CN216378107U - 一种葡萄酒搅拌智能发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，包括罐体、搅拌装置以及支架；所述罐体上端为圆柱形，下端底部设置为斜锥形的凸起，所述罐体顶部设置有投料口，凸起上设置有出酒口和出料口；所述罐体固定于所述支架上；搅拌装置为1个及以上，包括驱动机构、搅拌轴和搅拌桨叶；驱动机构固定于罐体的顶端，搅拌轴与驱动机构传动连接，搅拌轴伸入罐体内部，搅拌桨叶固定于搅拌轴上；搅拌轴与罐体连接处密。本实用新型在罐体的顶部设置了搅拌装置，能够对罐体中上部实现有效的搅拌，实现了充分浸渍果皮的作用；驱动机构的转速和转动时间通过PLC控制器可以自由调节和控制；可根据温度控制搅拌装置的启动，可控性好。

Description

一种葡萄酒搅拌智能发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，更具体的涉及一种葡萄酒搅拌智能发酵罐。

背景技术

葡萄酒发酵过程中，在葡萄完成破皮去梗后,将葡萄汁和皮一起放入酒罐中,一边发酵一边浸皮，传统多使用无封口的木造或水泥酒槽，现多使用不锈钢酒罐。因葡萄皮渣比较轻，且在葡萄酒发酵时会产生二氧化碳，导致葡萄皮渣上浮在葡萄汁(酒)上部,使其无法达到浸皮的效果,目前葡萄酒发酵罐采用立式发酵罐，通过泵将葡萄汁从罐底打到罐顶，喷淋在皮渣表面，达到浸渍果皮的作用。这种工艺不能搅动皮渣，不能将皮渣浸没在葡萄酒中，达不到很好的浸渍效果。

因此，如何提供一种带有搅拌装置，能柔性搅拌和压送皮渣，使皮渣和汁液混合，还可实现喷淋皮渣表面的，达到更好的浸渍效果，并能进行温度控制的葡萄酒发酵罐是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带有搅拌装置，能柔性搅拌和压送皮渣，使皮渣和汁液混合，还可实现喷淋皮渣表面的，达到更好的浸渍效果，并能进行温度控制的葡萄酒发酵罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，包括罐体、搅拌装置以及支架；

所述罐体上端为圆柱形，下端底部设置为斜锥形的凸起，所述罐体顶部设置有投料口，下端位于所述凸起上端设有出酒口，凸起下端设置有出料口；所述罐体固定于所述支架上；

所述搅拌装置为两个及以上，均包括驱动机构、搅拌轴和搅拌桨叶；所述驱动机构固定于所述罐体的顶端，所述搅拌轴与所述驱动机构传动连接，所述搅拌轴伸入所述罐体内部，所述搅拌桨叶固定于所述搅拌轴上。

葡萄酒在酿造过程中由于皮渣密度小会浮在罐体内部的中上部位置，为了使本实用新型提供的发酵罐既能满足葡萄酒酿造，本实用新型在罐体的顶部设置了1个以上搅拌装置，能够对罐体顶部和中部均实现有效的搅拌，使汁液和皮渣混合，实现了充分浸渍果皮的作用。

并且通过柔性的搅拌能够使果皮与葡萄酒充分混合，且能够在一定程度上使发酵温度更加均匀，保证发酵的合理温度，有利于发酵的进行。

进一步的，还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括循环管、循环泵以及喷淋器；所述喷淋器传动连接在所述罐体的内部上端，可以转动调整喷淋方向，所述循环管一端与所述喷淋器连通，另一端延伸至与出酒口平齐，且通过所述循环泵与所述罐体连通。

采用喷淋装置能够进一步的保障皮渣与葡萄汁混合，实现果皮的充分浸渍和酵母的活性。

进一步的，搅拌桨叶为螺旋叶片，且沿所述搅拌轴自上而下呈圆周布置。

本实用新型采用上述方案可以有效的对皮渣形成一个柔性搅动，可以使皮渣物料能够在搅拌桨叶的作用下自上而下压入，实现上下混合，使原料皮渣浸入酒中，使物料混合均匀，且转速较低不会把酿酒的原料皮渣造成破碎，防止影响产品的的品质和口感。

进一步的，所述罐体的外壁上还设置有冷却盘带，所述冷却盘带与所述罐体相接触，所述冷却盘带的冷媒入口位于所述罐体上端，所述冷却盘带的冷媒出口位于述罐体下端；且所述冷媒入口以及所述冷媒出口连接冷却循环泵。

本实用新型能够利用冷却盘带对罐体进行降温冷却，防止发酵温度过高影响发酵进程。

进一步的，所述罐体采用SUS304材质制成，厚度为2.5-3.5mm，体积小于10000L。

进一步的，所述支架为立式支架。

进一步的，还包括液位计，所述液位计与所述罐体内部连通。液位计便于查看葡萄汁或酒的液位深度。

进一步的，所述投料口上有罐盖，所述罐盖上设有呼吸阀，所述罐体的中部设有取样阀。

进一步的，罐体的内部下端侧壁设有用于过滤的过滤网，用于循环泵抽取汁液时，过滤皮渣，过滤网与罐体可拆卸连接，所述循环泵与所述罐体通过管道连接，自由拆卸。

进一步的，还包括电控箱，所述电控箱包括外壳、PLC控制器和温度传感变送器；

所述外壳固定在所述罐体的侧端，所述PLC控制器以及定时器设于所述外壳内，所述温度传感变送器设于所述罐体的侧壁且伸入所述罐体内部，所述温度传感变送器以及定时器的输出端与所述PLC控制器输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与所述驱动机构、所述循环泵以及冷却循环泵电连接。

本实用新型可以温度传感变送器实现对发酵罐内的温度监控；本实用新型搅拌速度采用变频调速，可在一定范围调整；运行时间由定时器执行，采取运行——停止——运行的间断方式。

本实用新型还设置控制系统时间和转速受PLC控制器控制；温度监控由温度传感变送器输出信号，根据温度设定值及时开启或关闭搅拌驱动装置和循环泵、进行冷媒的冷却循环和搅拌装置的搅动，保证了发酵的顺利高效进行。

驱动机构的转速和转动时间可以自由调节和控制，受PLC控制器6控制。 PLC控制器控制搅拌器驱动装置的转速和转动时间；PLC控制器根据温度传感变送器测出的温度调节冷媒阀门或者冷却循环泵的关闭和搅拌驱动装置2的启动和停止。

进一步的，本实用新型还包括远程控制系统，远程控制系统与上述控制系统采用WIFI或4G或5G等通信连接，使用者可以实现远程的数据查看与控制。使其监控，操作更便捷。

本实用新型与现有技术相比，可以变速定时的搅动皮渣，使皮渣和汁液混合，达到更好的果皮浸渍效果、并且对原料皮渣的损伤小，生产的酒的酒体色泽、口感、营养等方面都有显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型一种葡萄酒搅拌智能发酵罐整体结构示意图；

图2附图为本实用新型一种葡萄酒搅拌智能发酵罐中搅拌桨叶结构主视图；

其中，1为罐体；11为投料口；111为呼吸阀；12为出酒口；13为出料口；14为凸起；15为取样阀；2为搅拌装置；21为驱动机构；22为搅拌轴； 23为搅拌桨叶；3为支架；4为喷淋装置；41为循环管；42为喷淋器；5为液位计；6为电控箱，7为冷却盘带；71为冷媒入口；72为冷媒出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例公开了一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，包括罐体1、搅拌装置2以及支架3；

所述罐体1上端为圆柱形，下端底部设置为斜锥形的凸起14，罐体1顶部设置有投料口11，下端位于凸起14上端设有出酒口12，凸起14下端设置有出料口13；

本实施例中搅拌装置2包括驱动机构21、搅拌轴22和搅拌桨叶23；驱动机构21固定于罐体1的顶端，搅拌轴22与驱动机构21传动连接，搅拌轴 22伸入罐体1内部，搅拌桨叶23固定于搅拌轴22上；

本实施例中，如图所示，搅拌装置2倾斜设置，搅拌轴22与罐体1连接处密封。

在另一实施例中，搅拌装置2置于投料口11，不用密封。

葡萄酒在酿造过程中由于皮渣密度小会浮在罐体内部的中上部位置，为了使本实用新型提供的发酵罐既能柔性搅动皮渣，本实用新型在罐体1的顶部设置了1个以上搅拌装置，能够对罐体顶部和中部均实现有效的搅拌，实现了充分浸渍果皮的作用和降温作用。

并且通过柔性的搅拌能够使果皮与葡萄酒充分混合，且能够在一定程度上使发酵温度更加均匀，保证发酵的合理温度，有利于发酵的进行。

本实施例中，还包括喷淋装置4，喷淋装置4包括循环管41、循环泵以及喷淋器42；

喷淋器42固定在罐体1的内部上端，循环管41一端与喷淋器42连通，另一端延伸至与出酒口12平齐，且可通过循环泵、酒管与罐体1连通。

采用喷淋装置能够进一步的保障皮渣与葡萄汁混合，实现果皮的充分浸渍和酵母的活性。

如图2所示，本实施例中搅拌桨叶23为螺旋叶片，且沿所述搅拌轴22 自上而下呈圆周布置，螺距为10-50cm。

本实用新型采用上述方案可以有效的对皮渣形成一个柔性搅动，可以使皮渣物料能够在搅拌桨叶23的作用下自上而下压入，实现上下混合，使原料皮渣浸入酒中，使物料混合均匀，且转速较低不会把酿酒的原料皮渣造成破碎，防止影响产品的的品质和口感。

本实施例中，罐体1采用SUS304材质制成，厚度为2.5mm，体积为5000L，

本实施例体积大，发酵效率高，在另一些实施例中，体积增加时，可以适当增加搅拌装置2的数量，设置两个以及以上。

进一步的，所述罐体1的外壁上还设置有冷却盘带7，所述冷却盘带7与所述罐体1相接触，所述冷却盘带7的冷媒入口71位于所述罐体1上端，所述冷却盘带7的冷媒出口72位于述罐体1下端；且所述冷媒入口71以及所述冷媒出口72连接冷却循环泵。

本实用新型能够利用冷却盘带对罐体进行降温冷却，防止发酵温度过高影响发酵进程，还可通过搅拌驱动装置搅拌降温。

本实施例中，还包括液位计5，所述液位计5与所述罐体1内部连通。液位计5便于查看葡萄汁(酒)的液位深度。

本实施例中，投料口11上有罐盖，罐盖上设有呼吸阀111，罐体1的中部设有取样阀15。

本实施例中，罐体1的内部下端设有用于过滤的筛网，筛网与罐体可拆卸连接，循环泵从罐底抽取汁液时，起过滤皮渣的作用。

本实施例中，还包括电控箱6，所述电控箱6包括外壳、PLC控制器和温度传感变送器；

所述外壳固定在所述罐体1的侧端，所述PLC控制器设于所述外壳内，所述温度传感变送器设于所述罐体1的侧壁且伸入所述罐体1内部，所述温度传感变送器以及定时器的输出端与所述PLC控制器输入端电连接，所述PLC 控制器的输出端与所述驱动机构21、所述循环泵以及冷却循环泵电连接。

本实用新型可以温度传感变送器实现对发酵罐1内的温度温度监控；本实用新型搅拌器的速度采用变频调速和转动时间，可通过PLC控制器在一定范围调整；运行时间采取运行——停止——运行的间断方式；

温度监控由温度传感变送器输出信号，根据温度设定值及时开启或关闭搅拌驱动装置和循环泵、进行冷媒的冷却循环和搅拌装置的搅动，保证了发酵的顺利高效进行。

本实用新型还包括远程控制系统，远程控制系统与上述控制系统采用 WIFI或4G或5G等通信连接，使用者可以实现远程的数据查看与控制。使其监控，操作更便捷。

本实用新型与现有技术相比，可以变速定时的搅动皮渣，使皮渣和汁液混合，达到更好的果皮浸渍效果、并且对原料皮渣的损伤小，生产的酒的酒体色泽、口感、营养等方面都有显著提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实施例的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置(2)以及支架(3)；

所述罐体(1)上端为圆柱形，下端底部设置为斜锥形的凸起(14)，所述罐体(1)顶部设置有投料口(11)，下端位于所述凸起(14)上端设有出酒口(12)，所述凸起(14)下端设置有出料口(13)；所述罐体(1)固定于所述支架(3)上；

所述搅拌装置(2)为1个及以上，包括驱动机构(21)、搅拌轴(22)和搅拌桨叶(23)；所述驱动机构(21)固定于所述罐体(1)的顶端，所述搅拌轴(22)与所述驱动机构(21)传动连接，所述搅拌轴(22)伸入所述罐体(1)内部，所述搅拌桨叶(23)固定于所述搅拌轴(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，还包括喷淋装置(4)，所述喷淋装置(4)包括循环管(41)、循环泵以及喷淋器(42)；

所述喷淋器(42)传动连接在所述罐体(1)的内部上端，所述循环管(41)一端与所述喷淋器(42)连通，另一端延伸至与出酒口(12)平齐，且通过所述循环泵与所述罐体(1)连通。

3.根据权利要求2所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，所述搅拌桨叶(23)为螺旋叶片，且沿所述搅拌轴(22)自上而下呈圆周布置。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上还设置有冷却盘带(7)，所述冷却盘带(7)与所述罐体(1)相接触，所述冷却盘带(7)的冷媒入口(71)位于所述罐体(1)上端，所述冷却盘带(7)的冷媒出口(72)位于述罐体(1)下端；且所述冷媒入口(71)以及所述冷媒出口(72)连接冷却循环泵。

5.根据权利要求3所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐,其特征在于，所述罐体(1)采用SUS304材质制成，厚度为2.5-3.5mm，体积小于等于10000L。

6.根据权利要求5所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，所述支架(3)为立式支架。

7.根据权利要求6所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，还包括液位计(5)，所述液位计(5)与所述罐体(1)内部连通。

8.根据权利要求4所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，所述投料口(11)上有罐盖，所述罐盖上设有呼吸阀(111)，所述罐体(1)的中部设有取样阀(15)。

9.根据权利要求3-8任一项所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，罐体(1)的内部下端侧壁设有用于过滤的筛网，所述循环泵与所述罐体(1)连通且位于所述筛网的内侧。

10.根据权利要求9所述的一种葡萄酒搅拌智能发酵罐，其特征在于，还包括电控箱(6)，所述电控箱(6)包括外壳、PLC控制器和温度传感变送器；

所述外壳固定在所述罐体(1)的侧端，所述PLC控制器设于所述外壳内，所述温度传感变送器为多个分别设于所述罐体(1)上、中、下的侧壁上且伸入所述罐体(1)内部，所述温度传感变送器的输出端与所述PLC控制器输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与所述驱动机构(21)、所述循环泵以及冷却循环泵电连接。

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