CN209143703U - 一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，包括酸水储罐、喷淋罐、活性炭洗涤桶、洗涤水循环桶、酸水回收罐、活性炭收集桶、活性炭进口、混合料出口、第一阀门、第二阀门、第一水泵、自动水位计、第二水泵、回收水进口，所述酸水储罐上设置有回收水进口，所述酸水储罐和第一水泵之间连接有第一管道，所述酸水储罐和第二水泵之间连接有第二管道，所述第一水泵和喷淋罐之间连接有第三管道，所述喷淋罐上设置有活性炭进口，所述喷淋罐的底部设置有混合料出口，所述混合料出口与活性炭洗涤桶之间连接有第四管道。本实用新型能够较好的控制活性炭的洗涤水量，达到高效洗涤、充分回收磷酸的目的，进而降低酸耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置。
背景技术
磷酸法活性炭具有发达的中大孔，主要用于液相提纯工艺。磷酸在活性炭生产中作为活化剂，起到润胀作用、芳构化作用、造孔作用。生产所得的活性炭中含有磷酸成分，需要将活性炭中的磷酸洗涤回收，再循环利用。如果能高效洗涤回收磷酸，不仅能提高生产效率，同时还能降低酸耗，减少生产成本。
现有的技术中，对磷酸回收处理方法有很多种，这些方法虽然各有一定的优势，但是洗涤回收设备存在难以将活性炭中的磷酸回收干净，导致酸耗高，成本高。因此，研究一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置在磷酸法活性炭行业中成为迫切需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，包括酸水储罐、喷淋罐、活性炭洗涤桶、洗涤水循环桶、酸水回收罐、活性炭收集桶、活性炭进口、混合料出口、第一阀门、第二阀门、第一水泵、自动水位计、第二水泵、回收水进口，所述酸水储罐上设置有回收水进口，所述酸水储罐和第一水泵之间连接有第一管道，所述酸水储罐和第二水泵之间连接有第二管道，所述第一水泵和喷淋罐之间连接有第三管道，所述喷淋罐上设置有活性炭进口，所述喷淋罐的底部设置有混合料出口，所述混合料出口与活性炭洗涤桶之间连接有第四管道，所述活性炭洗涤桶与酸水回收罐之间连接有第五管道，所述第五管道上安装有第一阀门，所述活性炭洗涤桶和洗涤水循环桶之间连接有第六管道，所述第六管道上安装有第二阀门，所述活性炭洗涤桶与活性炭收集桶之间连接有第七管道，所述第七管道上安装有第三阀门，所述洗涤水循环桶的内部设置有自动水位计，所述洗涤水循环桶和第二水泵之间连接有第八管道。
优选的，所述酸水储罐、喷淋罐、活性炭洗涤桶、洗涤水循环桶、酸水回收罐、活性炭收集桶均采用不锈钢制成。
优选的，所述洗涤水循环桶的体积为36～50立方米，酸水储罐的体积为45～80立方米，喷淋罐的体积为36～50立方米，活性炭洗涤桶的直径为1.2～1.8米，活性炭洗涤桶的高度为2.5～4.5米，活性炭洗涤桶的底部出口直径为0.2～0.5米。
优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道均为不锈钢管或PVC管。
优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道的直径为0.1～0.5米。
优选的，所述第一水泵、第二水泵均为耐酸自吸泵，第一水泵、第二水泵功率为2～5千瓦。
优选的，所述自动水位计采用不锈钢制成。
优选的，所述第二阀门内设置有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够较好的控制活性炭的洗涤水量，达到高效洗涤、充分回收磷酸的目的，进而降低酸耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置的流程图。
图中：1酸水储罐、2喷淋罐、3活性炭洗涤桶、4洗涤水循环桶、5酸水回收罐、6活性炭收集桶、7活性炭进口、8混合料出口、9第一阀门、10第二阀门、11第一水泵、12自动水位计、13第二水泵、14回收水进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，包括酸水储罐1、喷淋罐2、活性炭洗涤桶3、洗涤水循环桶4、酸水回收罐5、活性炭收集桶6、活性炭进口7、混合料出口8、第一阀门9、第二阀门10、第一水泵11、自动水位计12、第二水泵13、回收水进口14，酸水储罐1上设置有回收水进口14，酸水储罐1和第一水泵11之间连接有第一管道，酸水储罐1和第二水泵13之间连接有第二管道，第一水泵11和喷淋罐2之间连接有第三管道，喷淋罐2上设置有活性炭进口7，喷淋罐2的底部设置有混合料出口8，混合料出口8与活性炭洗涤桶3之间连接有第四管道，活性炭洗涤桶3与酸水回收罐5之间连接有第五管道，第五管道上安装有第一阀门9，活性炭洗涤桶3和洗涤水循环桶4之间连接有第六管道，第六管道上安装有第二阀门10，活性炭洗涤桶3与活性炭收集桶6之间连接有第七管道，第七管道上安装有第三阀门，洗涤水循环桶4的内部设置有自动水位计12，洗涤水循环桶4和第二水泵13之间连接有第八管道。
其中，酸水储罐1、喷淋罐2、活性炭洗涤桶3、洗涤水循环桶4、酸水回收罐5、活性炭收集桶6均采用不锈钢制成。
其中，洗涤水循环桶4的体积为36～50立方米，酸水储罐1的体积为45～80立方米，喷淋罐2的体积为36～50立方米，活性炭洗涤桶3的直径为1.2～1.8米，活性炭洗涤桶3的高度为2.5～4.5米，活性炭洗涤桶3的底部出口直径为0.2～0.5米。
其中，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道均为不锈钢管或PVC管。
其中，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道的直径为0.1～0.5米。
其中，第一水泵11、第二水泵13均为耐酸自吸泵，第一水泵11、第二水泵13功率为2～5千瓦。
其中，自动水位计12采用不锈钢制成。
其中，第二阀门10内设置有滤网。
工作原理：首先将波美度为20-30的回收磷酸水溶液（简称酸水），通过回收水进口14将其打入酸水储罐1，经过第一水泵11将酸水喷淋至喷淋罐2中与活性炭混合，混合均匀后，将混合物料经过喷淋罐2底部的混合料出口8放入活性炭洗涤桶3中，进行洗涤，此时活性炭洗涤桶3下部的第一阀门9、第三阀门均处于关闭状态，第二阀门10处于打开状态，这样进入活性炭洗涤桶3的混合物料在滤网的作用下将其中的水经过第二阀门10流入洗涤水循环桶4，活性炭留在活性炭洗涤桶3内；当酸水流入洗涤水循环桶4后，自动水位计12启动，经过第二水泵13将水打入酸水储罐1中，重复上述步骤，至活性炭洗涤桶3中活性炭达到指定高度，关闭第二阀门10，待酸水储罐1中的水全部进入活性炭洗涤桶3内，浸泡10-20分钟后，打开活性炭洗涤桶3下部的第一阀门9、第三阀门，将回收水通过第一阀门9放入酸水回收罐5中，活性炭经过第三阀门进入活性炭收集桶6中，进行后续操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，包括酸水储罐（1）、喷淋罐（2）、活性炭洗涤桶（3）、洗涤水循环桶（4）、酸水回收罐（5）、活性炭收集桶（6）、活性炭进口（7）、混合料出口（8）、第一阀门（9）、第二阀门（10）、第一水泵（11）、自动水位计（12）、第二水泵（13）、回收水进口（14），其特征在于，所述酸水储罐（1）上设置有回收水进口（14），所述酸水储罐（1）和第一水泵（11）之间连接有第一管道，所述酸水储罐（1）和第二水泵（13）之间连接有第二管道，所述第一水泵（11）和喷淋罐（2）之间连接有第三管道，所述喷淋罐（2）上设置有活性炭进口（7），所述喷淋罐（2）的底部设置有混合料出口（8），所述混合料出口（8）与活性炭洗涤桶（3）之间连接有第四管道，所述活性炭洗涤桶（3）与酸水回收罐（5）之间连接有第五管道，所述第五管道上安装有第一阀门（9），所述活性炭洗涤桶（3）和洗涤水循环桶（4）之间连接有第六管道，所述第六管道上安装有第二阀门（10），所述活性炭洗涤桶（3）与活性炭收集桶（6）之间连接有第七管道，所述第七管道上安装有第三阀门，所述洗涤水循环桶（4）的内部设置有自动水位计（12），所述洗涤水循环桶（4）和第二水泵（13）之间连接有第八管道。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述酸水储罐（1）、喷淋罐（2）、活性炭洗涤桶（3）、洗涤水循环桶（4）、酸水回收罐（5）、活性炭收集桶（6）均采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述洗涤水循环桶（4）的体积为36～50立方米，酸水储罐（1）的体积为45～80立方米，喷淋罐（2）的体积为36～50立方米，活性炭洗涤桶（3）的直径为1.2～1.8米，活性炭洗涤桶（3）的高度为2.5～4.5米，活性炭洗涤桶（3）的底部出口直径为0.2～0.5米。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道均为不锈钢管或PVC管。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道、第八管道的直径为0.1～0.5米。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述第一水泵（11）、第二水泵（13）均为耐酸自吸泵，第一水泵（11）、第二水泵（13）功率为2～5千瓦。
7.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述自动水位计（12）采用不锈钢制成。
8.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置，其特征在于，所述第二阀门（10）内设置有滤网。
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|---|---|---|---|---|
| CN109279589A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 贵州森环活性炭有限公司 | 一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置 |
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2018
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| CN109279589A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-29 | 贵州森环活性炭有限公司 | 一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置 |
| CN109279589B (zh) * | 2018-11-09 | 2023-12-12 | 贵州森环活性炭有限公司 | 一种磷酸法活性炭生产车间高效回收磷酸装置 |
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