CN202542838U - 一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统 - Google Patents
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Abstract
提供一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，包括与过硫酸钠合成釜连接的吸收塔，所述吸收塔的上端与真空系统连接，吸收塔出口端设有pH计传感器，吸收塔内设置有喷淋头，吸收塔下方设有吸收液循环池，且吸收塔出口端与吸收液循环池的高位进液口连接，所述喷淋头与喷淋泵的出液口连接，喷淋泵的进液口与吸收液循环池的低位出液口连接，所述吸收液循环池的高位进液口通过管道与硫酸高位储罐连接，所述吸收液循环池的低位进液口与过硫酸铵生产系统的电解完成液排出口连接，所述吸收液循环池高位出液口与过硫酸铵生产系统的进液口连接。本实用新型充分利用逆流吸收和自动化控制技术，能显著提高氨气吸收率，减少物料损耗和环境污染，提高产品质量，具有较高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属化工技术领域，具体涉及一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统。
背景技术
目前过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统采用硫酸作为吸收液，生产成本高，且采用手工控制技术，氨气吸收不稳定也不完全，特别是手工控制硫酸的添加存在较大的安全隐患，因此有必要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，利用自动化控制技术，显著提高氨气吸收率，减少物料损耗和环境污染，提高产品质量，具有较高的实用价值。
本实用新型采用的技术方案：一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，包括与过硫酸钠合成釜连接的吸收塔，所述吸收塔的上端与真空系统连接，吸收塔出口端设有PH计传感器，吸收塔内设置有喷淋头，吸收塔下方设有吸收液循环池，且吸收塔出口端与吸收液循环池的高位进液口连接，所述喷淋头与喷淋泵的出液口连接，喷淋泵的进液口与吸收液循环池的低位出液口连接，所述吸收液循环池的高位进液口通过管道与硫酸高位储罐连接，所述吸收液循环池的低位进液口与过硫酸铵生产系统的电解完成液排出口连接，所述吸收液循环池高位出液口与过硫酸铵生产系统的进液口连接。
进一步地，所述PH计传感器通过PLC控制系统自动控制自硫酸高位储罐向吸收液循环池的硫酸加入量和喷淋泵的流量。
进一步地，所述喷淋泵为变频泵。
进一步地，所述过硫酸钠合成釜的氨气排放口通过管道与吸收塔的侧下部连接。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、利用自动化控制技术，显著提高氨气吸收率，减少物料损耗和环境污染；
2、解决了过硫酸钠生产过程质量不稳定问题，达到了提高产品质量目的；
3、充分利用了过硫酸铵生产电解完成液中的硫酸。
附图说明
图1为本实用新型原理结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，包括与过硫酸钠合成釜7连接的吸收塔1，所述过硫酸钠合成釜7的氨气排放口通过管道与吸收塔1的侧下部连接。所述吸收塔1的上端与真空系统4连接，吸收塔1出口端设有PH计传感器5，吸收塔1内设置有喷淋头10，吸收塔1下方设有吸收液循环池2，且吸收塔1出口端与吸收液循环池2的高位进液口连接，所述喷淋头10与喷淋泵3的出液口连接，喷淋泵3的进液口与吸收液循环池2的低位出液口连接，所述喷淋泵3为变频泵。所述吸收液循环池2的高位进液口通过管道与硫酸高位储罐6连接，所述吸收液循环池2的低位进液口与过硫酸铵生产系统9的电解完成液排出口8连接，所述吸收液循环池2高位出液口与过硫酸铵生产系统9的进液口连接。所述PH计传感器5通过PLC控制系统自动控制自硫酸高位储罐6向吸收液循环池2的硫酸加入量和喷淋泵3的流量。PLC控制系统根据PH计传感器5的PH值自动控制硫酸高位储罐6向吸收液循环池2内的硫酸加入量和喷淋泵3的喷淋量。PLC控制系统是将PH计传感器5信号定时采集，及时进行处理，根据控制指标要求给出硫酸加入信号和喷淋泵3的变频信号，通过比例调节阀向吸收液循环池2中加入硫酸，喷淋泵3根据变频信号自动调节喷淋液加入量的大小。
工作原理：来自过硫酸钠合成釜7的氨气由吸收塔1下部进入，在与吸收塔1上端部连通的真空系统4的作用下向上流动；吸收塔1底部设置的吸收液循环池2内的吸收液首选来自过硫酸铵生产电解完成液的硫酸，然后再根据PH计传感器5检测的结果通过PLC控制系统自动控制自硫酸高位储罐6向吸收液循环池2的硫酸加入量和喷淋泵3的流量，在喷淋泵3的作用下吸收液向下流动，氨气向上流动，二者逆向流动，保证氨气被充分吸收。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，包括与过硫酸钠合成釜(7)连接的吸收塔(1)，其特征在于：所述吸收塔(1)的上端与真空系统(4)连接，吸收塔(1)出口端设有PH计传感器(5)，吸收塔(1)内设置有喷淋头(10)，吸收塔(1)下方设有吸收液循环池(2)，且吸收塔(1)出口端与吸收液循环池(2)的高位进液口连接，所述喷淋头(10)与喷淋泵(3)的出液口连接，喷淋泵(3)的进液口与吸收液循环池(2)的低位出液口连接，所述吸收液循环池(2)的高位进液口通过管道与硫酸高位储罐(6)连接，所述吸收液循环池(2)的低位进液口与过硫酸铵生产系统(9)的电解完成液排出口(8)连接，所述吸收液循环池(2)高位出液口与过硫酸铵生产系统(9)的进液口连接。
2.根据权利要求1所述的过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，其特征在于：所述PH计传感器(5)通过PLC控制系统自动控制自硫酸高位储罐(6)向吸收液循环池(2)的硫酸加入量和喷淋泵(3)的流量。
3.根据权利要求1或2所述的过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，其特征在于：所述喷淋泵(3)为变频泵。
4.根据权利要求3所述的过硫酸钠生产过程中的氨吸收系统，其特征在于：所述过硫酸钠合成釜(7)的氨气排放口通过管道与吸收塔(1)的侧下部连接。
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2012
- 2012-01-19 CN CN2012200259718U patent/CN202542838U/zh not_active Expired - Fee Related
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