CN217458901U - 压差式柔性输送活性炭装置 - Google Patents

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乔瞻
张微
刘金凤
靳庆杰
杨明远
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Abstract

本实用新型涉及一种压差式柔性输送活性炭装置,属于环保行业活性炭输送技术领域。集炭仓与集炭管一端连接,该集炭管另一端与储炭槽通过连接管连接,控制阀设置在连接管上,气压管竖直向下穿入集炭仓内。优点是结构新颖,设置在活性炭吸附槽体容器中,利用容器内溶液静压,在低压区创造动态流体鼓动,通过压差实现活性炭的提取输送,实现了在常压吸附容器中活性炭的提取输送,该方式仅需人工操作阀门大小即可实现控制,满足了废水吸附工艺连续作业的工况条件下活性炭的提取输送,且输送过程中设备不承压,不属于压力容器监检设备,无超压安全隐患,并具有投资低、降低设备运行成本等特点。

Description

压差式柔性输送活性炭装置
技术领域
本实用新型属于环保行业活性炭输送技术领域,具体涉及一种压差式柔性输送活性炭装置。
背景技术
活性炭在环保行业废水治理领域应用广泛,主要用于吸附污水中的有机物和微生物,降低废水中的有害物质含量。
行业中,污水厂将活性炭置于吸附容器中,待活性炭吸附饱和后再取出处理。通常情况下,活性炭吸附容器有吸附柱和吸附槽两种结构样式。其中,吸附柱采用上下封头密封结构,通过往吸附柱中注入高压气体或压力水实现活性炭的输送转移;吸附槽选用敞开式常压结构,通过人工捞取的方式实现活性炭的输送。两种方式相比,吸附柱属于压力容器特种设备,制造成本较高,具有一定的安全隐患,需要定期报备检验,维护成本较高;吸附槽成本较低,但需要人工方式将炭取出,劳动强度大,作业时间长。
另外,上述两种结构样式均不属于连续作业方式,在活性炭提取输送时需要将吸附设备单独分离,吸附工艺中的产能会有下降。
发明内容
本实用新型提供一种压差式柔性输送活性炭装置,以解决目前存在的压力容器特种设备具有一定的安全隐患,需要定期报备检验,维护成本较高;以及吸附槽需要人工方式将炭取出,劳动强度大,作业时间长的问题。
本实用新型采取的技术方案是,包括气压管、集炭仓、集炭管、控制阀、连接管和储炭槽;其中集炭仓与集炭管一端连接,该集炭管另一端与储炭槽通过连接管连接,控制阀设置在连接管上,气压管竖直向下穿入集炭仓内。
所述的集炭仓竖直方向设置在吸附容器内部底端。
本实用新型的优点是结构新颖,设置在活性炭吸附槽体容器中,利用容器内溶液静压,在低压区创造动态流体鼓动,通过压差实现活性炭的提取输送,实现了在常压吸附容器中活性炭的提取输送,该方式仅需人工操作阀门大小即可实现控制,满足了废水吸附工艺连续作业的工况条件下活性炭的提取输送,且输送过程中设备不承压,不属于压力容器监检设备,无超压安全隐患,并具有投资低、降低设备运行成本等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,包括气压管1、集炭仓2、集炭管3、控制阀4、连接管5和储炭槽6;其中集炭仓2与集炭管3一端连接,该集炭管3另一端与储炭槽6通过连接管5连接,控制阀4设置在连接管5上,气压管1竖直向下穿入集炭仓2内;
所述的集炭仓2竖直方向设置在吸附容器7内部底端。
工作时,将集炭仓2设置在吸附容器7内部底端,在气压管1中通入满足工艺需求的气体,以吸附容器内自身静压为动力源,在集炭仓2内制造压差区,从而使活性炭以溶液为载体提取输送至储炭槽6内,通过人工操作阀门大小即可实现控制。
本实用新型中未描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,并不局限上述实施方式,本领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种压差式柔性输送活性炭装置,其特征在于:包括气压管、集炭仓、集炭管、控制阀、连接管和储炭槽;其中集炭仓与集炭管一端连接,该集炭管另一端与储炭槽通过连接管连接,控制阀设置在连接管上,气压管竖直向下穿入集炭仓内。
2.根据权利要求1所述的一种压差式柔性输送活性炭装置,其特征在于:所述的集炭仓竖直方向设置在吸附容器内部底端。
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