CN203370326U - 一种循环式液-液萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种萃取装置，具体涉及一种高效的循环式液-液萃取装置。它包括萃取罐和搅拌叶片，所述的萃取罐中心固定安装有搅拌杆，所述的搅拌叶片固定连接在搅拌杆上，还包括喷头、循环管道和液体输送泵，所述的喷头安装在萃取罐内部顶端，所述的液体输送泵通过循环管道分别与萃取罐底部和喷头连接。该萃取装置使罐底的重质液体变成大量的小液滴，从喷头喷出，由于小液滴密度较大，在自身的重力及搅拌的作用下纷纷穿过位于上相的轻质液体，重新汇入下相，如此反复，强化了它们之间的传质，另外搅拌作用可以延长这些液滴在轻质相中的停留时间，进一步提高萃取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取装置，具体涉及一种高效的循环式液-液萃取装置。
背景技术
液-液萃取是利用不同种类的溶质在互不相溶的两种溶液中分配不同而进行分离的方法。常用来进行液-液萃取的设备一般有混合-澄清室型、塔型、离心萃取机型以及罐式萃取器。其中罐式萃取器适用于大、中、小规模的生产，其结构简单、造价低廉、易于制造和维修，尤其是进行非连续萃取时非常适用。但它也存在明显的缺点，即萃取效率低下，这主要是由于一般萃取罐只是采用简单的机械搅拌，使得互不相容的两相溶液在罐内并不能充分接触，传质面有限，因而要达到溶质在两相的分配平衡需要很长时间。因此，发明一种可加快两相间传质，具有较高萃取效率的罐式萃取器具有重要的实际意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有液-液罐式萃取装置存在的不足，提供一种高效的循环式液-液萃取装置，它可轻松实现两种液体间的充分接触，提高萃取效率，有效地萃取分离，且自动化程度高、操作简便安全。
本实用新型的技术方案是：提供一种循环式液-液萃取装置，包括萃取罐和搅拌叶片，所述的萃取罐中心固定安装有搅拌杆，所述的搅拌叶片固定连接在搅拌杆上，还包括喷头、循环管道和液体输送泵，所述的喷头安装在萃取罐内部顶端，所述的液体输送泵通过循环管道分别与萃取罐底部和喷头连接。
该萃取装置使罐底的重质液体变成大量的小液滴，从喷头喷出，由于小液滴密度较大，在自身的重力及搅拌的作用下纷纷穿过位于上相的轻质液体，重新汇入下相，如此反复，强化了它们之间的传质，另外搅拌作用可以延长这些液滴在轻质相中的停留时间，进一步提高萃取效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记分述如下：1—萃取罐；2—进料口；3—搅拌电机；4—搅拌杆；5—喷头；6—循环管道；7—液体输送泵；8—出液口；9—搅拌叶片。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括萃取罐1和搅拌叶片9，所述的萃取罐1为玻璃材质，其顶部设有带阀门的进料口2，底部设有带阀门的出液口8，所述的萃取罐1中心固定安装有搅拌杆4，所述的搅拌叶片9固定连接在搅拌杆4上，所述的搅拌杆4顶部固定安装有搅拌电机3，本实用新型还包括喷头5、循环管道6和液体输送泵7，喷头5和循环管道6为聚四氟乙烯材质，所述的喷头5安装在萃取罐1内部顶端，并与萃取罐1外侧的循环管道6相连，该管路连接着外部的液体输送泵7；萃取罐1底部装有带阀门的出液口8，出液口8侧面与循环管道6另一段相连，该段管道也连通着液体输送泵7。萃取罐1、循环管道6、液体输送泵7整个形成一闭合环路。
萃取操作时，先关闭萃取罐1底部的出口8的出料阀，打开进料口2的进料阀，从进料口2加入互不相容的两种萃取液，然后打搅拌电机3及液体输送泵7，此时位于罐底的重质液体被抽入循环管路6并输送到萃取罐1顶端，在液体输送泵7提供的压力下从位于萃取罐1内部顶端的喷头5喷出形成大量小液滴，这些小液滴由于密度较大，在自身的重力及搅拌的作用下纷纷穿过位于上相的轻质液体，重新汇入密度较大的下相，如此反复。在此过程中，重质小液滴充分与上相轻质液体接触，由于大量小液滴具有很大的比表面积，因此，大大增加了两相液体的接触面积，强化了它们之间的传质，另外搅拌作用可以延长这些液滴在轻质相中的停留时间，进一步提高萃取效率。萃取完毕后，关闭搅拌电机3及液体输送泵7，静止分层，分层完全后打开萃取罐1底部出液口8的阀门，分段放出重质及轻质萃取液。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种循环式液-液萃取装置，包括萃取罐和搅拌叶片，所述的萃取罐中心固定安装有搅拌杆，所述的搅拌叶片固定连接在搅拌杆上，其特征在于：还包括喷头、循环管道和液体输送泵，所述的喷头安装在萃取罐内部顶端，所述的液体输送泵通过循环管道分别与萃取罐底部和喷头连接。
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