CN202762113U - 具有内导流装置的浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中草药提取浓缩用装置，提供了一种具有内导流装置的浓缩罐，包括具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，包括罐体（1）搅拌装置（2）、导流筒（3）和加热夹层（4）；所述搅拌装置（2）通过罐体（1）底部穿入，设置在罐体（1）内的导流筒（3）包围着搅拌装置（2）的叶轮部分，所述加热夹层（4）设于罐体（1）外周。本实用新型的有益效果是十分明显的，搅拌装置安装在下封头处相较于安装在上封头来说具有轴的稳定性好，便于安装维修，有利于上封头接管的排列和安装。轴流式叶轮配合导流筒，以及导流筒外壁的桨叶，使得料液分布均匀，快速流过加热面，提高换热效率，没有短路或循环死角，罐壁也不易结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及中草药提取浓缩用具有内导流装置的浓缩罐。
背景技术
现有的中成药制剂大多数工艺都包括：第一步蒸煮，第二步浓缩，第三部醇沉，第四步回收乙醇，第五步再次浓缩至浸膏，第六步混合赋形剂，第七步制粒，第八步干燥和第九步称重分袋包装几个步骤。
通过浓缩罐内的搅拌装置，待浓缩液体在罐体内循环流动，加热套对其进行加热，蒸发掉多余溶剂，最后留下所需浸膏。中药料液的液面气化程度最大，浓度最大，粘度也最大，液面极易结膜，影响传热蒸发。并且内壁易结焦，不仅难以清除增加维修难度而且也浪费了宝贵的中药原料。因此，料液的搅拌效果极为重要。一旦搅拌不利，尤其是轴向循环不利，液料混合传热受阻，成分受热不均匀，直接影响产品质量。
目前浓缩罐的搅拌装置一般设于浓缩罐顶部，搅拌轴的扭矩很大，对于高粘度的液体混合来说，需要高耗能，并且对轴、轴承、轴封等要求大大提高，很难保证轴的稳定工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有内导流装置的浓缩罐，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本实用新型所述的具有内导流装置的浓缩罐，包括罐体、搅拌装置、导流筒和加热夹层；
所述搅拌装置包括传动装置、搅拌轴和叶轮，叶轮通过搅拌轴与传动装置相连；
所述传动装置设于罐体之下，搅拌轴从罐体底部穿入罐体内，叶轮位于罐体内下半部分，所述导流筒包围着叶轮并设置在罐体内，所述加热夹层设于罐体外周；
进一步，所述叶轮为轴流型叶轮，例如推进式叶轮、螺带式叶轮、螺杆式叶轮等；
进一步，所述导流筒包括连接杆、筒体和桨叶，所述连接杆位于筒体的底部和/或顶部，所述桨叶固定在筒体的外壁上；
进一步，所述桨叶为平叶或折叶型；
进一步，桨叶的数量为2～10片。
本实用新型的有益效果是十分明显的，搅拌装置安装在下封头处相较于安装在上封头来说具有以下优点：搅拌轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求；所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装的工作，有利于厂房的合理排列和充分利用；有利于上封头接管的排列和安装，特别是冷却气相介质时更为有利。轴流式叶轮配合导流筒，以及导流筒外壁的桨叶，形成多区域流体循环，料液分布均匀，快速流过加热面，提高换热效率，没有短路或循环死角，罐壁也不易结焦。
附图说明
图1为浓缩罐结构示意图。
图2为图1中的A-A向示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型所述的具有内导流装置的浓缩罐，包括：罐体1、搅拌装置2、导流筒3和加热夹层4；
所述搅拌装置2包括传动装置21、搅拌轴22和叶轮23，叶轮23通过搅拌轴22与传动装置21相连，所述叶轮23为螺杆式叶轮；
所述传动装置21设于罐体1之下，搅拌轴22从罐体1底部穿入罐体1，叶轮23位于罐体1下半部分，所述导流筒3包围着叶轮23，所述加热夹层4设于罐体1的侧壁和底部；
进一步，所述导流筒3包括顶部连接杆31、底部连接杆32、筒体33和桨叶34，竖直方向上，位于筒体33上部的所述顶部连接杆31和位于筒体33下部的底部连接杆32分别固定在搅拌轴22的上下两点，水平方向上，所述顶部连接杆31和底部连接杆32相互垂直，搅拌轴22转动时，筒体33也将随之转动，所述平叶型桨叶34固定在筒体33的外壁上，桨叶34的数量为8个，竖直方向上分布在两个高度，每个高度上包括4个桨叶34，水平方向上，桨叶34分布在连接杆的延长线上；
进一步，导流筒3的内径为罐体1内径的50～60%，导流筒3底部与浓缩罐底部之间的间距为罐体1高度的10～20%，导流筒3顶部与浓缩罐顶部之间的间距为罐体1高度的20～40%。
Claims (6)
1.具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，包括罐体（1）搅拌装置（2）、导流筒（3）和加热夹层（4）；
所述搅拌装置（2）包括传动装置（21）、搅拌轴（22）和叶轮（23），叶轮（23）通过搅拌轴（22）与传动装置（21）相连；
所述传动装置（21）设于罐体（1）之下，搅拌轴（22）从罐体（1）底部穿入，叶轮（23）位于罐体（1）内下半部分，所述导流筒（3）包围着叶轮（23）并设置在罐体（1）内，所述加热夹层（4）设于罐体（1）外周。
2.根据权利要求1所述的具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，所述叶轮（23）为轴流型叶轮。
3.根据权利要求1所述的具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，所述导流筒（3）包括连接杆（31，32）、筒体（33）和桨叶（34），所述连接杆（31，32）位于筒体（33）的底部和/或顶部，所述桨叶（34）固定在筒体（33）的外壁上。
4.根据权利要求3所述的具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，所述桨叶（34）为平叶或折叶型。
5.根据权利要求3所述的具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，桨叶（34）的数量为2～10。
6.根据权利要求1～5任一项所述的具有内导流装置的浓缩罐，其特征在于，导流筒（3）的内径为罐体（1）内径的50～60%，导流筒（3）底部与浓缩罐底部之间的间距为罐体（1）高度的10～20%，导流筒（3）顶部与浓缩罐顶部之间的间距为罐体（1）高度的20～40%。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220419300.XU CN202762113U (zh) | 2012-08-22 | 2012-08-22 | 具有内导流装置的浓缩罐 |
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| CN202762113U true CN202762113U (zh) | 2013-03-06 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202762113U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106399058A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种微藻培养器结构优化的搅拌装置 |
| CN107626276A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-26 | 盐城市大丰匀力机械制造厂 | 多流态反应装置 |
| CN111803993A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-23 | 韩智源 | 一种浓缩结晶釜 |
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2012
- 2012-08-22 CN CN201220419300.XU patent/CN202762113U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106399058A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-02-15 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种微藻培养器结构优化的搅拌装置 |
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