CN214735462U - 曝气管防堵塞装置及曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气管防堵塞装置，涉及堆肥曝气领域，包括阀体、排液管和浮球，阀体用于与曝气管连通，排液管的一端置于阀体内部，排液管的另一端伸出阀体，排液管连通阀体的内部和外部，排液管与阀体密封接触，浮球置于阀体内部并置于排液管的上端管口，浮球能够封闭排液管的上端管口，阀体上设置有通气孔，通气孔的高度高于排液管的上端管口，浮球与阀体的上端面留有间距。还公开了一种包括上述曝气管防堵塞装置的曝气装置。本实用新型提供的曝气管防堵塞装置和曝气装置，应用方便，能够将渗滤液自动排除，避免了因渗滤液无法及时排出而导致曝气管堵塞，减少了人力和能源的浪费，提高了发酵效率。

Description

曝气管防堵塞装置及曝气装置

技术领域

本实用新型涉及堆肥曝气技术领域，特别是涉及一种曝气管防堵塞装置及曝气装置。

背景技术

好氧堆肥技术作为目前处理固体有机废弃物最根本、最经济和最有效的方法，逐渐得到了重视，畜禽粪污使用好氧堆肥技术进行无害化处理的应用越来越多，供氧系统通常使用底部曝气管道进行通风供氧，但曝气管内经常会有渗滤液渗入其中，导致曝气孔堵塞，供氧不足，影响发酵效果。通常曝气管末端用管帽或阀门进行封堵，曝气管堵塞情况不易及时发现，且需要人工去打开末端管帽或阀门进行通风排水，浪费人力和能源，且影响发酵效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种曝气管防堵塞装置及曝气装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现了曝气管内渗滤液的自动排出，避免了因渗滤液无法及时排出而导致的曝气管堵塞问题的发生，减少了人力和能源的浪费，提高了发酵效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种曝气管防堵塞装置，包括阀体、排液管和浮球，所述阀体用于与曝气管连通，所述排液管的一端置于所述阀体内部，所述排液管的另一端伸出所述阀体，所述排液管连通所述阀体的内部和外部，所述排液管与所述阀体密封接触，所述浮球置于所述阀体内部并置于所述排液管的上端管口，所述浮球能够封闭所述排液管的上端管口，所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔的高度高于所述排液管的上端管口，所述浮球与所述阀体的上端面留有间距，用于保证所述浮球能够正常浮起。

优选的，所述阀体包括阀身和阀盖，所述阀身与所述阀盖一体成型，所述阀身设有第一出口和第二出口，所述第一出口用于与所述曝气管连通，所述排液管由所述阀身内部穿过所述第二出口伸至所述阀身外部，所述第二出口与所述排液管密封接触。

优选的，所述阀体还包括连接管和偏心大小头，所述连接管的一端与所述阀身通过所述第一出口连通，所述连接管与所述第一出口密封接触，所述连接管的另一端与所述偏心大小头的小端连通，所述偏心大小头的大端与所述曝气管连通。

优选的，所述排液管包括第一直管和第二直管，所述第一直管的下端管口和所述第二直管的一端相连并形成L型排液管，所述第一直管位于所述阀体的内部，所述第一直管的管壁与所述阀体管壁平行，所述第二直管由所述阀体内部伸向所述阀体外部。

优选的，所述阀盖上置有通气孔，所述通气孔直径为1mm～3mm。

优选的，所述阀体的横截面为圆，所述阀体的内径较所述浮球的直径大6mm～10mm。

优选的，所述排液管的上端管口高度不高于所述曝气管或所述连接管中心的高度。

优选的，所述排液管与所述阀体的接触位置通过强力胶进行粘合固定，所述阀体与所述连接管通过强力胶进行粘合固定。

优选的，所述浮球与所述阀体的上端面的距离不小于所述浮球半径，优选为所述浮球与所述阀体的上端面的距离等于所述浮球半径。

本实用新型提供了一种曝气装置，包括曝气管和如上任一项所述的曝气管防堵塞装置，所述阀体与曝气管连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的曝气管防堵塞装置及曝气装置，包括阀体、排液管和浮球，其中阀体与曝气管连通，保证渗滤液能够由曝气管流入至阀体；排液管将阀体的内部和外部连通，浮球置于排液管的上端管口，当渗滤液液位上升并与浮球接触时，浮球由于浮力作用离开排液管的上端管口，渗滤液通过排液管流出阀体外；浮球能够封闭排液管，排液管与阀体密封接触，使阀体内部形成密闭的空腔，保证发酵的正常进行；阀体上设置有通气孔，能够保证浮球上下两侧的气压处于平衡状态，防止阀体内进入渗滤液后，浮球由于液面上升使上部气压增大而无法浮起，同时能够避免曝气过程中浮球下部气压增大而导致的浮球异常浮起现象；通气孔的高度高于排液管的上端管口，避免渗滤液由通气孔流出，不便于收集，浮球与阀体的上端面留有间距，用于保证浮球能够正常浮起。该曝气管防堵塞装置结构简单，应用方便，能够将渗滤液自动排除，避免了因渗滤液无法及时排出而导致的曝气管堵塞问题的发生，减少了人力和能源的浪费，提高了发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的曝气管防堵塞装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的曝气装置的结构示意图。

图中：100-曝气管防堵塞装置，200-曝气装置，1-阀体，101-阀身，102-阀盖，1011-第一出口，1012-第二出口，2-浮球，3-排液管，301-第一直管，302-第二直管，4-通气孔，5-连接管，6-偏心大小头，7-曝气管，8-强力胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种曝气管防堵塞装置及曝气装置，以解决现有技术存在的问题，使曝气管内的渗滤液能够自动排出，避免了因渗滤液无法及时排出而导致的曝气管堵塞问题的发生，减少了人力和能源的浪费，提高了发酵效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供了一种曝气管防堵塞装置100，如图1所示，包括阀体1、排液管3和浮球2，阀体1用于与曝气管7连通，排液管3的一端置于阀体1内部，排液管3的另一端伸出阀体1，排液管3连通阀体1的内部和外部，排液管3与阀体1密封接触，浮球2置于阀体1内部并置于排液管3的上端管口，浮球2能够封闭排液管3的上端管口，阀体1上设置有通气孔4，通气孔4的高度高于排液管3的上端管口，浮球2与阀体1的上端面留有一定的距离，用于保证浮球2能够正常浮起。其中，阀体1与曝气管7及阀体1与排液管3之间密封连接，排液管3的上端管口通过浮球2密封，保证了曝气时气体不会由阀体1或排液管3泄漏；阀体1上的通气孔4，能够保证浮球2上下两侧的气压处于平衡状态，防止阀体1内进入渗滤液后，浮球2由于液面上升使上部气压较大而无法浮起，同时能够避免曝气过程中浮球2下部气压增大而导致的浮球2异常浮起现象，通气孔4的高度高于排液管3的上端管口，避免渗滤液由通气孔4流出；当曝气管7内渗滤液流入至阀体1，阀体1内渗滤液液位上升并与浮球2接触时，浮球2由于浮力作用离开排液管3的上端管口，渗滤液通过排液管3流出阀体1外。该曝气管防堵塞装置100结构简单，便于应用，能够将渗滤液自动排除，避免了曝气管7内积存过多的渗滤液而导致的供养不足的现象的产生，提高了发酵效率，且渗滤液的排出不需要人工的参与，减少了人力和能源的浪费。

阀体1包括阀身101和阀盖102，阀身101与阀盖102一体成型，阀身101设有第一出口1011和第二出口1012，第一出口1011用于与曝气管7连通，排液管3由阀身101内部穿过第二出口1012伸至阀身101外部，第二出口1012与排液管3密封接触，使阀体1内部形成双腔结构，既能保证正常发酵所需的密闭环境，又能在产生渗滤液时，将其自动排出。

阀体1还包括连接管5和偏心大小头6，连接管5的一端与阀身101通过第一出口1011连通，连接管5与第一出口1011密封接触，连接管5的另一端与偏心大小头6的小端连通，偏心大小头6的大端与曝气管7连通。连接管5的管径较曝气管7的管径小，采用偏心大小头6将渗滤液由管径较大的曝气管7内引入至管径较小的连接管5内，此时阀体1、排液管3和浮球2均相应的采用较小的尺寸，由于阀体1的体积较小，使得渗滤液的流量较少时，也能保证液位能够上升至与浮球2接触，使浮球2浮起，从而将渗滤液排出。

排液管3包括第一直管301和第二直管302，第一直管301的下端管口和第二直管302的一端相连并形成L型排液管3，第一直管301位于阀体1的内部，第一直管301的管壁与阀体1的管壁平行，第二直管302由阀体1内部伸向阀体1外部。

阀盖102上置有通气孔4，通气孔4直径为1mm～3mm，优选为2mm。通气孔4孔径较小，保证发酵所需的氧气量，同时能够平衡浮球2上下两端的气压，使浮球2不会由于阀体1内液位上升使上部气压增大而无法浮起，也不会由于曝气过程中浮球2下部气压增大而异常浮起。

阀体1的横截面为圆，阀体1的内径较浮球2的直径大6mm～10mm，浮球2与阀体1的上端面的距离不小于浮球2半径的长度，优选为浮球2与阀体1的上端面的距离等于浮球2半径的长度，保证浮球2能够在渗滤液的浮力作用下浮起，且阀体1的内径较浮球2的直径大6mm～10mm，间隙很小，当渗滤液液位下降至低于排液管3的上端管口时，浮球2能够回落至排液管3的上端管口并与排液管3的上端管口密封接触。

排液管3的上端管口高度不高于曝气管7或连接管5中心的高度，保证曝气时气体由曝气管7或连接管5进入阀体1时，浮球2不会在气体的作用下异常浮起；同时，在使用同一阀体1的前提下，排液管3的上端管口高度越低，曝气管7内的渗滤液越容易排出，曝气管7内积存的渗滤液越少，曝气效果越好。

排液管3与阀体1的接触位置通过强力胶8进行粘合固定，阀体1与连接管5通过强力胶8进行粘合固定。

实施例二

本实施例提供了一种曝气装置200，如图2所示，包括曝气管7和实施例一中的曝气管防堵塞装置100，阀体1与曝气管7连通。该曝气装置200结构简单，便于应用，能够将渗滤液自动排除，避免了曝气管7内积存过多的渗滤液而导致的供养不足的现象的产生，提高了发酵效率，且渗滤液的排出不需要人工的参与，减少了人力和能源的浪费。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种曝气管防堵塞装置，其特征在于：包括阀体、排液管和浮球，所述阀体用于与曝气管连通，所述排液管的一端置于所述阀体内部，所述排液管的另一端伸出所述阀体，所述排液管连通所述阀体的内部和外部，所述排液管与所述阀体密封接触，所述浮球置于所述阀体内部并置于所述排液管的上端管口，所述浮球能够封闭所述排液管的上端管口，所述阀体上设置有通气孔，所述通气孔的高度高于所述排液管的上端管口，所述浮球与所述阀体的上端面留有间距。

2.根据权利要求1所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述阀体包括阀身和阀盖，所述阀身与所述阀盖一体成型，所述阀身设有第一出口和第二出口，所述第一出口用于与所述曝气管连通，所述排液管由所述阀身内部穿过所述第二出口伸至所述阀身外部，所述第二出口与所述排液管密封接触。

3.根据权利要求2所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述阀体还包括连接管和偏心大小头，所述连接管的一端与所述阀身通过所述第一出口连通，所述连接管与所述第一出口密封接触，所述连接管的另一端与所述偏心大小头的小端连通，所述偏心大小头的大端与所述曝气管连通。

4.根据权利要求1所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述排液管包括第一直管和第二直管，所述第一直管的下端管口和所述第二直管的一端相连并形成L型排液管，所述第一直管位于所述阀体的内部，所述第一直管的管壁与所述阀体管壁平行，所述第二直管由所述阀体内部伸向所述阀体外部。

5.根据权利要求2所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述阀盖上置有通气孔，所述通气孔直径为1mm～3mm。

6.根据权利要求1所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述阀体的横截面为圆形，所述阀体的内径较所述浮球的直径大6mm～10mm。

7.根据权利要求3所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述排液管的上端管口高度不高于所述曝气管或所述连接管中心的高度。

8.根据权利要求3所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述排液管与所述阀体的接触位置通过强力胶进行粘合固定，所述阀体与所述连接管通过强力胶进行粘合固定。

9.根据权利要求1所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述浮球与所述阀体的上端面的距离不小于所述浮球半径。

10.根据权利要求9所述的曝气管防堵塞装置，其特征在于：所述浮球与所述阀体的上端面的距离等于所述浮球半径。

11.一种曝气装置，其特征在于：包括曝气管和权利要求1～10中任一项所述的曝气管防堵塞装置，所述阀体与曝气管连通。

Images