CN209794636U - 一种高效压榨的螺旋榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效压榨的螺旋榨油机，涉及榨油机的技术领域，包括压榨机主体，还包括设于所述压榨机主体一端的二次压榨机构，所述二次压榨机构包括压榨箱、设于所述压榨箱内的两块压榨板和用于驱动两块压榨板相向或相离运动的驱动组件，所述压榨机主体的残渣出口处连接有残渣导料管，所述残渣导料管连接所述压榨箱的顶部并位于两块压榨板之间，所述压榨箱的底部连接有导油管。本实用新型具有可以对残渣进行二次压榨，从而提高出油率的技术效果。

Description

一种高效压榨的螺旋榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机的技术领域，尤其是涉及一种高效压榨的螺旋榨油机。

背景技术

榨油机是指借助于机械外力的作用，将油脂从榨油材料中挤压出来的机械，螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。螺旋榨油机的动态压榨时间短且出油率高，所需的劳动强度低，使用螺旋榨油机可以大幅降低生产成本。

针对上述问题，专利公告号为CN204054721U的中国专利，提出了一种螺旋榨油机，该螺旋榨油机包括有榨油机外壳，外壳内设有螺旋榨杆，外壳上设有进料口，外壳一端设有电机，电机通过联轴器与螺旋榨杆连接并驱动螺旋榨杆旋转，外壳的另一端分别设有出油孔和出渣口，螺旋榨杆为变径螺杆轴；螺旋榨杆中与进料口相对部位的轴径横截面是由第一半圆周截面与一径向尺寸大于该第一半圆周截面尺寸的第一凸弧形截面圆滑连接构成；螺旋榨杆中与出油孔相对部位的轴径横截面是由第二半圆周截面与一径向尺寸大于该第二半圆周截面尺寸的第二凸弧形截面圆滑连接构成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该螺旋榨油机与目前市面上广泛使用的螺旋榨油机类似，其中未被压榨完全的原料会被螺旋榨杆推送至出渣口处，原料只经过一次压榨，压榨不够彻底，造成一定的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以对残渣进行二次压榨，从而提高出油率的高效压榨的螺旋榨油机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效压榨的螺旋榨油机，包括压榨机主体，还包括设于所述压榨机主体一端的二次压榨机构，所述二次压榨机构包括压榨箱、设于所述压榨箱内的两块压榨板和用于驱动两块压榨板相向或相离运动的驱动组件，所述压榨机主体的残渣出口处连接有残渣导料管，所述残渣导料管连接所述压榨箱的顶部并位于两块压榨板之间，所述压榨箱的底部连接有导油管。

通过采用上述技术方案，在压榨机主体的一端设置二次压榨机构，通过残渣导料管将残渣引入至压榨箱内，驱动组件驱动两块压榨板向残渣导料管一侧相对运动，使两块压榨板挤压落入压榨箱内的废渣，从而将未完全榨干的废渣完全榨干，提高出油率，改善经济效益。

进一步设置为：所述驱动组件包括伺服电机和双向丝杠，所述伺服电机固定安装在所述压榨箱的顶部，所述双向丝杠沿两块所述压榨板的连接方向延伸且与伺服电机的输出端固定连接，两块所述压榨板均与所述双向丝杠螺纹配合。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠通过与两块压榨板之间的螺纹配合作用来驱动两块压榨板同步反向运动，两块压榨板对废渣可以进行良好的同步挤压，榨油效率更高。

进一步设置为：所述压榨箱的一侧面上设有出渣门，所述压榨箱内设有自动推渣组件。

通过采用上述技术方案，经过两块压榨板的二次挤压后，从废渣导料管进入压榨箱中的废渣被压实成块状，此时打开出渣门，通过自动推渣组件可以将压榨箱内被完全榨干的废渣推移出压榨箱，从而实现压榨箱内废渣自动清理转移，转移废渣更加方便。

进一步设置为：所述自动推渣组件包括推渣板和伸缩气缸，所述推渣板位于所述压榨箱内且正对所述出渣门，所述伸缩气缸沿所述推渣板与出渣门的连接方向延伸，所述伸缩气缸的活塞杆端固定连接所述推渣板背向所述出渣门的一侧。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的活塞杆端进行伸缩，带动推渣板将压实的废渣推出至出渣门处或带动推渣板自动复位，实现压榨箱内的重复自动卸渣，避免压榨箱内废渣积存、难以清理的问题。

进一步设置为：所述伸缩气缸的缸体部分位于所述压榨箱外、活塞杆部分伸入压榨箱内，所述压榨箱与所述出渣门相对的侧壁内侧面上开设有供所述推渣板嵌入的嵌槽，两块所述压榨板的侧周边缘均与所述压榨箱的内侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，且压榨板的侧周边缘均与压榨箱的内侧壁抵接，则落入压榨箱中的废渣可以被两块压榨板完全挤压，压榨废渣更加彻底；推渣板嵌入压榨箱的侧壁内侧面中，可以避免推渣板妨碍两块压榨板的移动，从而使两块压榨板挤压废渣更加彻底，出油率更高。

进一步设置为：所述推渣板、所述出渣门与所述压榨箱的接触部分均贴合有密封条。

通过采用上述技术方案，推渣板、出渣门与压榨箱的接触部分均贴合密封条，两块压榨板在挤压废渣时，可以避免压榨出来的油从推渣板与压榨箱之间的缝隙处和出渣门与压榨箱之间的缝隙处泄露出去，减少甚至避免漏油情况的发生。

进一步设置为：所述压榨箱正对所述残渣导料管的底部安装有细滤网，所述导油管在所述细滤网处连接所述压榨箱。

通过采用上述技术方案，压榨箱的底部设置细滤网，细滤网可以将被压破的原料及废渣进行过滤，减少较细的废渣进入油中，提高榨油纯度。

进一步设置为：所述细滤网嵌合安装在所述压榨箱的底部，所述细滤网与所述压榨箱的嵌合处贴合有防漏胶圈。

通过采用上述技术方案，细滤网嵌合安装在压榨箱的底部，则当细滤网被堵塞时可以较为方便的将细滤网进行拆卸、清洗及更换，细滤网与压榨箱的嵌合处贴合防漏胶圈，可以避免油从细滤网与压榨箱之间的缝隙处泄露，减少油泄露。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）在压榨机主体的一端设置二次压榨机构，通过残渣导料管将残渣引入至压榨箱内，驱动组件驱动两块压榨板向残渣导料管一侧相对运动，使两块压榨板挤压落入压榨箱内的废渣，从而将未完全榨干的废渣完全榨干，提高出油率，改善经济效益；

（2）在压榨箱的一侧面上设置出渣门，推渣组件中的伸缩气缸驱动推渣板将被压榨完全的废渣推移出压榨箱，实现压榨箱内废渣自动清理转移，转移废渣更加方便；

（3）在压榨箱的底部连接导油管处设置细滤网，细滤网将压榨出的油进行过滤，减少较细的废渣进入油中，提高榨油的纯度和品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖面图；

图4是图3中A区域的放大结构示意图。

附图标记：1、压榨机主体；2、压榨箱；3、压榨板；4、驱动组件；5、残渣导料管；6、导油管；7、伺服电机；8、双向丝杠；9、出渣门；10、自动推渣组件；11、推渣板；12、伸缩气缸；13、嵌槽；14、细滤网；15、防漏胶圈；16、密封条；17、环形框架；18、连接管；19、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种高效压榨的螺旋榨油机，包括压榨机主体1和设置在压榨机主体1一端的二次压榨机构。二次压榨机构包括压榨箱2、滑动安装在压榨箱2内的两块压榨板3和用于驱动两块压榨板3相向或相离运动的驱动组件4，压榨机主体1的残渣出口处连接有残渣导料管5。压榨箱2为全封闭的箱体，残渣导料管5连接压榨箱2的顶部并位于两块压榨板3之间，压榨箱2的底部连接有导油管6。驱动组件4驱动两块压榨板3向残渣导料管5一侧相对运动，使两块压榨板3挤压落入压榨箱2内的废渣，从而将未完全榨干的废渣完全榨干，提高出油率。

参照图2和图3，驱动组件4包括伺服电机7和双向丝杠8，伺服电机7固定安装在压榨箱2的顶部，双向丝杠8沿两块压榨板3的连接方向延伸且与伺服电机7的输出端固定连接，两块压榨板3的顶部一体成型有伸出至压榨箱2外部的连接块，双向丝杠8穿过两块连接块且与连接块螺纹配合，压榨箱2的顶部沿两块压榨板3的连接方向开设有供连接块滑移的滑槽。伺服电机7驱动双向丝杠8转动，双向丝杠8通过与两块压榨板3之间的螺纹配合作用来驱动两块压榨板3同步反向运动，从而对废渣进行进一步压榨，提高出油率。

参照图3，压榨箱2的一侧面上铰接安装有出渣门9，压榨箱2内设置有自动推渣组件10。自动推渣组件10包括推渣板11和伸缩气缸12，推渣板11位于压榨箱2内且正对出渣门9，伸缩气缸12沿推渣板11与出渣门9的连接方向延伸，伸缩气缸12的缸体部分位于压榨箱2外、活塞杆部分伸入压榨箱2内并固定连接推渣板11背向出渣门9的一侧。压榨箱2与出渣门9相对的侧壁内侧面上开设有供推渣板11嵌入的嵌槽13，两块压榨板3的侧周边缘均与压榨箱2的内侧壁抵接。为了防止漏油，推渣板11、出渣门9与压榨箱2的接触部分均贴合有密封条16。

伸缩气缸12的活塞杆端进行伸缩，带动推渣板11将压实的废渣推出至出渣门9处或带动推渣板11自动复位，实现压榨箱2内的重复自动卸渣，避免压榨箱2内废渣积存、难以清理的问题。

参照图4，压榨箱2正对残渣导料管5的底部安装有细滤网14，导油管6在细滤网14处连接压榨箱2。细滤网14呈圆形且边缘部分固定有环形框架17，环形框架17上一体成型有连接管18，连接管18的管径小于环形框架17的直径，导油管6与连接管18密封连接。压榨箱2的底部开设有供环形框架17嵌入的安装槽19，环形框架17与压榨箱2的嵌合处贴合有防漏胶圈15。细滤网14可以将被压破的原料及废渣进行过滤，减少较细的废渣进入油中，提高榨油纯度。

本实施例的实施原理及有益效果为：在压榨机主体1的一端设置二次压榨机构，驱动组件4驱动两块压榨板3向残渣导料管5一侧相对运动，使两块压榨板3挤压落入压榨箱2内的废渣，从而将未完全榨干的废渣完全榨干，提高出油率，改善经济效益。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效压榨的螺旋榨油机，包括压榨机主体（1），其特征在于：还包括设于所述压榨机主体（1）一端的二次压榨机构，所述二次压榨机构包括压榨箱（2）、设于所述压榨箱（2）内的两块压榨板（3）和用于驱动两块压榨板（3）相向或相离运动的驱动组件（4），所述压榨机主体（1）的残渣出口处连接有残渣导料管（5），所述残渣导料管（5）连接所述压榨箱（2）的顶部并位于两块压榨板（3）之间，所述压榨箱（2）的底部连接有导油管（6）。

2.根据权利要求1所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括伺服电机（7）和双向丝杠（8），所述伺服电机（7）固定安装在所述压榨箱（2）的顶部，所述双向丝杠（8）沿两块所述压榨板（3）的连接方向延伸且与伺服电机（7）的输出端固定连接，两块所述压榨板（3）均与所述双向丝杠（8）螺纹配合。

3.根据权利要求1或2所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述压榨箱（2）的一侧面上设有出渣门（9），所述压榨箱（2）内设有自动推渣组件（10）。

4.根据权利要求3所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述自动推渣组件（10）包括推渣板（11）和伸缩气缸（12），所述推渣板（11）位于所述压榨箱（2）内且正对所述出渣门（9），所述伸缩气缸（12）沿所述推渣板（11）与出渣门（9）的连接方向延伸，所述伸缩气缸（12）的活塞杆端固定连接所述推渣板（11）背向所述出渣门（9）的一侧。

5.根据权利要求4所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述伸缩气缸（12）的缸体部分位于所述压榨箱（2）外、活塞杆部分伸入压榨箱（2）内，所述压榨箱（2）与所述出渣门（9）相对的侧壁内侧面上开设有供所述推渣板（11）嵌入的嵌槽（13），两块所述压榨板（3）的侧周边缘均与所述压榨箱（2）的内侧壁抵接。

6.根据权利要求4所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述推渣板（11）、所述出渣门（9）与所述压榨箱（2）的接触部分均贴合有密封条（16）。

7.根据权利要求1所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述压榨箱（2）正对所述残渣导料管（5）的底部安装有细滤网（14），所述导油管（6）在所述细滤网（14）处连接所述压榨箱（2）。

8.根据权利要求7所述的高效压榨的螺旋榨油机，其特征在于：所述细滤网（14）嵌合安装在所述压榨箱（2）的底部，所述细滤网（14）与所述压榨箱（2）的嵌合处贴合有防漏胶圈（15）。