CN203861950U - 一种包含双再沸器的精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包含双再沸器的精馏装置，包括精馏塔、循环再沸器、采出再沸器、换热器、冷凝器、回流采出控制系统以及产品接受罐，循环再沸器和采出再沸器分别和精馏塔的塔釜连接，采出再沸器与精馏塔之间设置有采出再沸器液相管及采出再沸器气相管，所述精馏塔与回流采出控制系统之间设置有原料换热器及冷凝器，产品接受罐与回流采出控制系统连接。本实用新型解决了传统再沸器一次蒸发不彻底的问题，使得精馏塔塔釜采出物料中的轻组分含量降低，提高了产品的收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离技术领域，特别是涉及一种包含双再沸器的精馏装置。
背景技术
化工、制药等行业中通常会涉及重沸物物料与轻组分产品分离的场合。当所含的重沸物物料为微量或少量时，需要经过长时间高温加热精馏才能将重沸物分离出来，精馏过程中由于加热时间加长、温度过高，塔釜再沸器换热管壁上会有重沸物的结焦、黏壁，甚至可能会堵塞换热管，使得再沸器的加热效率降低。若采用单再沸器加热并连续采出的工艺，塔釜采出的物料是含大量轻组分的重组分，这样势必会造成轻组分的损失，降低分离效率。
基于以上问题，考虑如何将高浓度重沸物尽快且彻底的取出精馏装置是延长换热管堵塞，提高甲酯收率的关键所在。
如何能创设一种结构简单、换热管更换次数少、分离效率高的新的包含双再沸器的精馏装置,实属当前重要研发课题之一。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种包含双再沸器的精馏装置，使其结构简单、换热管更换次数少、分离效率高，从而解决了现有的精馏装置重沸物一次蒸发不彻底、换热管易堵塞、分离效率低的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包含双再沸器的精馏装置，其特殊之处在于：包括精馏塔、循环再沸器、采出再沸器、换热器、冷凝器、回流采出控制系统以及产品接受罐，循环再沸器和采出再沸器分别和精馏塔的塔釜连接，采出再沸器与精馏塔之间设置有采出再沸器液相管及采出再沸器气相管，所述精馏塔与回流采出控制系统之间设置有原料换热器及冷凝器，产品接受罐与回流采出控制系统连接。
作为本实用新型的一种改进，所述精馏塔在塔釜设置有用于检测塔釜液位的塔釜液位计及用于检测塔釜气相温度的塔釜气相温度检测仪。
进一步的，所述循环再沸器通过塔釜循环泵与精馏塔的塔釜连接。
进一步的，所述精馏塔进料管线设置有进料流量控制系统。
进一步的，所述的循环再沸器为强制循环再沸器、强制降膜再沸器、热虹吸式再沸器或一次通过式再沸器，所述循环再沸器换热管内壁抛光处理。
进一步的，所述采出再沸器为浸没式列管式再沸器，所述浸没式列管式再沸器换热管内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。
进一步的，所述的采出再沸器为容积式式再沸器，所述容积式再沸器筒体内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。
进一步的，所述的采出再沸器底部管箱设置有采出再沸器液相温度口和塔釜采出管线。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型既适用于常压操作亦适用于减压及加压操作，操作简单、应用范围广，适用性强。通过设置两套用于给精馏塔提供热量的加热装置，解决了传统再沸器一次蒸发不彻底的问题，使得精馏塔塔釜采出物料中的轻组分含量大大降低，提高了产品的收率。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1是本实用新型一种包含双再沸器的精馏装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例2所述的装置的结构示意图。
其中，1、精馏塔；2、塔釜气相温度检测仪；3、采出再沸器气相管；4、采出再沸器液相管；5、采出再沸器；6、采出再沸器液相温度；7、塔釜采出管线；8、塔釜循环泵；9、循环再沸器；10、塔釜液位计；11、原料换热器；12、冷凝器；13、回流采出控制系统；14、产品接收罐；15、原料进料控制系统；16、塔釜液相温度检测仪。
具体实施方式
实施例1
参照图1所示，本实用新型提供一种包含双再沸器的精馏装置，包括精馏塔1、循环再沸器9、采出再沸器5、换热器11、冷凝器12、回流采出控制系统13以及产品接受罐14；循环再沸器9和采出再沸器5分别和精馏塔1的塔釜连接，采出再沸器5与精馏塔1之间设置有采出再沸器液相管4及采出再沸器气相管3；所述精馏塔1与回流采出控制系统13之间设置有原料换热器11及冷凝器12，产品接受罐14与回流采出控制系统13连接。
循环再沸器9可以通过塔釜循环泵8与精馏塔1连接，采出再沸器5通过管线直接与精馏塔连接。所述循环再沸器9一端与精馏塔1塔釜气相空间相连，另一端与塔釜循环泵8相连。
所述精馏塔1进料端设置有进料流量控制系统15。
所述精馏塔1塔釜设置有塔釜气相温度检测仪2、塔釜液相温度计16及用于检测塔釜液位的塔釜液位计10。
所述循环再沸器9可以为强制循环再沸器或强制降膜再沸器，循环再沸器9可以采用蒸汽加热也可以为导热油加热；循环再沸器的换热管内壁抛光，有利于防止重沸物料在管壁上的结焦或黏壁，堵塞管子。
所述采出再沸器5优选为浸没式的列管式再沸器；采出再沸器5可以采用蒸汽加热也可以为导热油加热；采出再沸器5的换热管规格采用大管径换热管，至少选用Ф32或Ф38换热管且其换热管内壁抛光；采出再沸器5设置四个工艺物料接触管口：工艺物料液体进口，气相平衡口、工艺物料采出口、液相温度检测口。
所述采出再沸器5底部管箱设置有采出再沸器液相温度口6。
所述采出再沸器5底部管箱还设置有塔釜采出管线7，用于塔釜合格物料的采出。
实施例2
参照图2所示，本实施例与上述实施例的区别在于，所述的循环再沸器9直接通过管线与精馏塔1连接，所述的循环再沸器9为热虹吸再沸器或一次通过式再沸器；采出再沸器为容积式再沸器，筒体内壁抛光。
本实用新型所述的精馏装置的使用方法如下：
(1)将需要分离的原料通过进料流量控制系统控制进料流量，原料流过塔顶换热器与塔顶蒸汽进行换热，在精馏塔中部进料；
(2)所述精馏塔进料的原料可以是含微量重组分的醇类、酯类、有机酸类等的原料。
(3)给循环再沸器供应热媒，开始加热精馏塔内物料，使得轻组分的蒸汽上升，通过塔顶回流采出控制系统控制物料回流返回精馏塔，回流液体使得全塔的填料完全润湿；
(4)当精馏塔内液位高于总液位的2/3时，打开采出再沸器气相管的阀门，使得采出再沸器与精馏塔塔釜压力平衡，然后打开采出再沸器液相管，精馏塔内液体流入到采出再沸器内，给采出再沸器供应热媒，将进入到采出再沸器的轻组分继续加热蒸发，当采出再沸器的液相温度达到合适温度后，关闭采出再沸器液相管阀门，继续加热至采出再沸器达到高点温度，打开塔釜采出管线上阀门将塔釜物料采出界区外。
该脱除轻溶剂的方法可以用于常压操作、减压操作也可以用于加压操作；对于常压沸点较高的介质采用减压操作，用于降低塔釜的操作温度，以防物料的高温分解或结焦；对于常压沸点较低的物料采用常压操作。
所述的精馏方法所处理的原料为含微量或少量重沸物的物料。所述精馏塔的进料为连续进料方式，塔釜的采出可以采用连续方式也可以采用间歇采出方式。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许任何修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：包括精馏塔、循环再沸器、采出再沸器、换热器、冷凝器、回流采出控制系统以及产品接受罐，循环再沸器和采出再沸器分别和精馏塔的塔釜连接，采出再沸器与精馏塔之间设置有采出再沸器液相管及采出再沸器气相管，所述精馏塔与回流采出控制系统之间设置有原料换热器及冷凝器，产品接受罐与回流采出控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述精馏塔在塔釜设置有用于检测塔釜液位的塔釜液位计及用于检测塔釜气相温度的塔釜气相温度检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述循环再沸器通过塔釜循环泵与精馏塔的塔釜连接。
4.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述精馏塔进料管线设置有进料流量控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述的循环再沸器为强制循环再沸器、强制降膜再沸器、热虹吸式再沸器或一次通过式再沸器，所述循环再沸器换热管内壁抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述采出再沸器为浸没式列管式再沸器，所述浸没式列管式再沸器换热管内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。
7.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述的采出再沸器为容积式式再沸器，所述容积式再沸器筒体内壁抛光处理，加热介质采用蒸汽加热或导热油加热。
8.根据权利要求1所述的一种包含双再沸器的精馏装置，其特征在于：所述的采出再沸器底部管箱设置有采出再沸器液相温度口和塔釜采出管线。
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| CN201420288955.7U CN203861950U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种包含双再沸器的精馏装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103977592A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 包含双再沸器的精馏装置及用该装置脱除轻溶剂的方法 |
| CN111265902A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-12 | 内蒙古兰格生物科技有限公司 | 连续精馏装置 |
| WO2022002608A1 (de) | 2020-06-29 | 2022-01-06 | Basf Se | Vorrichtung zur durchführung von stoffaustauschprozessen |
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