CN208364319U - 乳化液泵水箱自动控水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液泵水箱自动控水装置，该装置利用纯机械结构的自动控水方法来实现水箱内水位的调节，该装置主要包括上堵盖、浮漂组件、外壳体和下堵盖；该装置主要的作用是起一个导入水的作用，并在导入水的过程中对水箱内的水位进行自动调节，外壳体和其底部的下堵盖固定于水箱底部，进水口与进水管连接，出水口露于水箱内，使进水口流入的水从出水口流出到水箱内；配重体与外壳体内部的形状吻合，目的是当浮漂受到浮力带动配重体上升时，配重体可以堵住出水口和进水口。本实用新型具有结构简单，制作成本低，环境适应性强，可靠性极佳等多项优点，有效的控制了乳化液泵水箱的自动供水，减少了劳动力的投入，提高了经济效益。

Description

乳化液泵水箱自动控水装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下乳化液泵内水箱的液面高度控制领域，具体为一种乳化液泵水箱自动控水装置，适用于煤矿井下对乳化液泵水箱内的水量的控制。

背景技术

乳化液泵主要为煤矿井下综合机械化采煤工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱提供动力源。经过多次深入综采工作面实地勘察，一些煤矿综采工作面乳化液泵站处，由于泵站工的粗心大意，常常造成乳化液泵水箱内的水不是溢出就是被吸空，导致泵不能正常运转，给安全生产带来严重的不安全因素。乳化液泵水箱供水来自地面，我矿井深将近250米，根据水压计算公式可知，乳化液泵水箱供水水压将近2.5Mpa，压力较大，而且井下工作环境特殊，若采用电磁阀加液位传感器控制系统，则极易造成电气失爆，因此需要一种可靠的控制乳化液泵水箱内液面的装置，来实现自动控水，防止水溢出或者吸空。

发明内容

本实用新型为了解决乳化液泵水箱内水的可靠控制，水常常溢出或者吸空的问题，提供了一种乳化液泵水箱自动控水装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种乳化液泵水箱自动控水装置，包括外壳体，所述外壳体上下贯通，所述外壳体中上部左右侧分别开有一个出水口和一个进水口；所述外壳体内部设有一个配重体，所述配重体的形状与外壳体内部的形状相吻合，所述配重体顶部与连接杆连接；所述外壳体顶部可拆卸安装有上堵盖、底部可拆卸安装有下堵盖；所述上堵盖中心处开有一个孔，所述连接杆穿过上堵盖的孔与浮漂连接，所述浮漂、连接杆与配重体共同构成浮漂组件。

本实用新型是针对乳化液泵水箱内的水位不能自动进行调节而发明的，该装置利用纯机械结构的自动控水方法来实现水箱内水位的调节，该装置主要包括上堵盖、浮漂组件、外壳体和下堵盖；该装置主要的作用是起一个导入水的作用，并在导入水的过程中对水箱内的水位进行自动调节，外壳体和其底部的下堵盖固定于水箱底部，进水口与进水管连接，出水口露于水箱内，并可以使进水口流入的水从出水口流出到水箱内；配重体与外壳体内部的形状吻合，目的是当浮漂受到浮力带动配重体上升时，配重体可以堵住出水口和进水口，所以要求浮漂的浮力要大于浮漂组件的重力。本实用新型具体操作为：首次将该装置安装入水箱后，水箱内没有水，浮漂组件上的配重体处于最低位置，开启阀门，从进水管开始供水，水先经过控水装置内部，将内部充满，然后从出水口溢出进入乳化液泵水箱，当水箱内液面位置高于控水装置的进出水口时，控水装置与水箱形成连通器，当液面继续上升到达浮漂位置时，产生向上的浮力，拉着浮漂组件上升，直到配重体上升到进出水口位置，将其堵死，停止供水。当外部的支架使用乳化液时（水箱内为乳化液和水的混合体），水箱内的乳化液从乳化液出口流出，导致水箱内液面下降，浮漂组件开始下降，当配重体下降到进出水口以下时，进水口开始自动补水，循环往复，实现了低水位自动补水，高水位自动停止供水的控制目的。

优选的，为了使配重体的形状与外壳体内更好的吻合，所述外壳体为柱状，所述上堵盖和下堵盖分别与外壳体螺纹连接。

优选的，为了配合外壳体为柱状，因此所述配重体为柱状、且底部贯通，所述配重体顶部开有若干小孔，则配重体与整个装置形成连通器。

优选的，为了使进水口和出水口可以更好的配合，进水口与出水口处于同一水平面。

优选的，为了使配重体与外壳体之间的摩擦力较小，则所述外壳体内壁粗糙度等于配重体外壁粗糙度。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本装置已经投入煤矿使用，经过实际检验，使用效果良好，具有结构简单，制作成本低，环境适应性强，可靠性极佳等多项优点，有效的控制了乳化液泵水箱的自动供水，减少了劳动力的投入，节约用水并且减少了水煤泥的产生，为安全生产提供了良好保证。本装置采用纯机械设计，结构简单，适应性强，使用可靠，具有良好的发展前景。该装置设计加工完成后，投入使用，效果良好，实现了水箱无人看守，节约了人力成本：每个人每日费用300元，我矿共有综采队四个，一年节省300×24×12×4=345600元。该装置的投入使用减少了水煤泥的产生，降低运输成本，不用重复进行清理车底工作，节约了人力成本。每个人每日费用300元，例如：清理车底水煤泥每日需要两个人，共有综采队四个，一年节省300×24×12×2×4=691200元，该装置的投入使用减少了水煤泥的产生，减少了皮带底托辊损耗，初步估算每年损耗底托辊100根，每根300元，一年节省300×100×4=120000。该装置的投入使用减少了水箱水溢出，节约了用水；总计创效345600+691200+120000=1156800元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型下堵盖的结构示意图。

图4为本实用新型外壳体的结构示意图。

图5为本实用新型浮漂组件的结构示意图。

图6为本实用新型上堵盖的结构示意图。

图7为本实用新型与乳化液泵水箱组合使用结构示意图。

图中标记如下：

1-外壳体，2-上堵盖，3-下堵盖，4-进水口，5-浮漂组件，6-出水口，7-乳化液泵水箱，8-乳化液出口，9-水位线，10-进水管，501-浮漂，502-连接杆，503-配重体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种乳化液泵水箱自动控水装置，如图1和图2所示，包括外壳体1，所述外壳体1上下贯通，所述外壳体1中上部左右侧分别开有一个出水口6和一个进水口4；所述外壳体1内部设有一个配重体503，所述配重体503的形状与外壳体1内部的形状相吻合，所述配重体503顶部与连接杆502连接；所述外壳体1顶部可拆卸安装有上堵盖2、底部可拆卸安装有下堵盖3；所述上堵盖2中心处开有一个孔，所述连接杆502穿过上堵盖2的孔与浮漂501连接，所述浮漂501、连接杆502与配重体503共同构成浮漂组件5。

本实施例采用了优选实施方案，所述外壳体1为柱状，所述上堵盖2和下堵盖3分别与外壳体1螺纹连接；所述配重体503为柱状、且底部贯通，所述配重体503顶部开有若干小孔；所述进水口4和出水口6位于同一水平面；所述外壳体1内壁粗糙度等于配重体503外壁粗糙度，本实施例中二者粗糙度均等于3.2；整个装置采用不锈钢材料制作。

本实施例具体操作为：将该装置固定安装入乳化液泵水箱7底部后，水箱内初始没有水，浮漂组件5上的配重体503处于最低位置，开启阀门，从进水管10开始供水，水先经过控水装置的外壳体1内部，将内部充满，然后从出水口6溢出进入乳化液泵水箱7，当水箱内液面位置高于控水装置的进出水口时，控水装置与水箱形成连通器，当液面继续上升到达浮漂501位置时，产生向上的浮力，拉着浮漂组件5上升，直到配重体503上升到进出水口位置，将其堵死，停止供水。当外部的支架使用乳化液时，水箱内的乳化液从乳化液出口8流出，导致水箱内液面下降，浮漂组件5开始下降，当配重体503下降到进出水口以下时，进水口开始自动补水，循环往复，实现了低水位自动补水，高水位自动停止供水的控制目的。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种乳化液泵水箱自动控水装置，其特征在于：包括外壳体（1），所述外壳体（1）上下贯通，所述外壳体（1）中上部左右侧分别开有一个出水口（6）和一个进水口（4）；所述外壳体（1）内部设有一个配重体（503），所述配重体（503）的形状与外壳体（1）内部的形状相吻合，所述配重体（503）顶部与连接杆（502）连接；所述外壳体（1）顶部可拆卸安装有上堵盖（2）、底部可拆卸安装有下堵盖（3）；所述上堵盖（2）中心处开有一个孔，所述连接杆（502）穿过上堵盖（2）的孔与浮漂（501）连接，所述浮漂（501）、连接杆（502）与配重体（503）共同构成浮漂组件（5）。

2.根据权利要求1所述的乳化液泵水箱自动控水装置，其特征在于：所述外壳体（1）为柱状，所述上堵盖（2）和下堵盖（3）分别与外壳体（1）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的乳化液泵水箱自动控水装置，其特征在于：所述配重体（503）为柱状、且底部贯通，所述配重体（503）顶部开有若干小孔。

4.根据权利要求1所述的乳化液泵水箱自动控水装置，其特征在于：所述进水口（4）和出水口（6）位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的乳化液泵水箱自动控水装置，其特征在于：所述外壳体（1）内壁粗糙度等于配重体（503）外壁粗糙度。