CN113908592B - 一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法，碾压组件包括第一锥形筒，第一锥形筒的内部转动连接有第二锥形筒，第二锥形筒的一侧通过第一V型弹片固定连接有两个轴承，轴承之间通过第一转轴转动连接有旋筒，第二锥形筒的内侧壁开设有通槽，第二锥形筒的另一侧设有刮刀，本发明通过驱动机构带动第二锥形筒在第一锥形筒内转动，第二锥形筒内的润滑油脂随旋筒转出，旋筒通过齿轮和第一环形齿条作用贴合第一锥形筒内部自转，使得润滑油脂在第一锥形筒和旋筒之间碾压，将润滑油脂内的气体压出，起到脱气的目的，这种脱气方式对所有的润滑油脂进行均匀全面挤压脱气，避免了脱气盲区，脱气效果更好。

Description

一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法

技术领域

本发明涉及润滑油脂制作技术领域，具体为一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法。

背景技术

润滑油脂是稠厚的油脂状半固体，对机械的摩擦区域起到润滑和密封作用，也对金属表面起填充空隙和防锈作用，润滑油脂在加工时内部会产生大量的气泡，并且在加工时会造成润滑油脂内部的气泡难以去除，因此需要对润滑油脂进行脱气处理。

现有的润滑油脂脱气装置，将反应釜抽至真空状态后，将膏状的润滑油脂注入反应釜内，通过加热和搅拌的方式，将膏状润滑油脂液化，将液化的润滑油脂内部的气体脱出，这种脱气方式的脱气区域不均匀，导致脱气效果较差，或者用离心机将润滑油脂高速旋转脱气，但是这种方式离心机用电过度，浪费能源，为此，提出一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油脂脱气装置及其脱气方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括脱气箱，所述脱气箱的内部分别设有进料组件、碾压组件和出料组件，所述脱气箱的一侧设有抽气组件，所述抽气组件包括真空泵，所述真空泵安装于所述脱气箱的一侧，所述真空泵通过真空管与所述脱气箱相连通；

所述进料组件包括第一筒体，所述第一筒体的一侧设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆插入于所述第一筒体固定连接有梯形活塞，所述第一筒体的一端固定连接有筛网；

所述碾压组件包括第一锥形筒，所述第一锥形筒的内部转动连接有第二锥形筒，所述第二锥形筒的内侧固定连接有导流板，所述导流板位于所述通槽的下方，所述第二锥形筒的一侧通过第一V型弹片固定连接有两个轴承，所述轴承之间通过第一转轴转动连接有旋筒，所述第二锥形筒的内侧壁开设有通槽，所述第二锥形筒的另一侧设有刮刀，所述第一转轴的一端固定连接有齿轮，所述第一锥形筒的内侧壁固定连接有与所述齿轮啮合的第一环形齿条，所述第二锥形筒的外侧设有驱动机构；

所述出料组件包括第二筒体，所述第二筒体的一侧设有第二电缸，所述第二电缸活塞杆插入于所述第二筒体的内部固定连接有柱形活塞，所述第二筒体的上表面开设有进料槽。

作为优选，上述所述驱动机构包括电机，所述电机安装于所述脱气箱的顶部，所述电机输出端通过第二转轴固定连接有锥形齿，所述第二锥形筒的外侧固定连接有与所述锥形齿啮合连接的第二环形齿条。

作为优选，上述所述齿轮与所述第一环形齿条之间存在间隙，所述第一电缸与所述第二电缸均安装于所述脱气箱的一侧，所述第一筒体安装于所述脱气箱的内部顶壁，所述第二筒体安装于所述脱气箱的内部底壁，所述第二锥形筒的外侧和所述刮刀的内侧均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有第二V型弹片。

作为优选，上述所述脱气箱的顶部连通有出气管，所述出气管的一端贯穿所述脱气箱，所述出气管的内部安装有单向出气阀。

作为优选，上述所述脱气箱的内部设有环形支撑架，所述第二锥形筒活动插入于所述环形支撑架的内部，所述第二锥形筒的外侧固定连接有环形滑条，所述环形支撑架的内侧壁开设有与所述环形滑条相适配的环形滑槽，所述环形滑条滑动连接于所述环形滑槽的内部，所述第一锥形筒与所述脱气箱之间固定连接有支撑板，所述环形支撑架与所述支撑板之间通过两个支撑杆固定连接。

作为优选，上述所述第一筒体的上表面连通有进料管，所述进料管的外侧安装有电动阀门，所述第一锥形筒的内侧壁固定连接有环形挡板，所述环形挡板的内侧与所述刮刀的外侧贴合。

作为优选，上述所述第二筒体的一侧开设有出料口，所述筛网一侧的通孔直径为2~3mm，所述第一筒体为梯形筒体，所述筛网与所述梯形活塞的一侧贴合。

另外本发明还提供了一种润滑油脂脱气装置的脱气方法，包括以下步骤：

S1、准备工作：启动真空泵，将脱气箱内部气体抽出，使得脱气箱保持真空状态；

S2、润滑油脂的进料：将膏状的润滑油脂注入第一筒体，第一电缸推动梯形活塞移动，将膏状润滑油脂通过筛网挤出；

S3、润滑油脂的碾压：润滑油脂掉入第二锥形筒内，第二锥形筒在第一锥形筒内转动，旋筒将润滑油脂带出，润滑油脂在旋筒和第一锥形筒之间被碾压脱气；

S4、润滑油脂的出料：脱气完成的润滑油脂随刮刀刮除掉落至第二筒体内，随第二电缸推动柱形活塞，将润滑油脂推出脱气箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明将膏状润滑油脂注入第一筒体内，随梯形活塞推至筛网处被挤出，润滑油脂随筛网和梯形活塞的挤压呈多个细长条状掉入第二锥形筒内，扩大了润滑油脂与第二锥形筒内的接触面积，当梯形活塞移动时对润滑油脂挤压，会导致润滑油脂高压下产生一定的热量，润滑油脂内部的气泡受热膨胀炸裂，起到初步脱气的目的，提高了脱气的效果；

二、本发明通过驱动机构带动第二锥形筒在第一锥形筒内转动，第二锥形筒内的润滑油脂随旋筒转出，旋筒通过齿轮和第一环形齿条作用贴合第一锥形筒内部自转，使得润滑油脂在第一锥形筒和旋筒之间碾压，将润滑油脂内的气体压出，起到脱气的目的，这种脱气方式对所有的润滑油脂进行均匀全面挤压脱气，避免了脱气盲区，脱气效果更好，而且相较于离心机脱气，用电量降低，较为节约能源；

三、本发明在润滑油脂脱气完成后被刮刀刮除掉落至第二筒体内，通过第二电缸推动柱形活塞将润滑油脂挤出脱气箱，防止润滑油脂粘附在第一锥形筒或者其他管道内部，堵塞管道。

附图说明

图1为本发明的结构示意图图；

图2为本发明的第一筒体的剖视结构示意图；

图3为本发明的第二锥形筒的结构示意图；

图4为本发明的旋筒的结构示意图；

图5为本发明的第一锥形筒的剖视结构示意图；

图6为本发明的第二锥形筒的剖视结构示意图；

图7为本发明的环形支撑架的结构示意图；

图8为本发明的出气管的剖视结构示意图。

图中：1、脱气箱；2、第一电缸；3、第一筒体；4、梯形活塞；5、筛网；6、第一锥形筒；7、第二锥形筒；8、通槽；9、轴承；10、第一V型弹片；11、旋筒；12、第一转轴；13、齿轮；14、第一环形齿条；15、刮刀；16、固定块；17、第二环形齿条；18、锥形齿；19、第二转轴；20、电机；21、真空泵；22、真空管；23、第二筒体；24、柱形活塞；25、第二电缸；26、进料槽；27、进料管；28、电动阀门；29、导流板；30、出气管；31、单向出气阀；32、环形支撑架；33、环形滑槽；34、环形滑条；35、第二V型弹片；36、支撑板；37、出料口；38、环形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种润滑油脂脱气装置，包括脱气箱1，脱气箱1的内部分别设有进料组件、碾压组件和出料组件，脱气箱1的一侧设有抽气组件，抽气组件包括真空泵21，真空泵21安装于脱气箱1的一侧，真空泵21通过真空管22与脱气箱1相连通，真空泵21通过真空管22将脱气箱1内部的气体抽出。脱气箱1的顶部连通有出气管30，出气管30的一端贯穿脱气箱1，出气管30的内部安装有单向出气阀31，在脱气过程中产生的气体通过出气管30排至外界。

进料组件包括第一筒体3，第一筒体3的一侧设有第一电缸2，第一电缸2的活塞杆插入于第一筒体3固定连接有梯形活塞4，第一筒体3的一端固定连接有筛网5，将待膏状润滑油脂注入第一筒体3内，随梯形活塞4推至筛网5处被挤出，润滑油脂随筛网5和梯形活塞4的挤压呈多个细长条状掉入第二锥形筒7内，筛网5一侧的通孔直径为2~3mm，第一筒体3为梯形筒体，筛网5与梯形活塞4的一侧贴合，扩大了润滑油脂与第二锥形筒7内的接触面积，当梯形活塞4移动时对润滑油脂挤压，会导致润滑油脂高压下产生一定的热量，润滑油脂内部的气泡受热膨胀炸裂，起到初步脱气的目的，提高了脱气的效果。第一筒体3的上表面连通有进料管27，进料管27的外侧安装有电动阀门28，膏状的润滑油脂随进料管27注入第一筒体3内。

碾压组件包括第一锥形筒6，第一锥形筒6的内部转动连接有第二锥形筒7，第二锥形筒7的一侧通过第一V型弹片10固定连接有两个轴承9，轴承9之间通过第一转轴12转动连接有旋筒11，第二锥形筒7的内侧壁开设有通槽8，第二锥形筒7的内侧固定连接有导流板29，导流板29位于通槽8的下方，导流板29对润滑油脂起到导流作用，将润滑油脂导流至通槽8处。第二锥形筒7的另一侧设有刮刀15，第二锥形筒7的外侧和刮刀15的内侧均固定连接有固定块16，两个固定块16之间固定连接有第二V型弹片35，第二V型弹片35将刮刀15的一侧贴合于第一锥形筒6的内壁，第一锥形筒6的内侧壁固定连接有环形挡板38，环形挡板38的内侧与刮刀15的外侧贴合，环形挡板38是为了防止润滑油脂受挤移动沾附在第一环形齿条14上，润滑油脂脱气完成后被刮刀15刮除掉落至第二筒体23内。

第一转轴12的一端固定连接有齿轮13，第一锥形筒6的内侧壁固定连接有与齿轮13啮合的第一环形齿条14，齿轮13与第一环形齿条14之间存在间隙，虽然齿轮13与第一环形齿条14之间存在间隙，但是齿轮13和第一环形齿条14依然属于啮合连接，第二锥形筒7在第一锥形筒6内转动，第二锥形筒7内的润滑油脂随旋筒11转出，旋筒11通过齿轮13和第一环形齿条14作用贴合第一锥形筒6内部自转，使得润滑油脂在第一锥形筒6和旋筒11之间碾压，将润滑油脂内的气体压出，起到脱气的目的，这种脱气方式对所有的润滑油脂进行均匀全面挤压脱气，避免了脱气盲区，脱气效果更好，而且相较于离心机脱气，用电量降低，较为节约能源。

脱气箱1的内部设有环形支撑架32，第二锥形筒7活动插入于环形支撑架32的内部，第二锥形筒7的外侧固定连接有环形滑条34，环形支撑架32的内侧壁开设有与环形滑条34相适配的环形滑槽33，环形滑条34滑动连接于环形滑槽33的内部，第一锥形筒6与脱气箱1之间固定连接有支撑板36，环形支撑架32与支撑板36之间通过两个支撑杆固定连接。环形支撑架32对第二锥形筒7起到支撑作用，支撑板36对第一锥形筒6起到支撑作用。

第二锥形筒7的外侧设有驱动机构，驱动机构包括电机20，电机20安装于脱气箱1的顶部，电机20输出端通过第二转轴19固定连接有锥形齿18，第二锥形筒7的外侧固定连接有与锥形齿18啮合连接的第二环形齿条17，电机20通过第二转轴19带动锥形齿18转动，通过啮合的第二环形齿条17带动第二环形齿条17移动，从而带动第二锥形筒7在第一锥形筒6内转动。

出料组件包括第二筒体23，第二筒体23的一侧设有第二电缸25，第二电缸25活塞杆插入于第二筒体23的内部固定连接有柱形活塞24，第二筒体23的上表面开设有进料槽26，第二筒体23的一侧开设有出料口37，通过第二电缸25推动柱形活塞24将润滑油脂挤出脱气箱1，防止润滑油脂粘附在第一锥形筒6或者其他管道内部，堵塞管道。第一电缸2与第二电缸25均安装于脱气箱1的一侧，第一筒体3安装于脱气箱1的内部顶壁，第二筒体23安装于脱气箱1的内部底壁。

工作原理或者结构原理，使用时，启动真空泵21，通过真空管22将脱气箱1内的气体抽至真空状态，此时将待脱气的膏状润滑油脂通过进料管27注入第一筒体3内，启动第一电缸2，第一电缸2通过推动梯形活塞4将润滑油脂推至筛网5处挤出，润滑油脂被挤压成细长条状掉进第二锥形筒7内。

润滑油脂被第二锥形筒7内的导流板29导流至通槽8处，启动电机20，电机20通过第二转轴19带动锥形齿18转动，通过啮合的第二环形齿条17带动第二环形齿条17移动，从而带动第二锥形筒7在第一锥形筒6内转动，此时旋筒11受到齿轮13和第一环形齿条14的啮合作用，当第二锥形筒7转动时，旋筒11在第一锥形筒6内自转，将第二锥形筒7内的润滑油脂带出，润滑油脂受到旋筒11和第二锥形筒7之间的碾压作用，将润滑油脂内部的气泡挤出，对润滑油脂进行脱气处理，旋筒11受到第一V型弹片10的作用对第一锥形筒6的内壁进行挤压。

脱气完成后的润滑油脂受到刮刀15作用，从第一锥形筒6内壁刮除，随自重掉落至第二筒体23内，启动第二电缸25，推动柱形活塞24移动，将脱气完成的润滑油脂挤出脱气箱1。

另外本发明还提供了一种润滑油脂脱气装置的脱气方法，包括以下步骤：

S1、准备工作：启动真空泵21，将脱气箱1内部气体抽出，使得脱气箱1保持真空状态；

S2、润滑油脂的进料：将膏状的润滑油脂注入第一筒体3，第一电缸2推动梯形活塞4移动，将膏状润滑油脂通过筛网5挤出；

S3、润滑油脂的碾压：润滑油脂掉入第二锥形筒7内，第二锥形筒7在第一锥形筒6内转动，旋筒11将润滑油脂带出，润滑油脂在旋筒11和第一锥形筒6之间被碾压脱气；

S4、润滑油脂的出料：脱气完成的润滑油脂随刮刀15刮除掉落至第二筒体23内，随第二电缸25推动柱形活塞24，将润滑油脂推出脱气箱1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：包括脱气箱（1），所述脱气箱（1）的内部分别设有进料组件、碾压组件和出料组件，所述脱气箱（1）的一侧设有抽气组件，所述抽气组件包括真空泵（21），所述真空泵（21）安装于所述脱气箱（1）的一侧，所述真空泵（21）通过真空管（22）与所述脱气箱（1）相连通；

所述进料组件包括第一筒体（3），所述第一筒体（3）的一侧设有第一电缸（2），所述第一电缸（2）的活塞杆插入于所述第一筒体（3）固定连接有梯形活塞（4），所述第一筒体（3）的一端固定连接有筛网（5）；

所述碾压组件包括第一锥形筒（6），所述第一锥形筒（6）的内部转动连接有第二锥形筒（7），所述第二锥形筒（7）的内侧固定连接有导流板（29），所述导流板（29）位于通槽（8）的下方，所述第二锥形筒（7）的一侧通过第一V型弹片（10）固定连接有两个轴承（9），所述轴承（9）之间通过第一转轴（12）转动连接有旋筒（11），所述第二锥形筒（7）的内侧壁开设有通槽（8），所述第二锥形筒（7）的另一侧设有刮刀（15），所述第一转轴（12）的一端固定连接有齿轮（13），所述第一锥形筒（6）的内侧壁固定连接有与所述齿轮（13）啮合的第一环形齿条（14），所述第二锥形筒（7）的外侧设有驱动机构；

所述出料组件包括第二筒体（23），所述第二筒体（23）的一侧设有第二电缸（25），所述第二电缸（25）活塞杆插入于所述第二筒体（23）的内部固定连接有柱形活塞（24），所述第二筒体（23）的上表面开设有进料槽（26）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（20），所述电机（20）安装于所述脱气箱（1）的顶部，所述电机（20）输出端通过第二转轴（19）固定连接有锥形齿（18），所述第二锥形筒（7）的外侧固定连接有与所述锥形齿（18）啮合连接的第二环形齿条（17）。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述齿轮（13）与所述第一环形齿条（14）之间存在间隙，所述第一电缸（2）与所述第二电缸（25）均安装于所述脱气箱（1）的一侧，所述第一筒体（3）安装于所述脱气箱（1）的内部顶壁，所述第二筒体（23）安装于所述脱气箱（1）的内部底壁，所述第二锥形筒（7）的外侧和所述刮刀（15）的内侧均固定连接有固定块（16），两个所述固定块（16）之间固定连接有第二V型弹片（35）。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述脱气箱（1）的顶部连通有出气管（30），所述出气管（30）的一端贯穿所述脱气箱（1），所述出气管（30）的内部安装有单向出气阀（31）。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述脱气箱（1）的内部设有环形支撑架（32），所述第二锥形筒（7）活动插入于所述环形支撑架（32）的内部，所述第二锥形筒（7）的外侧固定连接有环形滑条（34），所述环形支撑架（32）的内侧壁开设有与所述环形滑条（34）相适配的环形滑槽（33），所述环形滑条（34）滑动连接于所述环形滑槽（33）的内部，所述第一锥形筒（6）与所述脱气箱（1）之间固定连接有支撑板（36），所述环形支撑架（32）与所述支撑板（36）之间通过两个支撑杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述第一筒体（3）的上表面连通有进料管（27），所述进料管（27）的外侧安装有电动阀门（28），所述第一锥形筒（6）的内侧壁固定连接有环形挡板（38），所述环形挡板（38）的内侧与所述刮刀（15）的外侧贴合。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油脂脱气装置，其特征在于：所述第二筒体（23）的一侧开设有出料口（37），所述筛网（5）一侧的通孔直径为2~3mm，所述第一筒体（3）为梯形筒体，所述筛网（5）与所述梯形活塞（4）的一侧贴合。

8.一种根据权利要求1-7任意一项润滑油脂脱气装置的脱气方法，包括以下步骤：

S1、准备工作：启动真空泵（21），将脱气箱（1）内部气体抽出，使得脱气箱（1）保持真空状态；

S2、润滑油脂的进料：将膏状的润滑油脂注入第一筒体（3），第一电缸（2）推动梯形活塞（4）移动，将膏状润滑油脂通过筛网（5）挤出；

S3、润滑油脂的碾压：润滑油脂掉入第二锥形筒（7）内，第二锥形筒（7）在第一锥形筒（6）内转动，旋筒（11）将润滑油脂带出，润滑油脂在旋筒（11）和第一锥形筒（6）之间被碾压脱气；

S4、润滑油脂的出料：脱气完成的润滑油脂随刮刀（15）刮除掉落至第二筒体（23）内，随第二电缸（25）推动柱形活塞（24），将润滑油脂推出脱气箱（1）。

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