CN209005548U - 氯气尾气回收吸收装置 - Google Patents
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Abstract
氯气尾气回收吸收装置，包括聚合反应器，聚合反应器的顶面固定安装空气塔的底面，空气塔的两侧分别设有催化剂塔和稳定剂塔，催化剂塔和稳定剂塔的底面分别与聚合反应器的内部相通，空气塔的两侧的下部分别开设横向的第一通孔，催化剂塔和稳定剂塔内侧的下部分别开设横向的第二通孔，第一通孔通孔分别与对应的第二通孔的中心中心共线，空气塔内设有横向的转轴，转轴的两端分别依次通过对应的第一通孔和第二通孔插入至催化剂塔和稳定剂塔的内部。装置的工作过程利用气压的压差即可驱动内部装置向聚合反应器内添加所需的空气、催化剂和稳定剂，无需人工向聚合反应器内添加，自动化程度更高，且能够帮助工作人员远离氯气的伤害。
Description
技术领域
本属于氯气回收吸收装置领域，具体地说是一种氯气尾气回收吸收装置。
背景技术
氯气在人类生产、生活中用途非常广泛，在很多领域都是重要的原材料，同时氯气也是一种刺激有毒的气体，它危害人类键孔和动植物生长且损害多种器物，当空气中氯气浓度达到一定时，人体吸入后会立即死亡，因此氯气尾气的回收治理一直被人们所关注，传统的碱液吸收法运行费用较高，具有二次污染，故现设计一种针对废铁屑回收氯气法的自动化程度高、且更加安全环保的氯气尾气回收吸收装置。
实用新型内容
本提供一种氯气尾气回收吸收装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本通过以下技术方案予以实现：
氯气尾气回收吸收装置，包括聚合反应器，聚合反应器的顶面固定安装空气塔的底面，空气塔的两侧分别设有催化剂塔和稳定剂塔，催化剂塔和稳定剂塔的底面分别与聚合反应器的内部相通，空气塔的两侧的下部分别开设横向的第一通孔，催化剂塔和稳定剂塔内侧的下部分别开设横向的第二通孔，第一通孔通孔分别与对应的第二通孔的中心中心共线，空气塔内设有横向的转轴，转轴的两端分别依次通过对应的第一通孔和第二通孔插入至催化剂塔和稳定剂塔的内部，转轴两侧的外周分别与对应的第一通孔和第二通孔的内壁接触配合，空气塔内设有第一凸轮，第一凸轮下侧的安装孔与转轴的外周安装配合，第一凸轮上侧安装孔与横向的铰接轴的一端固定连接，铰接轴的另一端与竖向的推杆的一侧固定连接，空气塔内设有活塞，活塞的底面固定连接推杆的顶面，活塞的外周与空气塔的内壁接触配合，催化剂塔和稳定剂塔内分别设有相同的第二凸轮，第二凸轮分别与对应的转轴的两端固定安装，空气塔的顶面开设通透的空气管槽，空气管槽内设有空气管道，空气管道下端的外周固定连接空气管槽的内壁，空气管道的上端与外界相通，空气管道的下端与空气塔的内壁相通，空气管道的外周固定安装第一单向阀，空气塔与稳定剂塔之间设有L型管，L型管竖直管位于转轴的后侧，空气塔侧面开设横向的第三通孔，L型管竖直管的下端与聚合反应器的内部相通，L型管水平管一端的外周能够插入至空气塔内，L型管一端的外周能够与第三通孔的内壁固定连接，L型管水平管的外周固定安装第二单向阀，催化剂塔和稳定剂塔的顶面均开设催化剂管槽和稳定剂管槽，催化剂管槽和稳定剂管槽的内壁分别固定连接催化剂管和稳定剂管下端的外周，催化剂管和稳定剂管分别与对应的催化剂塔和稳定剂塔的内部相通，催化剂管的外周固定安装第一控制阀，稳定剂管的外周分别固定安装第二控制阀，催化剂塔与稳定剂塔内均设有下料装置，下料装置分别能够与对应的第二凸轮接触配合。
如上所述的氯气尾气回收吸收装置，所述的下料装置均包括倒锥形的漏斗，催化剂塔和稳定剂塔的内壁分别与对应的漏斗外侧的上部紧密接触配合，漏斗的底面分别固定连接竖管的顶面，漏斗分别与对应的竖管的中心中心线对称，漏斗的上方均设有倒锥形塞，锥形塞的底面分别固定连接活动杆的顶端，锥形塞的底面与外周分别能够与对应的竖管的顶面和漏斗的内壁紧密接触配合，活动杆的下端依次穿过对应的漏斗和竖管，活动杆的下端与对应的第二凸轮的顶面接触配合。
如上所述的氯气尾气回收吸收装置，所述的锥形塞顶面的两侧分别通过弹簧连接对应的催化剂塔和稳定剂塔内壁顶面的两侧，弹簧分别始终给对应的锥形塞一个向下的力。
如上所述的氯气尾气回收吸收装置，所述的活动杆的下方均设有开口朝下的U型板，U型板水平板的顶面分别固定连接活动杆的底端，U型板的平行板的内侧分别固定连接横向的连杆的两端，连杆上均活动安装滚轮，滚轮的外周分别能够与对应的第二凸轮的外周接触配合。
本的优点是：在装置工作前，工作人员能够通过开启第一控制阀和第二控制阀向催化剂塔和稳定剂塔内添加催化剂稳定剂；在装置工作的过程中，聚合反应器内的二氯化铁溶液与氯气发生时，聚合反应器内的气压降低，空气塔与聚合反应器之间产生气压差，空气塔内的空气通过L型管经由第二单向阀进入聚合反应器内，空气塔内的空气转移致使空气塔内压强降低，活塞受压强改变的力向上运动，活塞通过推杆连接铰接轴，第一凸轮在铰接轴的作用力下转动，转轴带动催化剂塔和稳定剂塔内的第二凸轮转动，第二凸轮与下料装置配合，在铰接轴的作用力下往复运动，在此时外界空气能够从空气管道通过第一单向阀进入空气塔内，下料装置同时将催化剂塔内的催化剂与稳定剂塔内的稳定剂加入至聚合反应器内，二氯化铁溶液与氯气反应生成的三氯化铁完成氯气的吸收，三氯化铁与铁屑反应重新生成二氯化铁，二氯化铁与催化剂、稳定剂和空气同时反应，在聚合反应器内生成聚合氯化铁，聚合氯化铁为无机高分子絮凝剂，能够广泛应用于给水排水领域，完成氯气的回收，第一单向阀与第二单向阀能够保证空气单向流动，提高装置的稳定性与可靠性，装置的工作过程利用气压的压差即可驱动内部装置向聚合反应器内添加所需的空气、催化剂和稳定剂，无需人工向聚合反应器内添加，自动化程度更高，且能够帮助工作人员远离氯气的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。
具体实施方式
为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
氯气尾气回收吸收装置，如图所示，包括聚合反应器1，聚合反应器1的顶面固定安装空气塔2的底面，空气塔2的两侧分别设有催化剂塔3和稳定剂塔4，催化剂塔3和稳定剂塔4的底面分别与聚合反应器1的内部相通，空气塔2的两侧的下部分别开设横向的第一通孔，催化剂塔3和稳定剂塔4内侧的下部分别开设横向的第二通孔，第一通孔通孔分别与对应的第二通孔的中心中心共线，空气塔2内设有横向的转轴5，转轴5的两端分别依次通过对应的第一通孔和第二通孔插入至催化剂塔3和稳定剂塔4的内部，转轴5两侧的外周分别与对应的第一通孔和第二通孔的内壁接触配合，空气塔2内设有第一凸轮6，第一凸轮6下侧的安装孔与转轴5的外周安装配合，第一凸轮6上侧安装孔与横向的铰接轴7的一端固定连接，铰接轴7的另一端与竖向的推杆8的一侧固定连接，空气塔2内设有活塞9，活塞9的底面固定连接推杆8的顶面，活塞9的外周与空气塔2的内壁接触配合，催化剂塔3和稳定剂塔4内分别设有相同的第二凸轮10，第二凸轮10分别与对应的转轴5的两端固定安装，空气塔2 的顶面开设通透的空气管槽11，空气管槽11内设有空气管道12，空气管道12下端的外周固定连接空气管槽11的内壁，空气管道12的上端与外界相通，空气管道12的下端与空气塔2的内壁相通，空气管道12的外周固定安装第一单向阀13，空气塔2与稳定剂塔4之间设有L型管14，L型管14竖直管位于转轴5的后侧，空气塔2侧面开设横向的第三通孔，L型管14竖直管的下端与聚合反应器1的内部相通，L型管14 水平管一端的外周能够插入至空气塔2内，L型管14一端的外周能够与第三通孔的内壁固定连接，L型管14水平管的外周固定安装第二单向阀15，催化剂塔3和稳定剂塔 4的顶面均开设催化剂管槽16和稳定剂管槽17，催化剂管槽16和稳定剂管槽17的内壁分别固定连接催化剂管18和稳定剂管19下端的外周，催化剂管18和稳定剂管19 分别与对应的催化剂塔3和稳定剂塔4的内部相通，催化剂管18的外周固定安装第一控制阀20，稳定剂管19的外周分别固定安装第二控制阀21，催化剂塔3与稳定剂塔 4内均设有下料装置，下料装置分别能够与对应的第二凸轮10接触配合。在装置工作前，工作人员能够通过开启第一控制阀20和第二控制阀21向催化剂塔3和稳定剂塔 4内添加催化剂稳定剂；在装置工作的过程中，聚合反应器1内的二氯化铁溶液与氯气发生时，聚合反应器1内的气压降低，空气塔2与聚合反应器1之间产生气压差，空气塔2内的空气通过L型管14经由第二单向阀14进入聚合反应器1内，空气塔2 内的空气转移致使空气塔2内压强降低，活塞9受压强改变的力向上运动，活塞9通过推杆8连接铰接轴7，第一凸轮6在铰接轴7的作用力下转动，转轴5带动催化剂塔3和稳定剂塔4内的第二凸轮10转动，第二凸轮10与下料装置配合，在铰接轴7 的作用力下往复运动，在此时外界空气能够从空气管道12通过第一单向阀13进入空气塔2内，下料装置同时将催化剂塔3内的催化剂与稳定剂塔4内的稳定剂加入至聚合反应器1内，二氯化铁溶液与氯气反应生成的三氯化铁完成氯气的吸收，三氯化铁与铁屑反应重新生成二氯化铁，二氯化铁与催化剂、稳定剂和空气同时反应，在聚合反应器1内生成聚合氯化铁，聚合氯化铁为无机高分子絮凝剂，能够广泛应用于给水排水领域，完成氯气的回收，第一单向阀13与第二单向阀14能够保证空气单向流动，提高装置的稳定性与可靠性，装置的工作过程利用气压的压差即可驱动内部装置向聚合反应器1内添加所需的空气、催化剂和稳定剂，无需人工向聚合反应器1内添加，自动化程度更高，且能够帮助工作人员远离氯气的伤害。
具体而言，为了保证下料装置下料的精准度，本实施例所述的下料装置均包括倒锥形的漏斗22，催化剂塔3和稳定剂塔4的内壁分别与对应的漏斗22外侧的上部紧密接触配合，漏斗22的底面分别固定连接竖管23的顶面，漏斗22分别与对应的竖管 23的中心中心线对称，漏斗22的上方均设有倒锥形塞24，锥形塞24的底面分别固定连接活动杆25的顶端，锥形塞24的底面与外周分别能够与对应的竖管23的顶面和漏斗22的内壁紧密接触配合，活动杆25的下端依次穿过对应的漏斗22和竖管23，活动杆25的下端与对应的第二凸轮10的顶面接触配合。在装置工作的过程中，第二凸轮10转动，活动杆25向上运动时，锥形塞24向上运动，催化剂和稳定剂分别通过对应的漏斗22漏入聚合反应器1内参与反应；活动杆25向下运动时，锥形塞24将漏斗 22的漏口堵住，完成一次下料，活塞杆25往复的运动，完成一次下料，能够有效保下料的精准度，节约原料的同时，保证聚合反应器1内的反应正常进行。
具体的，为了帮助锥形塞24复位，本实施例所述的锥形塞24顶面的两侧分别通过弹簧26连接对应的催化剂塔3和稳定剂塔4内壁顶面的两侧，弹簧26分别始终给对应的锥形塞24一个向下的力。在活动杆25向上运动时，弹簧26受力压缩，在活动杆25向下运动时，弹簧26会有一个向下的弹力使锥形塞24迅速、紧密的与漏斗22 接触配合，帮助锥形塞24复位，进一步有效的避免下料装置一次性下料过多，增强装置下料的精准性。
进一步的，为了减少第二凸轮10与活动杆25之间的摩擦力，本实施例所述的活动杆25的下方均设有开口朝下的U型板27，U型板27水平板的顶面分别固定连接活动杆25的底端，U型板27的平行板的内侧分别固定连接横向的连杆28的两端，连杆 28上均活动安装滚轮29，滚轮29的外周分别能够与对应的第二凸轮10的外周接触配合。第二凸轮10的外周为不规则形状，滚轮29能够保证活动杆25竖向往复运动的持续性与连贯性，减少第二凸轮10与活动杆25之间的摩擦力，使装置的下料过程更加顺畅。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本各实施例技术方案的精神和范围。
氯气尾气回收吸收装置，包括聚合反应器，聚合反应器的顶面固定安装空气塔的底面，空气塔的两侧分别设有催化剂塔和稳定剂塔，催化剂塔和稳定剂塔的底面分别与聚合反应器的内部相通，空气塔的两侧的下部分别开设横向的第一通孔，催化剂塔和稳定剂塔内侧的下部分别开设横向的第二通孔，第一通孔通孔分别与对应的第二通孔的中心中心共线，空气塔内设有横向的转轴，转轴的两端分别依次通过对应的第一通孔和第二通孔插入至催化剂塔和稳定剂塔的内部。装置的工作过程利用气压的压差即可驱动内部装置向聚合反应器内添加所需的空气、催化剂和稳定剂，无需人工向聚合反应器内添加，自动化程度更高，且能够帮助工作人员远离氯气的伤害。
Claims (4)
1.氯气尾气回收吸收装置，其特征在于：包括聚合反应器(1)，聚合反应器(1)的顶面固定安装空气塔(2)的底面，空气塔(2)的两侧分别设有催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)，催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)的底面分别与聚合反应器(1)的内部相通，空气塔(2)的两侧的下部分别开设横向的第一通孔，催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)内侧的下部分别开设横向的第二通孔，第一通孔通孔分别与对应的第二通孔的中心中心共线，空气塔(2)内设有横向的转轴(5)，转轴(5)的两端分别依次通过对应的第一通孔和第二通孔插入至催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)的内部，转轴(5)两侧的外周分别与对应的第一通孔和第二通孔的内壁接触配合，空气塔(2)内设有第一凸轮(6)，第一凸轮(6)下侧的安装孔与转轴(5)的外周安装配合，第一凸轮(6)上侧安装孔与横向的铰接轴(7)的一端固定连接，铰接轴(7)的另一端与竖向的推杆(8)的一侧固定连接，空气塔(2)内设有活塞(9)，活塞(9)的底面固定连接推杆(8)的顶面，活塞(9)的外周与空气塔(2)的内壁接触配合，催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)内分别设有相同的第二凸轮(10)，第二凸轮(10)分别与对应的转轴(5)的两端固定安装，空气塔(2)的顶面开设通透的空气管槽(11)，空气管槽(11)内设有空气管道(12)，空气管道(12)下端的外周固定连接空气管槽(11)的内壁，空气管道(12)的上端与外界相通，空气管道(12)的下端与空气塔(2)的内壁相通，空气管道(12)的外周固定安装第一单向阀(13)，空气塔(2)与稳定剂塔(4)之间设有L型管(14)，L型管(14)竖直管位于转轴(5)的后侧，空气塔(2)侧面开设横向的第三通孔，L型管(14)竖直管的下端与聚合反应器(1)的内部相通，L型管(14)水平管一端的外周能够插入至空气塔(2)内，L型管(14)一端的外周能够与第三通孔的内壁固定连接，L型管(14)水平管的外周固定安装第二单向阀(15)，催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)的顶面均开设催化剂管槽(16)和稳定剂管槽(17)，催化剂管槽(16)和稳定剂管槽(17)的内壁分别固定连接催化剂管(18)和稳定剂管(19)下端的外周，催化剂管(18)和稳定剂管(19)分别与对应的催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)的内部相通，催化剂管(18)的外周固定安装第一控制阀(20)，稳定剂管(19)的外周分别固定安装第二控制阀(21)，催化剂塔(3)与稳定剂塔(4)内均设有下料装置，下料装置分别能够与对应的第二凸轮(10)接触配合。
2.根据权利要求1所述的氯气尾气回收吸收装置，其特征在于：所述的下料装置均包括倒锥形的漏斗(22)，催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)的内壁分别与对应的漏斗(22)外侧的上部紧密接触配合，漏斗(22)的底面分别固定连接竖管(23)的顶面，漏斗(22)分别与对应的竖管(23)的中心中心线对称，漏斗(22)的上方均设有倒锥形塞(24)，锥形塞(24)的底面分别固定连接活动杆(25)的顶端，锥形塞(24)的底面与外周分别能够与对应的竖管(23)的顶面和漏斗(22)的内壁紧密接触配合，活动杆(25)的下端依次穿过对应的漏斗(22)和竖管(23)，活动杆(25)的下端与对应的第二凸轮(10)的顶面接触配合。
3.根据权利要求2所述的氯气尾气回收吸收装置，其特征在于：所述的锥形塞(24)顶面的两侧分别通过弹簧(26)连接对应的催化剂塔(3)和稳定剂塔(4)内壁顶面的两侧，弹簧(26)分别始终给对应的锥形塞(24)一个向下的力。
4.根据权利要求2所述的氯气尾气回收吸收装置，其特征在于：所述的活动杆(25)的下方均设有开口朝下的U型板(27)，U型板(27)水平板的顶面分别固定连接活动杆(25)的底端，U型板(27)的平行板的内侧分别固定连接横向的连杆(28)的两端，连杆(28)上均活动安装滚轮(29)，滚轮(29)的外周分别能够与对应的第二凸轮(10)的外周接触配合。
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|---|---|---|---|
| CN201821634513.8U CN209005548U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 氯气尾气回收吸收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821634513.8U CN209005548U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 氯气尾气回收吸收装置 |
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| CN209005548U true CN209005548U (zh) | 2019-06-21 |
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ID=66837939
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| CN (1) | CN209005548U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403142A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 李艳秋 | 一种压差式尘土抑制剂自主添加装置 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821634513.8U patent/CN209005548U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403142A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 李艳秋 | 一种压差式尘土抑制剂自主添加装置 |
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