CN204411771U - 异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置 - Google Patents

Abstract

一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，离胶柱通过解吸液管道与至少一个尾酸储罐和至少一个解吸液储罐连接；尾酸储罐通过循环管道与分布器连接，分布器通过物料管道与离胶柱连接；在尾酸储罐之前设有第一电控阀，在解吸液储罐之前设有电控阀。本实用新型提供的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，可以充分回收利用尾酸中的异亮氨酸，并且还可以利用尾酸中的氨溶液，从而减少氨水的使用量，既减少了原材料的消耗，又未造成物料流失，还提高了产品质量，一举多得。

Description

异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置

技术领域

本实用新型涉及异亮氨酸提取工艺领域，特别是一种用于异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置。

背景技术

异亮氨酸提取时，离交岗位解吸过程是利用离子交换法，用氨水将离交柱里面树脂吸附的异亮氨酸洗脱出来，并进行收集。按照常规操作规程，是以3500-5000L/h的流量串柱通入0.35-0.5mol/L的解吸氨溶液，当离交柱出口液异亮氨酸含量大于0.5%时，开始收集进解吸液储罐；当含量低于0.2%时，停止收集，解吸结束。在0.5%-0.2%这一阶段的解析液，因异亮氨酸含量低，杂质及杂酸含量都比较高，称之为尾酸。在现有技术黄总，没有将尾酸单独收集，这样操作的不足之处有以下几个方面：

一是尾酸虽体积较小，本例中每批只有2吨左右，但同样要占用设备，增加了解吸液的体积，降低了解吸液的含量，同时也增加浓缩岗位浓缩量。

二是尾酸的杂质高，含量低，PH值高，颜色深，质量差。不单独收集容易造成整个解吸液质量下降，进而影响粗品质量，离交和浓缩所耗费的原材料、能耗和人工都会大幅度增加。

三是增加了每批浓缩生产时间，使得生产周期变长，浓缩效率降低。

但如果完全不收集尾酸，直接排放，则会对产品收率造成较大的影响。所以必须将尾酸妥当的利用，才能够更好的提高产品质量，降低成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，能够将尾酸中的异亮氨酸收集起来，并且还能够提高产品质量，提高浓缩效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，离胶柱通过解吸液管道与至少一个尾酸储罐和至少一个解吸液储罐连接；尾酸储罐通过循环管道与分布器连接，分布器通过物料管道与离胶柱连接；

在尾酸储罐之前设有第一电控阀，在解吸液储罐之前设有电控阀。

在解吸液管道上，尾酸储罐的第一电控阀和解吸液储罐的电控阀之前设有在线检测仪，在线检测仪与控制装置电性连接，尾酸储罐的第一电控阀和解吸液储罐的电控阀与控制装置电性连接。

在循环管道上还设有去杂脱色装置。

所述的杂脱色装置内设有活性炭。

解吸液管道与废液循环处理工段连接。

本实用新型提供的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，可以充分回收利用尾酸中的异亮氨酸，并且还可以利用尾酸中的氨溶液，从而减少氨水的使用量，既减少了原材料的消耗，又未造成物料流失，还提高了产品质量，一举多得。

采用本实用新型的装置解吸一批离胶柱用10m³尾酸，就节约了10立方米氨水。根据这个计算，每批可以节约的浓氨体积大约为：

浓氨体积（m³）=稀氨浓度（N）×稀氨体积（m³）/浓氨浓度（N）≈0.5N×10 m³/13N≈0.38 m³，折换成液氨88.46公斤。

按每月解吸12批离胶柱计算，

则每月可节约液氨金额88.46公斤×12批×2.91元/公斤=3089.02元

每年可节约液氨金额约为：3089.02元×12月=37068.28元

本实用新型的应用，使得每批的解吸液体积下降10%左右，解吸液含量升高，缩短了浓缩时间，在很大程度上减少了蒸汽的用量，降低了煤耗。

本实用新型的项目实施应用后，离胶柱解吸液的质量有较大幅度提高，主要表现在杂质和杂酸含量降低，一次浓缩的粗品质量也相应提高 ，主要表现在粗品颜色变浅，质量提高。提高了设备使用率，缩短了产品生产周期，提高了车间生产能力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为现有技术的整体结构示意图。

图中：物料管道1，分布器2，循环管道3，收集器4，泵5，去杂脱色装置6，第一解吸液储罐7，第二解吸液储罐7'，第三解吸液储罐7''，尾酸储罐8，控制装置9，在线检测仪10，第一电控阀11，第二电控阀12，第三电控阀13，第四电控阀14，第五电控阀15，离胶柱16，解吸液管道17。

具体实施方式

如图1中，一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，离胶柱16通过解吸液管道17与至少一个尾酸储罐8和至少一个解吸液储罐连接；尾酸储罐8通过循环管道3与分布器2连接，分布器2通过物料管道1与离胶柱16连接；

在尾酸储罐8之前设有第一电控阀11，在解吸液储罐之前设有电控阀。由此结构，解吸时，当离胶柱16出口液的异亮氨酸含量≤0.5%时，停止进解吸液储罐收集，转入尾酸储罐8进行收集。当含量＜0.2%时，停止收集，由解吸液管道17排入废液循环处理工段。本例中的“之前”是以物料的流动方向为准的。

几批尾酸收集在一起用于下批离胶柱16的解吸，如此循环。

优选的方案如图1中，在解吸液管道17上，尾酸储罐8的第一电控阀11和解吸液储罐的电控阀之前设有在线检测仪10，在线检测仪10与控制装置9电性连接，尾酸储罐8的第一电控阀11和解吸液储罐的电控阀与控制装置9电性连接。由此结构，实现自动控制转换，如图1中，当离胶柱16出口液的异亮氨酸含量≤0.5%时，在线检测仪10发出信号，控制装置9控制第一电控阀11关闭，第一解吸液储罐7的第三电控阀13、第二解吸液储罐7'的第四电控阀14和第三解吸液储罐7''的第五电控阀15开启，解吸液管道17上的第二电控阀12开启，离胶柱16出口液依次收集至第一解吸液储罐7、第二解吸液储罐7'和第三解吸液储罐7''中。当在线检测仪10检测到离胶柱16出口液的异亮氨酸含量≤0.2%时，在线检测仪10发出信号，控制装置9控制第一电控阀11开启，解吸液管道17上的第二电控阀12关闭，离胶柱16出口液转入尾酸储罐8进行收集，当在线检测仪10检测到异亮氨酸含量＜0.2%时，控制装置9控制第一电控阀11、第三电控阀13、第四电控阀14和第五电控阀15关闭，控制装置9控制第二电控阀12开启，排入废液循环处理工段。

优选的方案如图1中，在循环管道3上还设有去杂脱色装置6。所述的杂脱色装置6内设有活性炭。由此结构，可以在尾酸循环过程中即降低尾酸的杂质，避免杂质进入循环产生累加效应。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，其特征是：离胶柱（16）通过解吸液管道（17）与至少一个尾酸储罐（8）和至少一个解吸液储罐连接；尾酸储罐（8）通过循环管道（3）与分布器（2）连接，分布器（2）通过物料管道（1）与离胶柱（16）连接；在尾酸储罐（8）之前设有第一电控阀（11），在解吸液储罐之前设有电控阀。

2.根据权利要求1所述的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，其特征是：在解吸液管道（17）上，尾酸储罐（8）的第一电控阀（11）和解吸液储罐的电控阀之前设有在线检测仪（10），在线检测仪（10）与控制装置（9）电性连接，尾酸储罐（8）的第一电控阀（11）和解吸液储罐的电控阀与控制装置（9）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，其特征是：在循环管道（3）上还设有去杂脱色装置（6）。

4.根据权利要求3所述的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，其特征是：所述的杂脱色装置（6）内设有活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种异亮氨酸提取过程中尾酸收集装置，其特征是：解吸液管道（17）与废液循环处理工段连接。