CN205207864U - 一种内置式自动液位控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置式自动液位控制阀，涉及气液分离技术领域；包括浮球、阀杆、进料口、阀桶、阀芯、阀座；阀杆上端连接浮球，阀杆下端设有阀芯，阀杆外部设有阀套，阀套下端对阀芯上升起限位作用；阀桶侧部设有进料口，阀桶上端设有阀桶盖，阀桶盖上设有与阀套配合的通孔，阀桶下端开口，阀桶内设有与阀芯相配合的阀座，阀座设在进料口下方；阀套和阀杆穿过通孔，阀套固定在阀桶盖上；结构简单，使用方便，投资少，节约成本，不需要人为干预，实现完全自动控制、自动调节，省时省力，提高工作效率。

Description

一种内置式自动液位控制阀

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，特别是涉及一种内置式自动液位控制阀。

背景技术

液位控制是工业中常见的过程控制，他对生产的影响不容忽视。化学生产设备中，往往需要对设备中液体量进行实时监测，目前，许多化工设备的液位控制都采用液位计或调节阀组合仪表控制系统；液位计需要人员实时检查，随时手动调节液位量；调节阀组合仪表控制系统同样也需要需人为控制，而且投资大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种内置式自动液位控制阀，结构简单，使用方便，投资少，节约成本，不需要人为干预，实现完全自动控制、自动调节，省时省力，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：包括浮球、阀杆、进料口、阀桶、阀芯、阀座；阀杆上端连接浮球，阀杆下端设有阀芯，阀杆外部设有阀套，阀套下端对阀芯上升起限位作用；阀桶侧部设有进料口，阀桶上端设有阀桶盖，阀桶盖上设有与阀套配合的通孔，阀桶下端开口，阀桶内设有与阀芯相配合的阀座，阀座设在进料口下方；阀套和阀杆穿过通孔，阀套固定在阀桶盖上。

作为优选，阀芯为喇叭口向上的喇叭形。

作为优选，进料口为两个。

作为优选，阀桶上部还设有固定机构。

作为优选，固定机构为上连接法兰组合件。

作为优选，阀桶下部设有固定连接件。

作为优选，固定连接件为下连接法兰。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便，投资少，节约成本，利用液体浮力作用带动浮球和阀芯上下运动，实现液位自动调节，本实用新型可以实现完全自动控制，免去人为调节，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态示意图。

图中：1、浮球；2、阀杆；3、阀套；4、进料口；5、阀桶；6、阀芯；7、阀座；8、固定机构；9、固定连接件；10、冷凝器；11、换热器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种内置式自动液位控制阀的一个实施例，包括浮球1、阀杆2、进料口4、阀桶5、阀芯6、阀座7，结构简单，使用方便；阀杆2上端连接浮球1，浮球1受液体浮力作用，能够上下浮动；阀杆2下端设有阀芯6，阀杆2将浮球1和阀芯6连接起来，阀杆2外部设有阀套3，阀套3下端对阀芯6上升起限位作用，液体液位达到一定高度，液体的浮力会使浮球1上浮，浮球1通过阀杆2带动阀芯6向上移动，移动到一定位置被阀套3阻拦，停止移动，阀套3的长短可以控制阀芯6上移的多少；阀桶5侧部设有进料口4，物料通过进料口4进入阀桶5，阀桶5上端设有阀桶盖，阀桶盖上设有与阀套3配合的通孔，阀桶5下端开口，阀桶5下方开口处直接与通至换热器11的管道相连；阀桶5内设有与阀芯6相配合的阀座7，阀座7设在进料口4下方，阀座7在进料口4下方可以保证物料进入阀桶5后能与阀芯6和阀座7接触；阀桶5与阀芯6配合，液体量不多时，浮球不会上移，阀芯6与阀座7紧密贴合，物料不能向下进入换热器11，当液体液位达到一定高度，浮球1上移，阀芯6离开阀座7，阀芯6与阀座7之间产生缝隙，物料会通过缝隙向下流入换热器11，随着液位的下降，浮球1下移，阀杆2带动阀芯6下降，阀芯6与阀座7间的缝隙减小，降低了物料的流量直至关闭；阀套3的长短同时能控制阀芯6与阀座7之间最大缝隙的大小，控制物料的流量大小；阀套3和阀杆2穿过通孔，阀套3固定在阀桶盖上；如果容器中物料稳定，阀芯6与阀座7间的开度恒定，实现连续液位控制。

阀芯6为喇叭口向上的喇叭形，喇叭形使阀芯6与阀套3配合更加紧密，减少泄漏量，同时也使得阀芯6更容易离开或进入阀座7。

进料口4为两个，分布在阀桶5侧面，使物料进入阀桶5更充足。

阀桶5上部还设有固定机构8，固定机构8为上连接法兰组合件；阀桶5下部设有固定连接件9，固定连接件9为下连接法兰；上连接法兰组合件和下链接法兰是为了让控制阀更容易与分离塔固定连接，也方便与通至换热器11的管道连接。

使用过程：

将本实用新型固定在分离塔底部，阀桶5下方的开口处与管道相连，加热后的混合物料进入气液分离塔，气相经塔顶馏出进入冷凝器10，液相进入塔底进入换热器11，为保证分离的精度塔底必须保证一定的液面。

当分离塔中的液体液面达到一定高度时，浮球1带动阀芯6上升，阀芯6与阀座7之间产生缝隙，通过物料口进入阀桶5的液体通过缝隙向下流入换热器；当液面下降时，阀芯6与阀座7之间的缝隙减小，液体流量变小直至关闭；当分离塔中物料稳定时，阀芯6与阀座7之间的缝隙开度恒定，实现连续液位控制；阀芯6上升的最大高度和运行方向由阀套3决定，阀套3伸入阀桶5越多，最大开度越小，液体最大流量越小，反之越多；泄漏量的大小与阀芯6和阀座7的加工精度有关。

采用上述技术方案后，使用方便，投资少，节约成本，利用液体浮力作用带动浮球和阀芯上下运动，实现液位自动调节，可以实现完全自动控制，免去人为调节，省时省力，提高工作效率。

Claims (7)

1.一种内置式自动液位控制阀，其特征在于：包括浮球（1）、阀杆（2）、进料口（4）、阀桶（5）、阀芯（6）、阀座（7）；所述阀杆（2）上端连接浮球（1），阀杆（2）下端设有阀芯（6），阀杆（2）外部设有阀套（3），阀套（3）下端对阀芯（6）上升起限位作用；所述阀桶（5）侧部设有进料口（4），阀桶（5）上端设有阀桶盖，阀桶盖上设有与阀套（3）配合的通孔，阀桶（5）下端开口，阀桶（5）内设有与阀芯（6）相配合的阀座（7），阀座（7）设在进料口（4）下方；所述阀套（3）和阀杆（2）穿过通孔，阀套（3）固定在阀桶盖上。

2.根据权利要求１所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述阀芯（6）为喇叭口向上的喇叭形。

3.根据权利要求１所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述进料口（4）为两个。

4.根据权利要求１所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述阀桶（5）上部还设有固定机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述固定机构（8）为上连接法兰组合件。

6.根据权利要求１所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述阀桶（5）下部设有固定连接件（9）。

7.根据权利要求6所述的一种内置式自动液位控制阀，其特征在于所述固定连接件（9）为下连接法兰。