CN214209515U - 一种乳胶脱气釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳胶脱气釜，包括脱气釜本体，所述脱气釜本体的上侧设有进料管，所述脱气釜本体的下侧设有出料管，所述脱气釜本体的下侧固定连接有多个支柱，所述脱气釜本体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿脱气釜本体的上侧并固定连接有套筒，所述套筒的侧壁贯穿设有多个搅拌杆，所述脱气釜本体的内部设有用于使搅拌杆来回振动的振动机构。本实用新型结构设计合理，搅拌杆在转动的同时发生振动，实现对原料的充分打散，加快脱气的速度，进而提高工作效率，同时连接杆在随着套筒转动的同时也发生自转，大大提高了搅拌的效率，使得原料充分搅拌，保证装置的脱气质量，进而保证产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶加工技术领域，尤其涉及一种乳胶脱气釜。
背景技术
脱气釜内装多级分散器，在生产中对润滑脂等原料进行后处理脱气，消除润滑脂内所含微小的空气泡，确保成品脂有光亮细腻的外观和稳定的成品质量。
乳胶在生产加工过程中，为了原料的内部含有气泡影响成品的质量，一般都需要使用脱气釜对其进行脱气处理，而在脱气时，现有的装置内部搅拌部分较为简单，仅仅依靠一根转轴和几根搅拌杆，搅拌不彻底，原料堆积在一起，影响其脱气的效率和效果，进而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳胶脱气釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳胶脱气釜，包括脱气釜本体，所述脱气釜本体的上侧设有进料管，所述脱气釜本体的下侧设有出料管，所述脱气釜本体的下侧固定连接有多个支柱，所述脱气釜本体的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿脱气釜本体的上侧并固定连接有套筒，所述套筒的侧壁贯穿设有多个搅拌杆，所述脱气釜本体的内部设有用于使搅拌杆来回振动的振动机构。
优选地，所述振动机构包括固定连接在脱气釜本体内侧的多个控制板，所述搅拌杆位于套筒内部的一端固定连接有移动板，所述移动板的侧壁通过弹簧与套筒的内侧弹性连接，所述脱气釜本体的内部设有用于对物料进行充分搅拌的搅拌机构。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在套筒外侧上的多个固定杆，所述固定杆的外侧套设有安装环，所述安装环与固定杆转动连接，所述安装环的外侧固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离安装环的一端共同固定连接有齿圈，位于上侧的四个所述搅拌杆的下侧均固定连接有齿条，多个所述齿条分别与多个齿圈相啮合。
优选地，位于同一水平线上的两个所述固定杆呈对称设置，所述固定杆的横截面呈L形结构。
优选地，所述脱气釜本体的内底部设有斜面，且斜面朝出料管方向向下倾斜设置。
优选地，多个所述控制板呈圆周向等间距设置，所述控制板的侧壁设有斜面，且斜面朝套筒方向倾斜设置。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过设置振动机构，利用电机带动套筒转动，使得多个搅拌杆发生转动，进而对原料进行搅拌，同时在控制板的斜面作用下，搅拌杆朝内移动，而当搅拌杆与控制板不接触时，在弹簧作用下搅拌杆复位，进而使得搅拌杆在转动的同时发生振动，实现对原料的充分打散，加快脱气的速度，进而提高工作效率；
2、通过设置搅拌机构，当搅拌杆左右振动的同时会带动齿条左右移动，进而使得齿圈和连接杆转动，使得连接杆在随着套筒转动的同时也发生自转，大大提高了搅拌的效率，使得原料充分搅拌，保证装置的脱气质量，进而保证产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种乳胶脱气釜的结构示意图；
图2为图1的A-A向截面图。
图中：1脱气釜本体、2进料管、3出料管、4支柱、5电机、6套筒、7控制板、8移动板、9弹簧、10搅拌杆、11齿条、12齿圈、13固定杆、14连接杆、15安装环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种乳胶脱气釜，包括脱气釜本体1，脱气釜本体1的内底部设有斜面，且斜面朝出料管3方向向下倾斜设置，使得脱气后的物料能够沿着斜面滑出，脱气釜本体1的上侧设有进料管2，脱气釜本体1的下侧设有出料管3，进料管2和出料管3的内部均设有阀门，使得脱气釜本体1在脱气时能够处于密闭状态，脱气釜本体1的下侧固定连接有多个支柱4，脱气釜本体1的上侧固定连接有电机5，电机5的输出轴末端贯穿脱气釜本体1的上侧并固定连接有套筒6，套筒6的侧壁贯穿设有多个搅拌杆10，搅拌杆10与套筒6滑动连接。
脱气釜本体1的内部设有用于使搅拌杆10来回振动的振动机构，振动机构包括固定连接在脱气釜本体1内侧的多个控制板7，多个控制板7呈圆周向等间距设置，控制板7的侧壁设有斜面，进而当搅拌杆10与控制板7相接触时，在控制板7的斜面作用下会发生挤压并朝套筒6方向移动，且斜面朝套筒6方向倾斜设置，搅拌杆10位于套筒6内部的一端固定连接有移动板8，移动板8的侧壁通过弹簧9与套筒6的内侧弹性连接，弹簧9起到拉伸作用，当搅拌杆10与控制板7不接触时，在弹簧9的作用下搅拌杆10发生复位，进而重复上述步骤搅拌杆10发生水平方向上的振动，使得原料能够被搅拌的同时受到振动，加快脱气的速度。
脱气釜本体1的内部设有用于对物料进行充分搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在套筒6外侧上的多个固定杆13，位于同一水平线上的两个固定杆13呈对称设置，固定杆13的横截面呈L形结构，固定杆13的外侧套设有安装环15，安装环15与固定杆13转动连接，安装环15与固定杆13通过轴承转动连接，安装环15的外侧固定连接有多个连接杆14，多个连接杆14呈圆周向等间距设置，多个连接杆14远离安装环15的一端共同固定连接有齿圈12，位于上侧的四个搅拌杆10的下侧均固定连接有齿条11，多个齿条11分别与多个齿圈12相啮合，使得搅拌杆10在振动的同时带动齿圈12往复转动，进而进一步对物料进行搅拌。
本实用新型使用时，启动电机5，利用电机5带动套筒6转动，使得多个搅拌杆10发生转动，进而对原料进行搅拌，当搅拌杆10与控制板7相接触时，在控制板7的斜面作用下，搅拌杆10受到挤压朝套筒6方向移动，而当搅拌杆10与控制板7不接触时，在弹簧9作用下搅拌杆10复位，重复上述步骤，使得搅拌杆10在随着套筒6转动的同时发生水平方向上的振动；
当搅拌杆10左右振动的同时会带动齿条11左右移动，进而使得齿圈12和连接杆14转动，使得连接杆14在随着套筒6转动的同时也发生自转，大大提高了搅拌的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种乳胶脱气釜，包括脱气釜本体(1)，所述脱气釜本体(1)的上侧设有进料管(2)，所述脱气釜本体(1)的下侧设有出料管(3)，所述脱气釜本体(1)的下侧固定连接有多个支柱(4)，其特征在于，所述脱气釜本体(1)的上侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴末端贯穿脱气釜本体(1)的上侧并固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)的侧壁贯穿设有多个搅拌杆(10)，所述脱气釜本体(1)的内部设有用于使搅拌杆(10)来回振动的振动机构。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于，所述振动机构包括固定连接在脱气釜本体(1)内侧的多个控制板(7)，所述搅拌杆(10)位于套筒(6)内部的一端固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的侧壁通过弹簧(9)与套筒(6)的内侧弹性连接，所述脱气釜本体(1)的内部设有用于对物料进行充分搅拌的搅拌机构。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在套筒(6)外侧上的多个固定杆(13)，所述固定杆(13)的外侧套设有安装环(15)，所述安装环(15)与固定杆(13)转动连接，所述安装环(15)的外侧固定连接有多个连接杆(14)，多个所述连接杆(14)远离安装环(15)的一端共同固定连接有齿圈(12)，位于上侧的四个所述搅拌杆(10)的下侧均固定连接有齿条(11)，多个所述齿条(11)分别与多个齿圈(12)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于，位于同一水平线上的两个所述固定杆(13)呈对称设置，所述固定杆(13)的横截面呈L形结构。
5.根据权利要求2所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于，所述脱气釜本体(1)的内底部设有斜面，且斜面朝出料管(3)方向向下倾斜设置。
6.根据权利要求2所述的一种乳胶脱气釜，其特征在于，多个所述控制板(7)呈圆周向等间距设置，所述控制板(7)的侧壁设有斜面，且斜面朝套筒(6)方向倾斜设置。
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| CN202023149742.0U CN214209515U (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种乳胶脱气釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113908592A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-01-11 | 新协同（宁波）油脂有限公司 | 一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法 |
| CN117379840A (zh) * | 2023-12-13 | 2024-01-12 | 新乡市日新化学工业有限公司 | 一种胶乳脱气装置及脱气方法 |
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2020
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| CN113908592B (zh) * | 2021-11-02 | 2022-10-21 | 新协同（宁波）油脂有限公司 | 一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法 |
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