CN218054133U - 一种新型螺旋榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋榨油装置，涉及榨油装置技术领域，包括承载板，所述承载板的底面安装有一组自锁万向轮，所述承载板的上表面固定连接有两个支撑架，所述承载板的上方设置有下榨膛，两个所述支撑架的顶端均与下榨膛的外表面固定连接。它能够通过承载板、自锁万向轮、支撑架、下榨膛、上榨膛、转轴、榨螺、动力组件、进料斗、下压组件、出油管、储油框、排料管、清理组件、出料管以及收集框之间的配合设置，动力组件能够带动榨螺转动，榨出的油通过出油管排放至储油框的内部，油渣通过出料管落入到收集框的内部，利用清理组件，能够对出油管的内部进行清理，避免出油管被油渣堵塞，能够保证出油管的出油效率。

Description

一种新型螺旋榨油装置

技术领域

本实用新型涉及榨油装置技术领域，具体是一种新型螺旋榨油装置。

背景技术

榨油机是油料加工机械的一种。把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械。常用的有液压榨油机和螺旋榨油机两类，而预榨机多为螺旋榨油机，螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械，螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。

目前，现有技术中公开了一种菜籽多级螺旋榨油装置，其专利号为：CN206749107U，其榨油螺旋的初榨段的螺距逐渐变小，因此，在对菜籽进行初榨时，能不断横向加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽中的油分被不断挤出，提高出油率。复榨段能对油渣进行再次压榨，螺旋的直径不断变小，从而，从纵向不断加大对菜籽的挤压力度，保证菜籽从各个方向充分挤压，最终将油分全部榨出，提高了榨油出油率，提高了榨油效率，但是上述装置在使用时，其不能够对出油口进行清理，榨油过程中产生的油渣会造成出油口的堵塞，影响出油口的出油效率；为此，我们提供了一种新型螺旋榨油装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了新型螺旋榨油装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋榨油装置，包括承载板，所述承载板的底面安装有一组自锁万向轮，所述承载板的上表面固定连接有两个支撑架，所述承载板的上方设置有下榨膛，两个所述支撑架的顶端均与下榨膛的外表面固定连接，所述下榨膛的上表面安装有上榨膛，所述下榨膛的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外表面安装有榨螺，所述下榨膛的右侧设置有动力组件，所述上榨膛的外表面固定连通有进料斗，所述进料斗的内部安装有下压组件，所述下榨膛的外表面固定连通有一组出油管，所述承载板的上表面安装有储油框，所述储油框的正面固定连通有排料管，所述储油框的内底壁安装有清理组件，所述清理组件包括方框、滑柱、连接板以及一组顶出杆，所述下榨膛的外表面固定连通有出料管，所述承载板的上表面安装有收集框。

进一步的，所述动力组件包括固定连接于所述承载板上表面的电机一和转动连接于所述下榨膛右侧面的从动轮，且从动轮的左端与转轴的右端固定连接，所述电机一的输出固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述下压组件包括固定连接于进料斗内壁的安装板，所述安装板的内部固定镶嵌有电机二，所述电机二的输出端安装有转杆，所述转杆的底端安装有绞龙片。

进一步的，所述方框固定连接于所述储油框的内底壁，所述滑柱的外表面与方框的内壁滑动连接。

进一步的，所述连接板固定连接于所述滑柱的顶端，每个所述顶出杆均固定连接于所述连接板的上表面，且顶出杆与出油管相适配。

进一步的，所述方框的内底壁固定镶嵌有电机三，所述滑柱的底面固定镶嵌有螺纹管，所述电机三的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与螺纹管的内壁螺纹连接。

进一步的，所述连接板的底面固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有滑筒，两个所述滑筒的底端均与储油框的内底壁固定连接。

与现有技术相比，该新型螺旋榨油装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过承载板、自锁万向轮、支撑架、下榨膛、上榨膛、转轴、榨螺、动力组件、进料斗、下压组件、出油管、储油框、排料管、清理组件、出料管以及收集框之间的配合设置，动力组件能够带动榨螺转动，榨出的油通过出油管排放至储油框的内部，油渣通过出料管落入到收集框的内部，利用清理组件，能够对出油管的内部进行清理，避免出油管被油渣堵塞，能够保证出油管的出油效率。

2、本实用新型通过出油管、方框、滑柱、连接板、顶出杆、电机三、螺纹管、螺纹杆、滑筒以及滑杆之间的配合设置，电机三工作能够带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与螺纹管之间的螺纹配合，螺纹杆转动能够使得滑柱向上移动，从而能够使得连接板在滑筒和滑杆的导向下移动，能够使得顶出杆插入到出油管的内部，能够对出油管内部的油渣进行清理，能够避免出油管被油渣堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去除上榨膛后的立体结构示意图；

图3为本实用新型进料斗的内部结构示意图；

图4为本实用新型清理组件的立体结构示意图。

图中：1承载板、2自锁万向轮、3支撑架、4下榨膛、5上榨膛、6转轴、7榨螺、8动力组件、801电机一、802从动轮、803主动轮、804皮带、9进料斗、10下压组件、101安装板、102电机二、103转杆、104绞龙片、11出油管、12储油框、13排料管、14清理组件、141方框、142滑柱、143连接板、144顶出杆、145电机三、146螺纹管、147螺纹杆、148滑筒、149滑杆、15出料管、16收集框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种新型螺旋榨油装置，该装置是把油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，该装置能够对出油管11的内部进行清理，避免出油管11被油渣堵塞，能够保证出油管11的出油效率。

参见图1～图4，一种新型螺旋榨油装置，包括承载板1，承载板1的底面安装有一组自锁万向轮2，自锁万向轮2的数量有四个，每个自锁万向轮2分别位于承载板1底面的四个边角处，设置的自锁万向轮2，能够方便对该装置进行移动。

承载板1的上表面固定连接有两个相对称的支撑架3，承载板1的上方设置有下榨膛4，两个支撑架3的顶端均与下榨膛4的外表面固定连接。

在两个支撑架3的顶端均开设有与下榨膛4相适配的安装槽，使得安装槽的内壁与下榨膛4的外表面固定连接，设置的支撑架3，能够对下榨膛4进行支撑。

下榨膛4的上表面安装有上榨膛5，下榨膛4和上榨膛5之间通过一组螺钉固定相连接，且在下榨膛4和上榨膛5之间安装有密封垫。

下榨膛4的内壁转动连接有转轴6，转轴6的外表面安装有榨螺7，转轴6转动能够带动榨螺7一起转动，能够将下榨膛4和上榨膛5之间的油坯料向左输送，使得油坯料与下榨膛4、上榨膛5以及榨螺7之间产生摩擦，能够对油坯料进行挤压榨油。

下榨膛4的右侧设置有动力组件8，动力组件8包括固定连接于承载板1上表面的电机一801和转动连接于下榨膛4右侧面的从动轮802，且从动轮802的左端与转轴6的右端固定连接，电机一801的输出固定连接有主动轮803，主动轮803与从动轮802通过皮带804传动连接。

当进行榨油工作时，启动电机一801，电机一801工作能够带动主动轮803转动，利用从动轮802、主动轮803以及皮带804之间的配合设置，主动轮803转动能够带动从动轮802转动，从而能够为转轴6的转动提供动力。

上榨膛5的外表面固定连通有进料斗9，进料斗9的内部安装有下压组件10，下压组件10包括固定连接于进料斗9内壁的安装板101，安装板101的内部固定镶嵌有电机二102，电机二102的输出端安装有转杆103，转杆103的底端安装有绞龙片104。

油坯料通过进料斗9投放至下榨膛4和上榨膛5之间，启动电机二102能够带动转杆103转动，从而能够带动绞龙片104转动，能够对进料斗9内部的油坯料向下压制，能够方便进料斗9内部的油坯料下料，能够避免进料斗9的内部堵塞。

下榨膛4的外表面固定连通有一组等距离排列的出油管11，承载板1的上表面安装有储油框12，储油框12的正面固定连通有排料管13。

榨出的油能够通过出油管11排出，设置的储油框12，能够对榨出的油进行储存，在排料管13的外表面安装有阀门，打开阀门能够将储油框12内部的油通过排料管13排出。

储油框12的内底壁安装有清理组件14，清理组件14包括方框141、滑柱142、连接板143以及一组等距离排列的顶出杆144，方框141固定连接于储油框12的内底壁，滑柱142的外表面与方框141的内壁滑动连接。

滑柱142的顶端贯穿方框141的内顶壁并延伸至方框141的上方，滑柱142的外表面与方框141的贯穿处为滑动连接。

连接板143固定连接于滑柱142的顶端，每个顶出杆144均固定连接于连接板143的上表面，且顶出杆144与出油管11相适配。

当滑柱142在方框141的内壁向上移动时，能够使得连接板143带动顶出杆144移动，能够使得顶出杆144插入到出油管11的内部，能够将出油管11内部堵塞的油渣顶出，对出油管11的内部进行清理。

在方框141的内底壁固定镶嵌有电机三145，滑柱142的底面固定镶嵌有螺纹管146，电机三145的输出端固定连接有螺纹杆147，螺纹杆147的外表面与螺纹管146的内壁螺纹连接。

电机三145工作能够带动螺纹杆147转动，利用螺纹管146与螺纹杆147之间的螺纹配合，螺纹杆147转动能够使得滑柱142向上移动。

在连接板143的底面固定连接有两个相对称的滑杆149，两个滑杆149的外表面均滑动连接有滑筒148，两个滑筒148的底端均与储油框12的内底壁固定连接。

当滑柱142带动连接板143向上移动时，能够使得滑杆149在滑筒148的内壁滑动，能够对连接板143进行导向和限位，能够保证连接板143在移动时的稳定性，使得顶出杆144能够正好插入到出油管11的内部。

下榨膛4的外表面固定连通有出料管15，承载板1的上表面安装有收集框16，榨油后产生的油渣能够通过出料管15落入到收集框16的内部进行储存。

工作原理：该装置在使用时，将油坯料通过进料斗9投放至下榨膛4和上榨膛5之间，启动电机二102能够带动转杆103转动，从而能够带动绞龙片104转动，能够对进料斗9内部的油坯料向下压制，能够避免进料斗9的内部堵塞，启动电机一801，电机一801工作能够带动主动轮803转动，从而能够通过皮带804带动主动轮803转动，从动轮802能够带动转轴6以及榨螺7转动，能够将下榨膛4和上榨膛5之间的油坯料向左压制，能够油坯料在向左移动的过程中与下榨膛4、上榨膛5和榨螺7产生摩擦，能够使得油坯料挤压出油，榨出的油通过出油管11排放至储油框12的内部进行储存，油渣通过出料管15落入到收集框16的内部进行储存，当出油管11的内部被油渣堵塞时，启动电机三145，电机三145能够带动螺纹杆147转动，利用螺纹杆147与螺纹管146之间的螺纹配合，螺纹杆147转动能够使得滑柱142向上移动，从而能够使得连接板143在滑筒148和滑杆149的导向下移动，能够使得顶出杆144插入到出油管11的内部，能够对出油管11内部的油渣进行清理，能够避免出油管11被油渣堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型螺旋榨油装置，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底面安装有一组自锁万向轮(2)，所述承载板(1)的上表面固定连接有两个支撑架(3)，所述承载板(1)的上方设置有下榨膛(4)，两个所述支撑架(3)的顶端均与下榨膛(4)的外表面固定连接，所述下榨膛(4)的上表面安装有上榨膛(5)，所述下榨膛(4)的内壁转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面安装有榨螺(7)，所述下榨膛(4)的右侧设置有动力组件(8)，所述上榨膛(5)的外表面固定连通有进料斗(9)，所述进料斗(9)的内部安装有下压组件(10)，所述下榨膛(4)的外表面固定连通有一组出油管(11)，所述承载板(1)的上表面安装有储油框(12)，所述储油框(12)的正面固定连通有排料管(13)，所述储油框(12)的内底壁安装有清理组件(14)，所述清理组件(14)包括方框(141)、滑柱(142)、连接板(143)以及一组顶出杆(144)，所述下榨膛(4)的外表面固定连通有出料管(15)，所述承载板(1)的上表面安装有收集框(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述动力组件(8)包括固定连接于所述承载板(1)上表面的电机一(801)和转动连接于所述下榨膛(4)右侧面的从动轮(802)，且从动轮(802)的左端与转轴(6)的右端固定连接，所述电机一(801)的输出固定连接有主动轮(803)，所述主动轮(803)与从动轮(802)通过皮带(804)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述下压组件(10)包括固定连接于进料斗(9)内壁的安装板(101)，所述安装板(101)的内部固定镶嵌有电机二(102)，所述电机二(102)的输出端安装有转杆(103)，所述转杆(103)的底端安装有绞龙片(104)。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述方框(141)固定连接于所述储油框(12)的内底壁，所述滑柱(142)的外表面与方框(141)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述连接板(143)固定连接于所述滑柱(142)的顶端，每个所述顶出杆(144)均固定连接于所述连接板(143)的上表面，且顶出杆(144)与出油管(11)相适配。

6.根据权利要求4所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述方框(141)的内底壁固定镶嵌有电机三(145)，所述滑柱(142)的底面固定镶嵌有螺纹管(146)，所述电机三(145)的输出端固定连接有螺纹杆(147)，所述螺纹杆(147)的外表面与螺纹管(146)的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型螺旋榨油装置，其特征在于：所述连接板(143)的底面固定连接有两个滑杆(149)，两个所述滑杆(149)的外表面均滑动连接有滑筒(148)，两个所述滑筒(148)的底端均与储油框(12)的内底壁固定连接。

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