(11)的输入端贯穿安装板(5)且位于冷流体进液腔(14)内，所述U型输送管(11)的输出端贯穿安装板(5)且位于冷流体出液腔(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热器，其特征在于：所述水压检测仪(8)的传感探头位于换热罐体(1)内部，所述水压检测仪(8)和冷流体进口(2)之间设置有热流体进口(3)，所述保温层(17)采用聚氨酯泡沫材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热器，其特征在于：所述换热罐体(1)底部通过固定板设置有底座(9)，所述底座(9)之间设置有热流体出口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热器，其特征在于：所述U型输送管(11)和安装板(5)的连接部位设置有固定螺栓(16)，所述防渗漏保护层(13)丙烯酸酯橡胶制成。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用换热器，其特征在于：所述冷流体进口(2)、热流体进口(3)、冷流体出口(4)和热流体出口(6)与换热罐体(1)的连接部位均设置有垫片(7)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113532162A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-22 | 衢州市智能制造技术与装备研究院 | 一种具备自动变速过滤功能的耐腐蚀换热器 |
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